CN103354317A - 一种排线压接模具 - Google Patents

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王永建
朱松茂
付金勇
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厦门海普锐精密电子设备有限公司
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Abstract

本发明公开了一种排线压接模具,其包括依次排列的用于排线进线的进线装置,以及用于排线压接的压接装置,其中,所述进线装置包括用于对排线夹紧的夹紧机构和使夹紧机构水平移动的移动机构,所述压接装置包括用于对排线下压的滑块下压机构,用于对进线装置中的排线进行逐一送料的第一送料机构,和用于逐一推送端子的第二送料机构。本发明通过设置进线装置和压接装置实现自动的对排线进行压接,进而减少了工人的工作量,提高了工作效率,同时使排线的压接质量大大提高。

Description

一种排线压接模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种压接模具,更具体的说,特别涉及一种自动化的排线压接模具。

背景技术

[0002] 排线被广泛的应用于电脑、通讯设备、数码产品的信号传输或电源连接,但是目前排线的压接一般是靠人工完成,主要有操作人员手持排线,凭借其经验压接,这对操作人员的技术要求高,压接的质量也取决于操作人员,难以保证。因此,急需一种能够实现自动压接的工具。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对现有技术中因采用手工压接而存在压接质量差的技术问题,提供一种能够自动实现压接的排线压接模具。

[0004] 为了解决以上提出的问题,本发明采用的技术方案为:一种排线压接模具,其包括依次排列的用于排线进线的进线装置,以及用于排线压接的压接装置,其中,所述进线装置包括用于对排线夹紧的夹紧机构和使夹紧机构水平移动的移动机构,所述压接装置包括用于对排线下压的滑块下压机构,用于对进线装置中的排线进行逐一送料的第一送料机构,和用于逐一推送端子的第二送料机构。

[0005] 所述滑块下压机构下压时,所述移动机构使装有排线的夹紧机构水平移动,且所述第一送料机构与第二送料机构分别推送一排线以及推送一端子至滑块下压机构下方,所述滑块下压机构将该端子压紧于排线上。

[0006] 根据本发明的一优选实施例:所述夹紧机构包括夹线气缸座,安装于夹线气缸座上的第一气缸,以及安装于第一气缸一端且用于对排线进行夹紧的夹爪。

[0007] 根据本发明的一优选实施例:所述移动机构包括排线滑槽座,安装于排线滑槽座上的气缸座,可滑动的设于排线滑槽座上的齿条座,安装于气缸座上的第二气缸,设于第二气缸上且与齿条座一侧接触的止退块,以及安装于齿条座内的齿条,且所述夹线气缸座安装于齿条座上。

[0008] 根据本发明的一优选实施例:还包括设于二侧的排线滑槽座二侧的第一挡块和第二挡块,所述第一挡块上设有用于调节排线滑槽座上的齿条座位置的调节螺钉,所述第二挡块与齿条座之间设有弹性部件。

[0009] 根据本发明的一优选实施例:所述滑块下压机构包括模具体,设于模具体上可上下移动的上模滑块,安装于上模滑块上的压杆压轮机构,和设于模具体上可上下移动的分线刀机构。

[0010] 根据本发明的一优选实施例:所述压杆压轮机构包括安装于上模滑块上的压杆座,安装于压杆座上的压杆,以及安装于压杆下端的压轮。

[0011] 根据本发明的一优选实施例:所述分线刀机构包括设于模具体上可上下移动的分线刀座,以及安装分线刀座下端的分线刀,且该分线刀座与压轮对应,该分线刀与夹紧机构的一侧对应;所述模具体一侧还设有与所述分线刀座对应的弹性恢复机构,该弹性恢复机构包括弹簧座,设于弹簧座与分线刀座之间的弹簧,以及设于弹簧一端并与分线刀座接触的挡块。

[0012] 根据本发明的一优选实施例:所述分线刀机构还包括设于模具体一侧的上模压板,设于上模滑块下端的第一上刀和第二上刀,且所述上模压板下端的分线刀座上还设有分别与第一上刀和第二上刀对应的第一下刀和第二下刀,所述第一下刀和第二下刀一侧还设有切刀。

[0013] 根据本发明的一优选实施例:还包括一控制所述分线刀运动轨迹的轨道机构,该轨道机构包括设于分线刀座一侧的滑块,设于模具体一侧的右刀滑块座,以及设于右刀滑块座上的轨迹槽,且该轨迹槽与滑块相配合。

