JPS62132624A - 射出成形機の原料供給装置 - Google Patents
射出成形機の原料供給装置Info
- Publication number
- JPS62132624A JPS62132624A JP27366685A JP27366685A JPS62132624A JP S62132624 A JPS62132624 A JP S62132624A JP 27366685 A JP27366685 A JP 27366685A JP 27366685 A JP27366685 A JP 27366685A JP S62132624 A JPS62132624 A JP S62132624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection molding
- molding machine
- feed screw
- raw material
- material supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C2045/1875—Hoppers connected to a feed screw
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の属する技術分野］
本発明は射出成形機の原料供給装置に関する。
［従来技術］
射出成形機において原料を貯えたホッパーとバレルとの
間にフィーダとしてのフィードスクリュを設ける例は多
い。従来フィードスクリュを駆動するモータは一定回転
数のものが使用されていた。従って計量が進むにつれて
スクリュフィード部のＬ／Ｄが小さくなって原料供給を
減少させる必要があるにもかかわらず、一定量の原料供
給であるため、バレル外部からの予熱が不十分になって
樹脂の溶融が不１−分になり、圧縮部でのフリクション
ヒートが大きくなって、樹脂の分解やヤケそしてヤケゴ
ミ等の不良現象発生の原因の一つになっていた。
間にフィーダとしてのフィードスクリュを設ける例は多
い。従来フィードスクリュを駆動するモータは一定回転
数のものが使用されていた。従って計量が進むにつれて
スクリュフィード部のＬ／Ｄが小さくなって原料供給を
減少させる必要があるにもかかわらず、一定量の原料供
給であるため、バレル外部からの予熱が不十分になって
樹脂の溶融が不１−分になり、圧縮部でのフリクション
ヒートが大きくなって、樹脂の分解やヤケそしてヤケゴ
ミ等の不良現象発生の原因の一つになっていた。
このように計量完了に近づくと計量速度即ちスクリュ回
転数は低くなってフィードスクリュの回転数も低くする
必要があるが一定回転数であるため対応できなかった。
転数は低くなってフィードスクリュの回転数も低くする
必要があるが一定回転数であるため対応できなかった。
」二記以外のときでもスクリュ回転数を変化させたとき
フィードスクリュの回転数も変化させる必要があるが同
様に対応することは不可能であって良好な成形品が得ら
れなかった。
フィードスクリュの回転数も変化させる必要があるが同
様に対応することは不可能であって良好な成形品が得ら
れなかった。
［発明の目的１
本発明このような欠点を除去したものでその目的は、ス
クリュの計量時において可塑化計量による、スクリュ後
退速度やスクリュ後退位置或いは計量時間に応じてフィ
ードスクリュの回転数を変化可能にした、射出成形機の
原料供給装置を提供することにある。
クリュの計量時において可塑化計量による、スクリュ後
退速度やスクリュ後退位置或いは計量時間に応じてフィ
ードスクリュの回転数を変化可能にした、射出成形機の
原料供給装置を提供することにある。
［発明の要点］
本発明における射出成形機の原料供給装置は、フィード
スクリュの回転数を射出成形機のバレル内に供給する射
出成形機の原料供給袋はにおいて、フィードスクリュの
回転数を無段変速に制御するようにしたことを特徴にし
ている。
スクリュの回転数を射出成形機のバレル内に供給する射
出成形機の原料供給袋はにおいて、フィードスクリュの
回転数を無段変速に制御するようにしたことを特徴にし
ている。
［発明の実施例］
以下本発明の一実施例である第１実施例を第１図につい
て説明する。なお射出成形機の本体側は後述する第２お
よび第３実施例も同一であるため先づこの部分から説明
する。
て説明する。なお射出成形機の本体側は後述する第２お
よび第３実施例も同一であるため先づこの部分から説明
する。
バレル１１の先端にはノズル１２が取り付けてありその
内部にはスクリュ１３が回転および進退自在に挿入され
ている。スクリュ１３は後端が取伺板１４に固着された
駆動用のモータ１５の出力軸に嵌合されていることによ
り回転される。バレル１１と一体或いは別個に形成され
たシリンダ１６のピストン１７はピストンロッド１８を
介して取イ１板１４に取り付けてあり、取付板１４はピ
ストン１７により左右に移動されその結果スクリュ１３
は進退させられる。
内部にはスクリュ１３が回転および進退自在に挿入され
ている。スクリュ１３は後端が取伺板１４に固着された
駆動用のモータ１５の出力軸に嵌合されていることによ
り回転される。バレル１１と一体或いは別個に形成され
たシリンダ１６のピストン１７はピストンロッド１８を
介して取イ１板１４に取り付けてあり、取付板１４はピ
ストン１７により左右に移動されその結果スクリュ１３
は進退させられる。
バレル１１の中央よりやや後方には原料供給口１９が設
けてあり原料供給口１９はフィーダ２０に接続されてい
る。フィーダ２０はフィードスクリュ２１とこれにカッ
プリング２２を介して接続された駆動用のモータ２３そ
してホッパー２４等を主な構成要件にしている。
けてあり原料供給口１９はフィーダ２０に接続されてい
る。フィーダ２０はフィードスクリュ２１とこれにカッ
プリング２２を介して接続された駆動用のモータ２３そ
してホッパー２４等を主な構成要件にしている。
続いてモータ２３の回転数制御部分について説明する。
取伺板１４には細部を図示省略したが速＝ ５一
度検出器２７が取り付けてあり、この速度検出器２７を
バレル１１に固着したバー２８が貫通している。速度検
出器２７の検出信号は演算部２９に送られここで予かし
め決められた論理式３０に代入され、演算された後制御
部３１を経てモータ２３の回転数を制御する。
バレル１１に固着したバー２８が貫通している。速度検
