CN203193103U - 全自动端子压着机的后送线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动端子压着机的后送线装置，包括设有横向轨槽的基座、固定在基座上的伺服电机、夹线装置、复位弹簧以及设置在横向轨槽中的齿条；所述伺服电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合并在所述齿轮转动时带动齿条在横向轨槽中沿横向移动；所述齿条上固定有两条纵向设置的导向块，两条所述导向块之间形成纵向轨槽；所述夹线装置上设有移动板，所述移动板设于所述纵向轨槽中并在外力作用下能够沿纵向移动；所述复位弹簧的一端与所述导向块连接，另一端与所述夹线装置连接。本实用新型的全自动端子压着机的后送线装置的结构紧凑且运行精确度更高，具有很好的使用效果。

Description

全自动端子压着机的后送线装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动端子压着机的后送线装置。

背景技术

全自动端子压着机是一种将电线与端子进行压接的机械设备，它需要将电线精确地传送至合适位置以进行电线和端子的压接工作。

现有的全自动端子压着机一般包括机壳以及设置在机壳上的前送线装置、剥线装置、后送线装置、送端装置、压着装置和取线装置。其工作过程是：通过前送线装置将电线传送至剥线装置中将电线裁成指定长度同时进行线端剥皮，然后后送线装置将已剥皮的电线传送至压着装置处与由送端装置传送到至压着装置处的端子进行压接并由压着装置将已与电线压接的端子从料带上裁断，最后由取线装置将压接有端子的电线取下，即完成整个压接过程。目前市场上的全自动端子压着机的后送线装置存在结构不够紧凑和精确度不高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有全自动端子压着机的后送线装置存在的结构不紧凑和精确度不高的缺陷，从而提供一种结构更加合理的后送线装置，该后送线装置的结构紧凑且运行精确度更高，具有很好的使用效果。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种全自动端子压着机的后送线装置，包括设有横向轨槽的基座、固定在基座上的伺服电机、夹线装置、复位弹簧以及设置在横向轨槽中的齿条；

所述伺服电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合并在所述齿轮转动时带动齿条在横向轨槽中沿横向移动；

所述齿条上固定有两条纵向设置的导向块，两条所述导向块之间形成纵向轨槽；所述夹线装置上设有移动板，所述移动板设于所述纵向轨槽中并在外力作用下能够沿纵向移动；

所述复位弹簧的一端与所述导向块连接，另一端与所述夹线装置连接。

上述技术方案中，所述夹线装置包括气缸、两个夹持臂和连接两个夹持臂的连接板；

所述气缸与移动板固定连接，所述夹持臂的中部与所述移动板转动连接，所述连接板的两端分别与两个夹持臂的一端部铰接，所述连接板的中部与所述气缸的活塞杆的端部相连。

上述技术方案中，所述基座上固定有压接齿条的齿条压板。

上述技术方案中，所述基座为平板状，所述夹线装置与所述伺服电机设于所述基座的异侧。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的全自动端子压着机的后送线装置中，由于是通过齿轮和齿条传动带动夹线装置移动，使得结构更加紧凑并且能保证运行的精确度；另外由于本实用新型中的夹线装置可以沿纵向移动，这样即能消除夹线装置与压着装置的支持座间的高度差，并使得夹线装置的移动更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的全自动端子压着机的后送线装置的一种结构示意图；

图中所示附图标记为：1-基座；11-横向轨槽；2-伺服电机；3-齿轮；4-齿条；5-夹线装置；51-气缸；511-活塞杆；52-夹持臂；53-连接杆；6-导向块；7-移动板；8-复位弹簧；9-齿条压板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的全自动端子压着机的后送线装置的一种实施例进行说明：

如图1所示，一种全自动端子压着机的后送线装置，包括设有横向轨槽11的基座1、固定在基座1上的伺服电机2、夹线装置5、复位弹簧8以及设置在横向轨槽11中的齿条4；所述伺服电机2的输出轴上固定有齿轮3，所述齿轮3与所述齿条4啮合并在所述齿轮3转动时带动齿条4在横向轨槽11中沿横向移动；所述齿条4上固定有两条纵向设置的导向块6，两条所述导向块6之间形成纵向轨槽；所述夹线装置5上设有移动板7，所述移动板7设于所述纵向轨槽中并在外力作用下能够沿纵向移动；所述复位弹簧8的一端与所述导向块6连接，另一端与所述夹线装置5连接。

本实施例中的所述夹线装置5包括气缸51、两个夹持臂52和连接两个夹持臂52的连接板53；所述气缸51与移动板7固定连接，所述夹持臂52的中部与所述移动板7转动连接，所述连接板53的两端分别与两个夹持臂52的一端部铰接，所述连接板53的中部与所述气缸51的活塞杆511的端部相连。该夹线装置5在动作时，所述气缸51的活塞杆511伸缩带动两个夹持臂52开合，送线时，电线由两个夹持臂52夹持。

本实施例中的所述基座1上固定有压接齿条4的齿条压板9，通过设置齿条压板9可进一步防止齿条4从横向轨槽11中脱出。

本实施例中的所述基座1为平板状，所述夹线装置5与所述伺服电机2设于所述基座1的异侧。

本实施例中的后送线装置在运行时，夹线装置5将已剥线的电线夹持，伺服电机2转动带动齿轮3转动继而带动与齿轮3啮合的齿条4在横向轨槽11中沿横向移动，与齿条4相连的夹线装置5被带动至压着装置处，压着装置中的刀头向下移动同时将夹线装置5向下压并且复位弹簧8被拉伸，待电线与端子压接后，压着装置的刀头退回，夹线装置5在复位弹簧8的复位弹力作用下向上移动复位并打开，待取线装置将压接有端子的电线取走后，伺服电机2转动带动夹线装置5回归到剥线装置处准备下一次压接操作。

本实施例的全自动端子压着机的后送线装置中，由于是通过齿轮3和齿条4传动带动夹线装置5移动，使得后送线装置的结构更加紧凑并且能保证运行的精确度；另外由于本实施例中的夹线装置5可以沿纵向移动，这样即能消除夹线装置5与压着装置的支持座间的高度差，并使得夹线装置5的移动更加顺畅。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动端子压着机的后送线装置，其特征在于：包括设有横向轨槽（11）的基座（1）、固定在基座（1）上的伺服电机（2）、夹线装置（5）、复位弹簧（8）以及设置在横向轨槽（11）中的齿条（4）；

所述伺服电机（2）的输出轴上固定有齿轮（3），所述齿轮（3）与所述齿条（4）啮合并在所述齿轮（3）转动时带动齿条（4）在横向轨槽（11）中沿横向移动；

所述齿条（4）上固定有两条纵向设置的导向块（6），两条所述导向块（6）之间形成纵向轨槽；所述夹线装置（5）上设有移动板（7），所述移动板（7）设于所述纵向轨槽中并在外力作用下能够沿纵向移动；

所述复位弹簧（8）的一端与所述导向块（6）连接，另一端与所述夹线装置（5）连接。

2.根据权利要求1所述的全自动端子压着机的后送线装置，其特征在于：所述夹线装置（5）包括气缸（51）、两个夹持臂（52）和连接两个夹持臂（52）的连接板（53）；

所述气缸（51）与移动板（7）固定连接，所述夹持臂（52）的中部与所述移动板（7）转动连接，所述连接板（53）的两端分别与两个夹持臂（52）的一端部铰接，所述连接板（53）的中部与所述气缸（51）的活塞杆（511）的端部相连。

3.根据权利要求2所述的全自动端子压着机的后送线装置，其特征在于：所述基座（1）上固定有压接齿条（4）的齿条压板（9）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的全自动端子压着机的后送线装置，其特征在于：所述基座（1）为平板状，所述夹线装置（5）与所述伺服电机（2）设于所述基座（1）的异侧。