[0014] 根据本发明的一优选实施例:还包括安装于上模滑块一侧的滚轮支架,以及可摆动的安装于滚轮支架上的摇臂;所述第一送料机构包括第二进料爪,所述第二进料爪与移动机构的齿条相配合,且该第二进料爪通过一料爪拉簧与摇臂连接;所述第二送料机构包括第一进料爪,以及与第一进料爪连接的送料行程限位板,该送料行程限位板位于滑块下压机构下方,且该第一进料爪通过一料爪拉簧与摇臂连接。

[0015] 与现有技术相比,本发明的有益效果在于:通过设置进线装置和压接装置实现自动的对排线进行压接,进而减少了工人的工作量,提高了工作效率,同时使排线的压接质量大大提闻。

附图说明

[0016] 图1.为本发明的排线压接模具的立体结构图。

[0017] 图2.为本发明的排线压接模具中进线装置的立体结构图。

[0018] 图3.为本发明的排线压接模具中进线装置的俯视结构图。

[0019] 图4.为本发明的排线压接模具中压接装置的上模滑块上拉的立体结构图。

[0020] 图5.为本发明的排线压接模具中压接装置的上模滑块下压的立体结构图。

[0021]图6.为本发明的排线压接模具中弹性恢复机构与分线刀座连接的立体结构图。

[0022] 图7.为本发明的排线压接模具中分线刀机构的立体图。

[0023] 附图标记说明:100、进线装置,200、压接装置,300、端子,400、排线,1000、第一气缸,1010、第二气缸,1020、夹线气缸座,1030、夹爪,1040、止退块,1050、齿条座,1060、气缸座,1070、第一挡块,1080、第二挡块,1090、调整块,1100、排线滑槽座,2010、模具体,2020、上模滑块,2030、弹簧座,2040、右刀滑块座,2050、滑块,2060、分线刀,2070、分线刀座,2080、压轮,2090、压杆,2100、压杆座,2110、料爪拉簧,2120、第一进料爪,2130、第二进料爪,2140、滚轮支架,2150、凸轮随动轴承,2160、摇臂,2170、送料行程限位板,2180、第一上刀,2190、第二上刀,2200、上模压板,2210、第一下刀,2220、第二下刀,2230、弹簧,2240、挡块,2250、切刀。

具体实施方式

[0024] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。[0025] 参阅图1-图7所示,本发明提供一种排线压接模具,其包括依次排列的用于排线进线的进线装置100,以及用于排线压接的压接装置200,其中,进线装置100包括用于对排线夹紧的夹紧机构和使夹紧机构水平移动的移动机构,而压接装置200包括用于对排线下压的滑块下压机构,用于对进线装置100中的排线进行逐一送料的第一送料机构,和用于逐一推送端子的第二送料机构;当滑块下压机构下压时,移动机构使装有排线的夹紧机构水平移动,且第一送料机构与第二送料机构分别推送一排线以及推送一端子至滑块下压机构下方,进而滑块下压机构将该端子压紧于排线上,即实现了排线一根一根的自动压接,进而提高了压接质量和效率。

[0026] 参阅图2、图3所示,上述的夹紧机构包括夹线气缸座1020,安装于夹线气缸座1020上的第一气缸1000,以及安装于第一气缸1000 —端且用于对排线进行夹紧的夹爪1030。而移动机构包括排线滑槽座1100,安装于排线滑槽座1100上的气缸座1060,可滑动的设于排线滑槽座1100上的齿条座1050,安装于气缸座1060上的第二气缸1010,设于第二气缸1010上且与齿条座1050 —侧接触的止退块1040,以及安装于齿条座1050内的齿条,且上述的夹线气缸座1020安装于齿条座1050上。

[0027] 同时,为了方便调节齿条座1050在排线滑槽座1100上的位置,以及方便使齿条座1050在移动后的恢复,夹紧机构一般还包括设于二侧的排线滑槽座1100 二侧的第一挡块1070和第二挡块1080,且第一挡块1070上设有用于调节排线滑槽座1100上的齿条座1050位置的调节螺钉(图中未示出),第二挡块1080与齿条座1050之间设有弹性部件(图中未示出),一般的该弹性部件可以是螺钉与弹簧的结合。