出器２７の検出信号は演算部２９に送られここで予かし
め決められた論理式３０に代入され、演算された後制御
部３１を経てモータ２３の回転数を制御する。
次に前述した実施例の動作を説明する。計量時スクリュ
１３をモータ１５により回転させて計量を開始するとそ
のときのスクリュ１３の回転数は速度検出器２７により
検出されその検出信号を演算部２９に送る。演算部２９
は論理式３０と共にフィードスクリュ駆動用モータ２３
の回転数を演算し、制御部３１で制御信号になってモー
タ２３の回転数を制御する。例えば計量完了近くになっ
てスクリュ１３の回転数を低下させると速度検出器２７
がそれを検出して、演算部２９と制御部３１等を介して
モータ２３の回転数を低下させることにより、スクリュ
１３の回転数に合致した回転数でモータ２３即ちフィー
ドスクリュ２１を回転させる。
１３をモータ１５により回転させて計量を開始するとそ
のときのスクリュ１３の回転数は速度検出器２７により
検出されその検出信号を演算部２９に送る。演算部２９
は論理式３０と共にフィードスクリュ駆動用モータ２３
の回転数を演算し、制御部３１で制御信号になってモー
タ２３の回転数を制御する。例えば計量完了近くになっ
てスクリュ１３の回転数を低下させると速度検出器２７
がそれを検出して、演算部２９と制御部３１等を介して
モータ２３の回転数を低下させることにより、スクリュ
１３の回転数に合致した回転数でモータ２３即ちフィー
ドスクリュ２１を回転させる。
第２図は本発明の第２実施例を示したもので、射出成形
の本体側は前述した第１図の第１実施例と同一であるた
め説明を省略し異なる部分についてのみ説明する。
の本体側は前述した第１図の第１実施例と同一であるた
め説明を省略し異なる部分についてのみ説明する。
取付板１４には細部を図示省略したが位置検出器４１が
取り付けてあリバレル１１に固着したバー２８が貫通し
ている。位置検出器４１の検出信号は比較器４２に送ら
れ、ここで回転数切換位置設定器４３の設定値と比較さ
れ切換位置に到達すると信号を制御部４４に送る。この
信号を受けた制御部４４は回転数設定器４５に設定され
た回転数にモータ２３を制御する。従ってフィー・ドス
クリュ２１を駆動するモータ２３はスクリュ１３の後退
位置に従ってその位置に決められた回転数で順次回転ｙ
れる。
取り付けてあリバレル１１に固着したバー２８が貫通し
ている。位置検出器４１の検出信号は比較器４２に送ら
れ、ここで回転数切換位置設定器４３の設定値と比較さ
れ切換位置に到達すると信号を制御部４４に送る。この
信号を受けた制御部４４は回転数設定器４５に設定され
た回転数にモータ２３を制御する。従ってフィー・ドス
クリュ２１を駆動するモータ２３はスクリュ１３の後退
位置に従ってその位置に決められた回転数で順次回転ｙ
れる。
第３図は本発明の第３実施例を示したもので、射出成形
機の本体側は前述した第１図と同一であるため説明を省
略し異なる部分についてのみ説明する。本実施例は計量
時の時間を分割区分して予かしめ設定された各時間帯毎
の回転数に切り換えるようにしたものである。
機の本体側は前述した第１図と同一であるため説明を省
略し異なる部分についてのみ説明する。本実施例は計量
時の時間を分割区分して予かしめ設定された各時間帯毎
の回転数に切り換えるようにしたものである。
フィーダ回転数切換用時間設定部５１には例えば１個或
いは複数個のタイマ（図示せず）が設けてあり、この切
換信号により制御部５２は、予かしめ設定されたフィー
ドスクリュ２１のための回転数設定部５３の信号を順次
モータ２３に送るようになっている。従ってフィードス
クリュ２１を駆動するモータ２３は計量時の経過時間に
従って設定された回転数で回転される。
いは複数個のタイマ（図示せず）が設けてあり、この切
換信号により制御部５２は、予かしめ設定されたフィー
ドスクリュ２１のための回転数設定部５３の信号を順次
モータ２３に送るようになっている。従ってフィードス
クリュ２１を駆動するモータ２３は計量時の経過時間に
従って設定された回転数で回転される。
［発明の効果］
本発明における射出成形機の原料供給装置は以上説明し
たように、射出成形機の計量工程時に可塑化計量による
スクリュの後退速度や後退位置或いは計量時間に従って
フィードスクリュを駆動するモータの回転数を制御する
ようにした。この結果計量工程におけるスクリュの状況
に応じてスクリュに供給される原料樹脂量を微妙に調整
することが可能になった。このため樹脂の分解やヤケ等
の不良現象は押えられると共に成形条件が容易に決定可
能になりかつ操作性と成形品の品質が向上する利点を有
する。
たように、射出成形機の計量工程時に可塑化計量による
スクリュの後退速度や後退位置或いは計量時間に従って
フィードスクリュを駆動するモータの回転数を制御する
ようにした。この結果計量工程におけるスクリュの状況
に応じてスクリュに供給される原料樹脂量を微妙に調整
することが可能になった。このため樹脂の分解やヤケ等
の不良現象は押えられると共に成形条件が容易に決定可
能になりかつ操作性と成形品の品質が向上する利点を有
する。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図および第３
図は異なる形態の他の実施例における断面図である。 １１・・・バレル、１３・・・スクリュ、２１・・・フ
ィードスクリュ、２３・・・モータ、２７・・・速度検
出器。 ２９・・・演算部、３０・・・論理式、３１・４４・５
２・・・制御部、４１・・・位置検出器、４２・・・比
較器、４３・・・回転数切換位置設定器、４５・５３・
・・回転数設定器、５１・・・回転数切換用時間設定部
。
図は異なる形態の他の実施例における断面図である。 １１・・・バレル、１３・・・スクリュ、２１・・・フ
ィードスクリュ、２３・・・モータ、２７・・・速度検
出器。 ２９・・・演算部、３０・・・論理式、３１・４４・５
２・・・制御部、４１・・・位置検出器、４２・・・比
較器、４３・・・回転数切換位置設定器、４５・５３・
・・回転数設定器、５１・・・回転数切換用時間設定部
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）フィードスクリュにより原料を射出成形機のバレル
内に供給する射出成形機の原料供給装置において、前記