[0028] 参阅图4、图5所示,上述的滑块下压机构包括模具体2010,设于模具体2010上可上下移动的上模滑块2020,安装于上模滑块2020上的压杆压轮机构,和设于模具体2010上可上下移动的分线刀机构。

[0029] 具体的,压杆压轮机构包括安装于上模滑块2020上的压杆座2100,安装于压杆座2100上的压杆2090,以及安装于压杆2090下端的压轮2080。而分线刀机构包括设于模具体2010上可上下移动的分线刀座2070,以及安装分线刀座2070下端的分线刀2060,且该分线刀座2070与压轮2080对应,该分线刀2060与夹紧机构的一侧对应。

[0030] 较佳的,滑块下压机构还可包括一控制所述分线刀2060运动轨迹的轨道机构,该轨道机构包括设于分线刀座2070 —侧的滑块2050,设于模具体2010 —侧的右刀滑块座2040,以及设于右刀滑块座2040上的轨迹槽(图中未示出),且该轨迹槽与滑块2050相配合,在本实施例中该轨迹槽采用一斜凹槽;当然也可以根据需要设定为其他的轨迹类型,即当分线刀2060和分线刀座2070在下压过程中,分线刀座2070上的滑块2050在轨迹槽(图中未示出)中移动,这样即可通过滑块2050控制分线刀座2070的移动方向,即可使分线刀2060在向下移动的同时还能前后移动。

[0031] 更进一步地,在模具体2010 —侧还设有与分线刀座2070对应的弹性恢复机构,其用于对移动后的分线刀座2070恢复至原始位置;该弹性恢复机构包括弹簧座2030,设于弹簧座2030与分线刀座2070之间的弹簧2230,以及设于弹簧2230 —端并与分线刀座2070接触的挡块2240 ;具体为可以在模具体2010上有个槽,将挡块2240置于槽内,保证挡块2240 一端与弹簧2230连接,另一端与分线刀座2070接触。具体工作过程为:挡块2240在弹簧2230作用下,会始终和分线刀座2070接触,当分线刀座2070往后运动时,也会推动挡块2240后退,压接弹簧2230,当压轮2080与分线刀座2070分离时,弹簧2230会推动挡块2240,从而推动分线刀座2070前进,从而实现复位。

[0032] 具体的,分线刀机构还包括设于模具体2010 —侧的上模压板2200,设于上模滑块2020下端的第一上刀2180和第二上刀2190,且上模压板2200下端的分线刀座2070上还设有分别与第一上刀2180和第二上刀2190对应的第一下刀2210和第二下刀2220,第一下刀2210和第二下刀2220 —侧还设有切刀2250。

[0033] 参阅图4、图5所示,本发明还包括安装于上模滑块2020 —侧的滚轮支架2140,以及可摆动的安装于滚轮支架2140上的摇臂2160 ;具体为,在滚轮支架2140上安装凸轮随动轴承2150,在摇臂2160上有个斜形槽,凸轮随动轴承2150在此斜形槽中运动,即凸轮随动轴承2150往下运动,从而摇臂2160实现顺时针的摆动。

[0034] 上述的第一送料机构包括第二进料爪2130,所述第二进料爪2130与移动机构的齿条相配合,且该第二进料爪2130通过一料爪拉簧2110与摇臂2160连接;这样即能保证在摇臂2160摆动的时候,第二进料爪2130实现与齿条相接触,进而驱动齿条带动齿条座1050的水平左右移动,实现了移动机构的水平左右移动。而第二送料机构包括第一进料爪2120,以及与第一进料爪2120连接的送料行程限位板2170,该送料行程限位板2170位于滑块下压机构下方,且该第一进料爪2120通过一料爪拉簧2110与摇臂2160连接,这样也能保证摇臂2160摆动的时候,第一进料爪2120驱动送料行程限位板2170内的端子送入滑块下压机构的下方进行压接工作。

[0035] 下面再结合附图1-图7对本发明的工作原理作如下说明:首先,操作人员将剥好皮的排线400放入夹线气缸座1020中,启动开关,第一气缸1000和第二气缸1010动作,第一气缸1000上的夹爪1030压紧排线,第二气缸1010上的止退块1040顶住齿条座1050,而夹线气缸座1020是通过螺钉固定在齿条座1050上的,当松开夹线气缸座1020上的螺钉时,可挪动夹线气缸座1020的位置,使得排线的最右边的线和分线刀2060对中,待调整好以后,再锁紧夹线气缸座1020上的螺钉。

[0036] 其次,由于上模滑块2020上装有压杆座2100,压杆座2100上装有压杆2090和压轮2080,当上模滑块2020在下移压接过程中,压轮2080接触到分线刀座2070,装在分线刀座2070上的分线刀2060也跟着往下压,又因在分线刀座2070上装有滑块2050,该滑块2050在右刀滑块座2040中滑动,由于右刀座滑座2040的槽为特定轨迹的轨迹槽(如:斜凹槽),在上模滑块2020往下压的过程中,滑块2050在沿着此轨迹运动,即可使得分线刀2060边往下运动,同时也往后退,逐步压紧弹簧座2030中的弹簧2230,当滑块2050运动到右刀滑块座2040的轨迹槽(图中未示出)的底部时,不再运动,完成排线的逐个分线动作,此时,压杆2090和压轮2080继续往下运动,最后压轮2080从侧面顶住分线刀座2070,当上模滑块2020在压接完端子后的上移过程中,当压轮2080与分线刀座2070分离时,分线刀座2070在弹簧座2030中的弹簧2230作用下,恢复到原来的位置,继续为下一根排线做压接准备。

[0037] 然后,上模滑块2020往下运动时,安装在上模滑块2020的滚轮支架2140也跟着往下运动,滚轮支架2140上的凸轮随动轴承2150也向往下运动,而由于摇臂2160上的斜形槽以及凸轮随动轴承2150的作用,实现摇臂2160顺时针摆动,带动其上的第一送料爪2120和第二送料爪2130往后运动,第一进料爪2120移动到送料行程限位板2170上,对端子的料带无压紧作用,实现端子的送料;第二进料爪运动2130推动齿条(图中未示出)运动,而由于齿条(图中未示出)是装在齿条座1050上,此时齿条座1050克服止退块1040和齿条座1040的摩擦力和弹性部件(图中未示出)的弹簧力,在排线滑槽座1100中滑动,即第一送料爪2120推动一个端子,第二进料爪运动2130推动一个排线,这样子即可以保证端子和排线始终同步,同时通过调节第一挡块1070上的调节螺钉(图中未示出),即可以调节齿条座1050的位置,从而调节齿条(图中未示出)的位置,保证端子和线的同步。同时在上模滑块2020往下运动时,带动上模滑块2020上的第一上刀2180(即Cu上刀)、第二上刀2190(即PVC上刀)和上模压板2200往下运动,上模压板2200顶住切刀2250,切断送料行程限位板2170上的料带,此时,第一上刀2180 (即Cu上刀)、第二上刀2190 (即PVC上刀)、第一下刀2210 (PVC下刀),第二下刀2220 (Cu下刀)对线束和端子进行压接;反之,当上模滑块2020往上运动时,第一上刀2180 (即Cu上刀)、第二上刀2190 (即PVC上刀)和上模压板2200往上运动,切刀2250在弹簧2230作用下复位,第一送料爪2120和第二进料爪运动2130跟着往前运动,第二进料爪运动2130离开齿条,而由于止退块1040与齿条座1040的摩擦力大于弹性部件(图中未示出)的弹簧力,齿条座1040不滑动,为下一次压接作准备。

[0038] 最后,当排线上所有的线都压接完端子后,关闭第一气缸1000和第二气缸1010,即第一气缸1000上的夹爪1030松开排线,第二气缸1010上的止退块1040松开顶住齿条座1050,齿条座1050在弹性部件(图中未示出)的弹簧力的作用下回到原来的位置,而通过调节第二挡块1080上的螺钉(图中未示出),即可以调节弹性部件(图中未示出)的弹簧力的大小。

[0039] 综上所述,本发明只需将剥好皮的排线放入模具中,启动相应的开关,就可以实现排线的自动压接,并且在压接过程中无需人员干预,大大降低了操作技术含量,使压接的质量有保证,同时提高了工作效率,减少了工工人的工作量。

[0040] 上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排线压接模具,其特征在于:包括依次排列的用于排线进线的进线装置(100),以及用于排线压接的压接装置(200),其中,所述进线装置(100)包括用于对排线夹紧的夹紧机构和使夹紧机构水平移动的移动机构,所述压接装置(200)包括用于对排线下压的滑块下压机构,用于对进线装置(100 )中的排线进行逐一送料的第一送料机构,和用于逐一推送端子的第二送料机构;所述滑块下压机构下压时,所述移动机构使装有排线的夹紧机构水平移动,且所述第一送料机构与第二送料机构分别推送一排线以及推送一端子至滑块下压机构下方,所述滑块下压机构将该端子压紧于排线上。
2.根据权利要求1所述的排线压接模具,其特征在于:所述夹紧机构包括夹线气缸座(1020),安装于夹线气缸座(1020)上的第一气缸(1000),以及安装于第一气缸(1000) —端且用于对排线进行夹紧的夹爪(1030 )。
3.根据权利要求2所述的排线压接模具,其特征在于:所述移动机构包括排线滑槽座(1100),安装于排线滑槽座(1100)上的气缸座(1060),可滑动的设于排线滑槽座(1100)上的齿条座(1050),安装于气缸座(1060)上的第二气缸(1010),设于第二气缸(1010)上且与齿条座(1050) —侧接触的止退块(1040),以及安装于齿条座(1050)内的齿条,且所述夹线气缸座(1020)安装于齿条座(1050)上。
4.根据权利要求3所述的排线压接模具,其特征在于:还包括设于二侧的排线滑槽座(1100) 二侧的第一挡块(1070)和第二挡块(1080),所述第一挡块(1070)上设有用于调节排线滑槽座(1100)上的齿条座(1050)位置的调节螺钉,所述第二挡块(1080)与齿条座(1050)之间设有弹性部件。
5.根据权利要求2所述的排线压接模具,其特征在于:所述滑块下压机构包括模具体(2010),设于模具体(20`10)上可上下移动的上模滑块(2020),安装于上模滑块(2020)上的压杆压轮机构,和设于模具体(2010)上可上下移动的分线刀机构。
6.根据权利要求5所述的排线压接模具,其特征在于:所述压杆压轮机构包括安装于上模滑块(2020)上的压杆座(2100),安装于压杆座(2100)上的压杆(2090),以及安装于压杆(2090)下端的压轮(2080)。
7.根据权利要求6所述的排线压接模具,其特征在于:所述分线刀机构包括设于模具体(2010)上可上下移动的分线刀座(2070),以及安装分线刀座(2070)下端的分线刀(2060),且该分线刀座(2070)与压轮(2080)对应,该分线刀(2060)与夹紧机构的一侧对应;所述模具体(2010)—侧还设有与所述分线刀座(2070)对应的弹性恢复机构,该弹性恢复机构包括弹簧座(2030),设于弹簧座(2030)与分线刀座(2070)之间的弹簧(2230),以及设于弹簧(2230) —端并与分线刀座(2070)接触的挡块(2240)。
8.根据权利要求7所述的排线压接模具,其特征在于:所述分线刀机构还包括设于模具体(2010) —侧的上模压板(2200),设于上模滑块(2020)下端的第一上刀(2180)和第二上刀(2190),且所述上模压板(2200)下端的分线刀座(2070)上还设有分别与第一上刀(2180)和第二上刀(2190)对应的第一下刀(2210)和第二下刀(2220),所述第一下刀(2210)和第二下刀(2220) —侧还设有切刀(2250)。
9.根据权利要求7或8所述的排线压接模具,其特征在于:还包括一控制所述分线刀(2060 )运动轨迹的轨道机构,该轨道机构包括设于分线刀座(2070 ) 一侧的滑块(2050 ),设于模具体(2010) —侧的右刀滑块座(2040),以及设于右刀滑块座(2040)上的轨迹槽,且该轨迹槽与滑块(2050)相配合。
10.根据权利要求3所述的排线压接模具,其特征在于:还包括安装于上模滑块(2020)一侧的滚轮支架(2140),以及可摆动的安装于滚轮支架(2140)上的摇臂(2160);所述第一送料机构包括第二进料爪(2130),所述第二进料爪(2130)与移动机构的齿条相配合,且该第二进料爪(2130)通过一料爪拉簧(2110)与摇臂(2160)连接;所述第二送料机构包括第一进料爪(2120),以及与第一进料爪(2120)连接的送料行程限位板(2170),该送料行程限位板(2170)位于滑块下压机构下方,且该第一进料爪(2120)通过一料爪拉簧(2110)与摇臂(2160)连接。·
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