フィードスクリュの回転数を無段変速に制御するように
した射出成形機の原料供給装置。 ２）フィードスクリュにより原料を射出成形機のバレル
内に供給する射出成形機の原料供給装置において、射出
成形機のスクリュに設けた速度検出器と、同速度検出器
の検出信号を受けその内部の論理式により前記フィード
スクリュの回転数を演算する演算部と、同演算部の出力
信号により前記フィードスクリュを駆動するモータの回
転数を制御する制御部とからなる射出成形機の原料供給
装置。 ３）フィードスクリュにより原料を射出成形機のバレル
内に供給する射出成形機の原料供給装置において、射出
成形機のスクリュに設けた位置検出器と、同位置検出器
の検出信号を受けこれを回転数切換位置設定部の設定値
と比較して一致したとき出力信号を出す比較器と、同比
較器の出力信号を受けたとき回転数設定器の設定回転数
にて前記フィードスクリュを駆動するモータを回転させ
るようにした制御部とからなる射出成形機の原料供給装
置。 ４）フィードスクリュにより原料を射出成形機のバレル
内に供給する射出成形機の原料供給装置において、前記
フィードスクリュの回転数切換用計量時間設定部と、同
回転数切換用計量時間設定部の出力信号を受けたとき回
転数設定部の設定回転数に前記フィードスクリュを駆動
するモータの回転数を切り換えるようにした制御部とか
らなる射出成形機の原料供給装置。 ５）回転数切換用計量時間設定部にタイマを使用したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の射出成形機
の原料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27366685A JPS62132624A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 射出成形機の原料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27366685A JPS62132624A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 射出成形機の原料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62132624A true JPS62132624A (ja) | 1987-06-15 |
| JPH0349733B2 JPH0349733B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=17530854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27366685A Granted JPS62132624A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 射出成形機の原料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62132624A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212818U (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-26 | ||
| JPH0316216U (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-19 | ||
| EP2644352A3 (en) * | 2012-03-28 | 2014-05-21 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine with two cylinders |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55245A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-05 | Toshiba Mach Co Ltd | Plasticizing process control method for injection |
| JPS5775834A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-12 | Toshiba Mach Co Ltd | Feeder device |
-
1985
- 1985-12-05 JP JP27366685A patent/JPS62132624A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55245A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-05 | Toshiba Mach Co Ltd | Plasticizing process control method for injection |
| JPS5775834A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-12 | Toshiba Mach Co Ltd | Feeder device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212818U (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-26 | ||
| JPH0316216U (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-19 | ||
| EP2644352A3 (en) * | 2012-03-28 | 2014-05-21 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine with two cylinders |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349733B2 (ja) | 1991-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |