CN202260087U - 自动排线端子压着机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动排线端子压着机，压着机包括主机架、送线结构、分线距结构、送端子结构和压着结构，送线结构、分线距结构、送端子结构和压着结构分别固定安装在主机架上，送线结构与分线距结构对应安装，分线距结构与送端子结构对应安装，送端子结构与压着结构对应安装。本实用新型可通过送线结构将排线送入本实用新型内，在通过分线距结构将排线一根一根分开，送入压着结构内，同时，送端子结构可将端子自动送入压着结构内，通过压着结构将端子自动压着在排线上，实现排线端子自动压着，从而大大节约了人力资源，降低了人工成本。

Description

自动排线端子压着机

技术领域

    本实用新型公开一种端子压着机，特别是一种自动排线端子压着机。

背景技术

    随着电子产品技术的发展，电子产品逐渐模块化，随着模块与模块之间的信息传输量越来越多，模块之间通常采用排线进行连接，排线在使用时，通常要在排线上压着端子，再将带端子的排线安装在接插件上。目前的排线在压着端子时，通常是采用手工进行压着，排线加工量比较大时，采用端子压着机对端子进行压着，而目前的端子压着机都只能对单根线进行端子压着，对排线进行端子压着时，也只能一次一根线的进行，不能实现排线端子自动压着，要浪费大量的人力，人工成本较高。

发明内容

针对上述提到的现有技术中不能对排线端子进行自动压着的缺点，本实用新型提供一种新的自动排线端子压着机，其可以实现自动送线、自动分线、自动送端子、自动压着等，实现排线端子自动压着。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种自动排线端子压着机，压着机包括主机架、送线结构、分线距结构、送端子结构和压着结构，送线结构、分线距结构、送端子结构和压着结构分别固定安装在主机架上，送线结构与分线距结构对应安装，分线距结构与送端子结构对应安装，送端子结构与压着结构对应安装。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的送线结构包括送线单元、整线单元和压线单元，压线单元设置在整线单元上方，整线单元与送线单元对应设置。

所述的送线单元包括送线座、第一开夹块、第一开夹滑杆、第一下滑杆、第二下滑杆、滑杆固定臂、送线摆臂、上滑杆座、第一上滑杆、第二上滑杆、第二开夹滑杆、第一轴承、第一夹线块、第一开夹固杆块、上开夹固定块、第一主滑杆、第一副滑杆、第一送线夹、第二送线夹、第二主滑杆、第二副滑杆、下开夹固定块，第二开夹固杆块、第二夹线块、第二轴承、第一压杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一固定块、第一左关节轴承、第一螺杆、第一右关节轴承、开夹下齿轮、开夹座、第二螺杆、开夹上齿轮、第二左关节轴承、第三螺杆、第二右关节轴承、第二固定块、第四连杆、第五连杆、第六连杆、第二压杆和第三右关节轴承，送线座上开有三个左右贯通的且相互平行的通孔，第一开夹滑杆、第一下滑杆和第二下滑杆分别插装在一个通孔内，下开夹固定块上对应于第一开夹滑杆、第一下滑杆和第二下滑杆左端头位置处开有三个安装孔，第一开夹滑杆、第一下滑杆和第二下滑杆的左端头分别插装在下开夹固定块上的安装孔内，下开夹固定块下方对应于第一开夹滑杆安装孔位置处开有长方形通槽，第二夹线块主体部分设置在长方形通槽内，第二夹线块主体部分上开有通孔，第一开夹滑杆插装在第二夹线块主体部分上的通孔内，第二夹线块有部分露于下开夹固定块外侧，第二夹线块露于下开夹固定块的部分呈“凹”字形，第二轴承通过销轴安装在第二夹线块上，第二主滑杆和第二副滑杆分别插装在下开夹固定块顶部，第二送线夹安装在第二主滑杆顶部，送线座上方设置有上滑杆座，上滑杆座上开有三个左右贯通的且相互平行的通孔，第二开夹滑杆、第一上滑杆和第二上滑杆分别插装在一个通孔内，上开夹固定块上对应于第二开夹滑杆、第一上滑杆和第二上滑杆左端头位置处开有三个安装孔，第二开夹滑杆、第一上滑杆和第二上滑杆的左端头分别插装在上开夹固定块上的安装孔内，上开夹固定块上部对应于第二开夹滑杆安装孔位置处开有长方形通槽，第一夹线块主体部分设置在长方形通槽内，第一夹线块主体部分上开有通孔，第二开夹滑杆插装在第一夹线块主体部分上的通孔内，第一夹线块有部分露于上开夹固定块外侧，第一夹线块露于上开夹固定块的部分呈“凹”字形，第一轴承通过销轴安装在第一夹线块上，第一主滑杆和第一副滑杆分别插装在上开夹固定块底部，第一送线夹安装在第一主滑杆底部，滑杆固定臂对应于第一开夹滑杆、第一下滑杆、第二下滑杆以及第一上滑杆、第二上滑杆、第二开夹滑杆位置处分别开有左右贯通的通孔，第一开夹滑杆、第一下滑杆、第二下滑杆、第一上滑杆、第二上滑杆和第二开夹滑杆分别插装在滑杆固定臂上的通孔内，滑杆固定臂中间位置处开设有前后贯通的通孔，送线摆臂顶端安装在滑杆固定臂中间位置的通孔处，第一压杆、第一连杆、第二连杆和第三连杆安装在一起，第一连杆和第二连杆平行设置，且第一连杆和第二连杆的一端分别连接在第一压杆的两端顶部，第三连杆与第一压杆平行设置，且第三连杆两端分别连接在第一连杆和第二连杆的另一端上，第一压杆设置在第一开夹块上方，第三连杆中间位置上方固定安装有第一固定块，第一固定块上开设有左右贯通的通孔，第一左关节轴承安装在第一固定块上，第一左关节轴承上方设有第一右关节轴承，第一左关节轴承和第一右关节轴承之间通过第一螺杆连接在一起，第一右关节轴承与开夹下齿轮安装在一起，且位于开夹下齿轮一侧，第二压杆、第四连杆、第五连杆和第六连杆安装在一起，第五连杆和第六连杆平行设置，且第五连杆和第六连杆的一端分别连接在第二压杆的两端底部，第四连杆与第二压杆平行设置，且第四连杆两端分别连接在第五连杆和第六连杆的另一端上，第二压杆设置在第二开夹块上方，第四连杆中间位置下方固定安装有第二固定块，第二固定块上开设有左右贯通的通孔，第二右关节轴承安装在第二固定块上，第二左关节轴承下方设有第二左关节轴承，第二左关节轴承和第二右关节轴承之间通过第三螺杆连接在一起，第二左关节轴承与开夹上齿轮安装在一起，且位于开夹上齿轮一侧，开关上齿轮另一侧安装有第三右关节轴承，第三右关节轴承上安装有第二螺杆，开夹座上方呈“凹”字形，开夹上齿轮和开夹下齿轮分别通过销轴设置在开夹座上方的“凹”字形槽内，开夹上齿轮和开夹下齿轮平行设置，且相互啮合，开夹上齿轮设置在开夹下齿轮上方。

所述的压线单元包括压线滑杆、压线齿轮、压线基座、第一压线片和第二压线片，送线座顶部开有与压线滑杆横截面形状相吻合的孔，压线滑杆插装在送线座顶部，压线基座固定安装在送线座顶部，压线基座右侧呈“凹”字形，“凹”字形部分开有前后贯穿的通孔，压线齿轮通过销轴安装在压线基座右侧的“凹”字形部分处，压线滑杆顶部设有锯齿，压线滑杆顶部与压线齿轮相啮合，压线齿轮两端分别呈方形，第一压线片和第二压线片右端分别套装在压线齿轮两端。

所述的整线单元包括整线摆臂、整线上摆臂、整线片固定块、第一整线片、第二整线片和挡杆，整线摆臂上端与整线上摆臂固定安装在一起，第一整线片和第二整线片分别固定安装在整线片固定块前后两侧，整线片固定块呈“凹”字形，整线上摆臂顶部也呈“凹”字形，整线上摆臂顶部插装在整线片固定块内，送线座顶部开有两条平行设置的通槽，第一整线片和第二整线片分别设置在送线座顶部的通槽内，第一整线片和第二整线片底部中间位置处对应开有限位槽，限位槽内安装有固定杆。

所述的分线距机构包括装配板、移线单元、推线单元、顶线单元和挡线单元，移线单元、推线单元、顶线单元和挡线单元分别与装配板安装在一起，移线单元设置在装配板左侧，顶线单元与移线单元对应安装在一起，推线单元与顶线单元对应设置，挡线单元设置在装配板右侧。

所述的移线单元包括移线座、固定杆、移线中摆臂、移线外摆臂、移线轴承、移线片、移线滑轨、移线滑块和移线固定片，移线座和移线外摆臂设置在装配板外侧，移线片、移线滑轨、移线滑块和移线固定片设置在装配板上方，装配板上开设有通孔，固定杆穿插在装配板上的通孔内，固定杆穿过移线座上的通孔后插装在移线外摆臂底端，移线外摆臂顶端开有腰型孔，移线轴承安装在移线片上，且移线轴承设置在移线外摆臂上的腰型孔内，移线滑轨和移线滑块装配在一起，移线滑轨固定安装在移线片上，移线滑块与移线固定片安装在一起，移线固定片与顶线单元中的下顶线块安装在一起。

所述的顶线单元包括顶线片、顶线滑轨组件、顶线固定块、下顶线块和左关节轴承，顶线片与顶线滑轨组件中的滑块固定安装在一起，顶线滑轨组件中的滑轨与顶线固定块固定安装在一起，左关节轴承安装在下顶线块底端，移线单元中的移线固定片固定安装在下顶线块顶部。

所述的挡线单元包括挡线固定块、挡线片支块、挡线片、固定支杆、上下连杆、挡线叉、固定挡线叉、挡线叉调节块、挡线滑杆、挡线活动块、右关节轴承、挡线滑杆座和挡线滑轨组件，挡线固定块固定安装在顶线单元中的顶线固定块顶部，挡线片支块呈“L”形，挡线片支块顶部固定安装在挡线固定块侧面，挡线片固定安装在挡线片支块底部，挡线片支块底部开有“凹”字形槽，挡线片上设有与“凹”字形槽形状相吻合的突起，挡线片上的突起设置在挡线片支块底部的“凹”字形槽，挡线滑杆座上开有方形通孔，挡线活动块设置在挡线滑杆座上的方形通孔内，挡线滑杆座上与方形通孔处置位置上开有圆孔，挡线滑杆插装在圆孔内，挡线活动块上也开有圆孔，挡线滑杆同时插装在挡线活动块上的圆孔内，通过挡线滑杆将挡线活动块与挡线滑杆座安装在一起，右关节轴承安装在挡线活动块露于挡线滑杆座外侧一端的侧面上，挡线滑轨组件中的滑轨固定安装在挡线滑杆座侧面，挡线滑轨组件中的滑块固定安装在顶线单元中的下顶线块上，挡线滑杆顶部安装有挡线叉调节块，挡线叉调节块顶部开有腰型孔，固定挡线叉通过螺钉安装在挡线叉调节块顶部的腰型孔处，固定挡线叉呈“凹”字形，挡线叉一端设置在固定挡线叉上的“凹”字形槽内，挡线叉另一端上开有缺口，上下连杆中间位置安装在固定支杆顶部，上下连杆一端安装在推线单元中的上下板上。

所述的推线单元包括推线滑轨组件、推线片、推线连杆、推线滑杆、推线上摆臂、上摆臂座、推线滑轨固定块、推线滑轨调节块、上下板和推线滑轨组件，滑轨组件上的滑块固定安装在推线片上，滑轨组件上的滑轨固定安装在推线滑轨固定块上，推线连杆一端与推线片连接，另一端与推线滑杆连接，推线滑杆前端开口，开口端分别设置在推线上摆臂顶端两侧，推线上摆臂呈“L”形，推线上摆臂底部折弯处与上摆臂座连接，上摆臂座固定安装在装配板内侧，推线滑轨调节块固定安装在上摆臂座上，推线滑轨调节块上开有腰型孔，推线滑轨调节块底面与上摆臂座固定安装在一起，推线滑轨调节块侧面与上下板固定安装在一起，推线滑轨组件上的滑块固定安装在上下板上。

所述的送端子结构包括装配板、固定端子单元、送端子单元和传动单元，固定端子单元安装在装配板上方，送端子单元与固定端子单元对应安装，送端子单元设置在固定端子单元下方，传动单元安装在装配板上，传动单元驱动送端子单元运动。

所述的传动单元包括传动轴、链轮、送端凸轮、摆臂拉伸弹簧、活动杆拉伸弹簧、第一螺杆、第二螺杆、轴承和摆臂，摆臂底部通过销轴安装在装配板上，链轮固定安装在传动轴上，传动轴穿过装配板与送端凸轮固定安装在一起，轴承安装在摆臂中间位置，且轴承与送端凸轮外圆相贴合，第一螺杆固定安装在装配板上，活动杆拉伸弹簧一端挂接在第一螺杆上，另一端挂接在送端子单元上，第二螺杆固定安装在摆臂顶部位置处，摆臂拉伸弹簧一端挂接在第一螺杆上，另一端挂接在第二螺杆上。

所述的固定端子单元主要包括过端板、固定端板、隔爪片、固定端子上块、挡片和压端块，过端板固定安装在装配板顶部，固定端板设置在过端板上方，固定端子上块设置在过端板侧面，隔爪片设置在固定端子上块右端下方，压端块固定安装在固定端子上块左端侧面，挡片设置在压端块和固定端子上块之间。

所述的送端子单元主要包括送端活动杆、送端爪、固杆块和送端调节块，固杆块呈“凹”字形，送端活动杆设置在固杆块内，送端爪设置在送端活动杆右端的“凹”形槽内，送端调节块顶部开有前后方向设置在“凹”形槽，固杆块设置在送端调节块上的“凹”形槽内，送端调节块固定安装在摆臂上部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过送线结构将排线送入本实用新型内，在通过分线距结构将排线一根一根分开，送入压着结构内，同时，送端子结构可将端子自动送入压着结构内，通过压着结构将端子自动压着在排线上，实现排线端子自动压着，从而大大节约了人力资源，降低了人工成本。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型送线结构分解状态结构示意图。

图3为本实用新型送线结构整体立体结构示意图。

图4为本实用新型送线结构正视结构示意图。

图5为本实用新型送线结构侧视结构示意图。

图6为本实用新型送线结构俯视结构示意图。

图7为本实用新型分线距结构分解状态结构示意图。

图8为本实用新型分线距结构整体立体结构示意图。

图9为本实用新型分线距结构正视结构示意图。

图10为本实用新型分线距结构侧视结构示意图。

图11为本实用新型分线距结构俯视结构示意图。

图12为本实用新型送端子结构分解状态结构示意图。

图13为本实用新型送端子结构整体立体结构示意图。

图14为本实用新型送端子结构正视结构示意图。

图15为本实用新型送端子结构侧视结构示意图。

图16为本实用新型送端子结构俯视结构示意图。

图中，1-主机架，2-送线结构，3-分线距结构，4-送端子结构，5-压着结构，6-送线座，7-第一开夹块，8-第一开夹滑杆，9-第一下滑杆，10-第二下滑杆，11-整线摆臂，12-整线上摆臂，13-整线片固定块，14-第一整线片，15-第二整线片，16-滑杆固定臂，17-送线摆臂，18-压线滑杆，19-压线齿轮，20-压线基座，21-第一压线片，22-第二压线片，23-上滑杆座，24-第一上滑杆，25-第二上滑杆，26-第二开夹块，27-第二开夹滑杆，28-第一轴承，29-第一夹线块，30-第一开夹固杆块，31-上开夹固定块，32-第一主滑杆，33-第一副滑杆，34-第一送线夹，35-第二送线夹，36-第二主滑杆，37-第二副滑杆，38-下开夹固定块，39-第二开夹固杆块，40-第二夹线块，41-第二轴承，42-第一压杆，43-第一连杆，44-第二连杆，45-第三连杆，46-第一固定块，47-第一左关节轴承，48-第一螺杆，49-第一右关节轴承，50-开夹下齿轮，51-开夹座，52-第二螺杆，53-开夹上齿轮，54-第二左关节轴承，55-第三螺杆，56-第二右关节轴承，57-第二固定块，58-第四连杆，59-第五连杆，60-第六连杆，61-第二压杆，62 -第三右关节轴承，63-固定杆，64-装配板，65-移线座，66-固定杆，67-移线中摆臂，68-移线外摆臂，69-移线轴承，70-移线片，71-移线滑轨，72-移线滑块，73-移线固定片，74-顶线片，75- 顶线滑轨组件，76-顶线固定块，77-挡线固定块，78-挡线片支块，79-挡线片，80-滑轨，81-推线片，82-推线连杆，83-推线滑杆，84-推线上摆臂，85-上摆臂座，86-推线滑轨固定块，87-推线滑轨调节块，88-上下板，89-推线滑轨组件，90-固定支杆，91-上下连杆，92-挡线叉，93-固定挡线叉，94-挡线叉调节块，95-挡线滑杆，96-挡线活动块，97-右关节轴承，98-挡线滑杆座，99-挡线滑轨组件，100-下顶线块，101-左关节轴承，102-传动轴，103-链轮，104-过端板，105-固定端板，106-隔爪片，107-固定端子上块，108-挡片，109-压端块，110-送端活动杆，111-送端爪，112-固杆块，113-送端调节块，114-摆臂拉伸弹簧，115-活动杆拉伸弹簧，116-送端凸轮，117-第一螺杆，118-第二螺杆，119-轴承，120-摆臂。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1，本实用新型主要包括主机架1、送线结构2、分线距结构3、送端子结构4和压着结构5，送线结构2、分线距结构3、送端子结构4和压着结构5分别固定安装在主机架1上，送线结构2与分线距结构3对应安装，分线距结构3与送端子结构4对应安装，送端子结构4与压着结构5对应安装。由送线结构2将排线送入本实用新型，然后通过分线距结构3将排线一根一根分开，送入压着结构5内，同时送端子结构4将端子送入压着结构5内，压着结构5将端子和排线压着在一起。本实用新型中的压着结构5可采用现有技术中的单线端子压着机中的压着结构。

请参看附图2至附图6，本实用新型中的送线结构2主要包括送线单元、整线单元和压线单元，压线单元设置在整线单元上方，整线单元与送线单元对应设置。

本实施例中，送线单元主要包括送线座6、第一开夹块7、第一开夹滑杆8、第一下滑杆9、第二下滑杆10、滑杆固定臂16、送线摆臂17、上滑杆座23、第一上滑杆24、第二上滑杆25、第二开夹滑杆27、第一轴承28、第一夹线块24、第一开夹固杆块30、上开夹固定块31、第一主滑杆32、第一副滑杆33、第一送线夹34、第二送线夹35、第二主滑杆36、第二副滑杆37、下开夹固定块38，第二开夹固杆块39、第二夹线块40、第二轴承41、第一压杆42、第一连杆43、第二连杆44、第三连杆45、第一固定块46、第一左关节轴承47、第一螺杆48、第一右关节轴承49、开夹下齿轮50、开夹座51、第二螺杆52、开夹上齿轮53、第二左关节轴承54、第三螺杆55、第二右关节轴承56、第二固定块57、第四连杆58、第五连杆59、第六连杆60、第二压杆61和第三右关节轴承62，送线座6上开有三个左右贯通的且相互平行的通孔，第一开夹滑杆8、第一下滑杆9和第二下滑杆10分别插装在一个通孔内，下开夹固定块38上对应于第一开夹滑杆8、第一下滑杆9和第二下滑杆10左端头位置处开有三个安装孔，第一开夹滑杆8、第一下滑杆9和第二下滑杆10的左端头分别插装在下开夹固定块38上的安装孔内，下开夹固定块38下方对应于第一开夹滑杆8安装孔位置处开有长方形通槽，第二夹线块40主体部分设置在长方形通槽内，第二夹线块40主体部分上开有通孔，第一开夹滑杆8插装在第二夹线块40主体部分上的通孔内，第二夹线块40有部分露于下开夹固定块38外侧，第二夹线块40露于下开夹固定块38的部分呈“凹”字形，第二轴承41通过销轴安装在第二夹线块40上，第二主滑杆36和第二副滑杆37分别插装在下开夹固定块38顶部，第二送线夹35安装在第二主滑杆36顶部。本实施例中，送线座6上方设置有上滑杆座23，上滑杆座23上开有三个左右贯通的且相互平行的通孔，第二开夹滑杆27、第一上滑杆24和第二上滑杆25分别插装在一个通孔内，上开夹固定块31上对应于第二开夹滑杆27、第一上滑杆24和第二上滑杆25左端头位置处开有三个安装孔，第二开夹滑杆27、第一上滑杆24和第二上滑杆25的左端头分别插装在上开夹固定块31上的安装孔内，上开夹固定块31上部对应于第二开夹滑杆27安装孔位置处开有长方形通槽，第一夹线块24主体部分设置在长方形通槽内，第一夹线块24主体部分上开有通孔，第二开夹滑杆27插装在第一夹线块24主体部分上的通孔内，第一夹线块24有部分露于上开夹固定块31外侧，第一夹线块24露于上开夹固定块31的部分呈“凹”字形，第一轴承28通过销轴安装在第一夹线块24上，第一主滑杆32和第一副滑杆33分别插装在上开夹固定块31底部，第一送线夹34安装在第一主滑杆32底部。滑杆固定臂16对应于第一开夹滑杆8、第一下滑杆9、第二下滑杆10以及第一上滑杆24、第二上滑杆25、第二开夹滑杆27位置处分别开有左右贯通的通孔，第一开夹滑杆8、第一下滑杆9、第二下滑杆10、第一上滑杆24、第二上滑杆25和第二开夹滑杆27分别插装在滑杆固定臂16上的通孔内，滑杆固定臂16中间位置处开设有前后贯通的通孔，送线摆臂17顶端安装在滑杆固定臂16中间位置的通孔处。第一压杆42、第一连杆43、第二连杆44和第三连杆45安装在一起，第一连杆43和第二连杆44平行设置，且第一连杆43和第二连杆44的一端分别连接在第一压杆42的两端顶部，第三连杆45与第一压杆42平行设置，且第三连杆45两端分别连接在第一连杆43和第二连杆44的另一端上，第一压杆42设置在第一开夹块7上方。第三连杆45中间位置上方固定安装有第一固定块46，第一固定块46上开设有左右贯通的通孔，第一左关节轴承47安装在第一固定块46上，第一左关节轴承47上方设有第一右关节轴承49，第一左关节轴承47和第一右关节轴承49之间通过第一螺杆42连接在一起，第一右关节轴承49与开夹下齿轮50安装在一起，且位于开夹下齿轮50一侧。第二压杆61、第四连杆58、第五连杆59和第六连杆60安装在一起，第五连杆59和第六连杆60平行设置，且第五连杆59和第六连杆60的一端分别连接在第二压杆61的两端底部，第四连杆58与第二压杆61平行设置，且第四连杆58两端分别连接在第五连杆59和第六连杆60的另一端上，第二压杆61设置在第二开夹块26上方。第四连杆58中间位置下方固定安装有第二固定块57，第二固定块57上开设有左右贯通的通孔，第二右关节轴承56安装在第二固定块57上，第二左关节轴承51下方设有第二左关节轴承54，第二左关节轴承54和第二右关节轴承56之间通过第三螺杆55连接在一起，第二左关节轴承54与开夹上齿轮53安装在一起，且位于开夹上齿轮53一侧，开关上齿轮48另一侧安装有第三右关节轴承62，第三右关节轴承62上安装有第二螺杆52。开夹座51上方呈“凹”字形，开夹上齿轮53和开夹下齿轮50分别通过销轴设置在开夹座51上方的“凹”字形槽内，开夹上齿轮53和开夹下齿轮50平行设置，且相互啮合，开夹上齿轮53设置在开夹下齿轮50上方。

本实施例中，压线单元主要包括压线滑杆18、压线齿轮19、压线基座20、第一压线片21和第二压线片22，送线座6顶部开有与压线滑杆18横截面形状相吻合的孔，压线滑杆18插装在送线座6顶部，压线基座20固定安装在送线座6顶部，压线基座20右侧呈“凹”字形，“凹”字形部分开有前后贯穿的通孔，压线齿轮19通过销轴安装在压线基座20右侧的“凹”字形部分处，压线滑杆18顶部设有锯齿，压线滑杆18顶部与压线齿轮19相啮合，本实施例中，压线齿轮19两端分别呈方形，第一压线片21和第二压线片22右端分别套装在压线齿轮19两端。

本实施例中，整线单元主要包括整线摆臂11、整线上摆臂12、整线片固定块13、第一整线片14、第二整线片15和挡杆58，整线摆臂11上端与整线上摆臂12固定安装在一起，第一整线片14和第二整线片15分别固定安装在整线片固定块13前后两侧，本实施例中，整线片固定块13呈“凹”字形，整线上摆臂12顶部也呈“凹”字形，整线上摆臂12顶部插装在整线片固定块13内。送线座6顶部开有两条平行设置的通槽，第一整线片14和第二整线片15分别设置在送线座6顶部的通槽内，第一整线片14和第二整线片15底部中间位置处对应开有限位槽，限位槽内安装有固定杆63。

请参看附图7至附图11，本实用新型中的分线距结构3主要包括装配板64、移线单元、推线单元、顶线单元和挡线单元，移线单元、推线单元、顶线单元和挡线单元分别与装配板安装在一起，移线单元设置在装配板左侧，顶线单元与移线单元对应安装在一起，推线单元与顶线单元对应设置，挡线单元设置在装配板右侧。

本实施例中，移线单元主要包括移线座65、固定杆66、移线中摆臂67、移线外摆臂68、移线轴承69、移线片70、移线滑轨71、移线滑块72和移线固定片73，移线座65和移线外摆臂68设置在装配板64外侧，移线片70、移线滑轨71、移线滑块72和移线固定片73设置在装配板64上方或内侧，装配板64上开设有通孔，固定杆66穿插在装配板64上的通孔内，固定杆66穿过移线座65上的通孔后插装在移线外摆臂68底端，移线外摆臂68顶端开有腰型孔，移线轴承69安装在移线片70上，且移线轴承69设置在移线外摆臂68上的腰型孔内，使移线轴承69可在移线外摆臂68上的腰型孔内上下滑动。移线滑轨71和移线滑块72装配在一起，移线滑轨71固定安装在移线片70上，本实施例中，移线片70右侧开设有弧形口，移线滑块72与移线固定片73安装在一起，移线固定片73与顶线单元中的下顶线块100安装在一起。

本实施例中，顶线单元主要包括顶线片74、顶线滑轨组件75、顶线固定块76、下顶线块100和左关节轴承101，顶线片74与顶线滑轨组件75中的滑块固定安装在一起，顶线滑轨组件75中的滑轨与顶线固定块76固定安装在一起，左关节轴承101安装在下顶线块100底端，移线单元中的移线固定片73固定安装在下顶线块100顶部。

本实施例中，挡线单元主要包括挡线固定块77、挡线片支块78、挡线片79、固定支杆90、上下连杆91、挡线叉92、固定挡线叉93、挡线叉调节块94、挡线滑杆95、挡线活动块96、右关节轴承97、挡线滑杆座98和挡线滑轨组件99，挡线固定块77固定安装在顶线单元中的顶线固定块76顶部，本实施例中，挡线片支块78呈“L”形，挡线片支块78顶部固定安装在挡线固定块77侧面，挡线片79固定安装在挡线片支块78底部，本实施例中，挡线片支块78底部开有“凹”字形槽，挡线片79上设有与“凹”字形槽形状相吻合的突起，挡线片79上的突起设置在挡线片支块78底部的“凹”字形槽，使其对位更加精准。挡线滑杆座98上开有方形通孔，挡线活动块96设置在挡线滑杆座98上的方形通孔内，挡线滑杆座98上与方形通孔处置位置上开有圆孔，挡线滑杆95插装在圆孔内，挡线活动块96上也开有圆孔，挡线滑杆95同时插装在挡线活动块96上的圆孔内，通过挡线滑杆95将挡线活动块96与挡线滑杆座98安装在一起，右关节轴承97安装在挡线活动块96露于挡线滑杆座98外侧一端的侧面上。挡线滑轨组件99中的滑轨固定安装在挡线滑杆座98侧面，挡线滑轨组件99中的滑块固定安装在顶线单元中的下顶线块100上。挡线滑杆95顶部安装有挡线叉调节块94，挡线叉调节块94顶部开有腰型孔，固定挡线叉93通过螺钉安装在挡线叉调节块94顶部的腰型孔处，可在挡线叉调节块94顶部的腰型孔处调节固定挡线叉93的位置，本实施例中，固定挡线叉93呈“凹”字形，挡线叉92一端设置在固定挡线叉93 上的“凹”字形槽内，挡线叉92另一端上开有缺口。上下连杆91中间位置安装在固定支杆90顶部，上下连杆91一端安装在推线单元中的上下板88上。

本实施例中，推线单元主要包括推线滑轨组件17、推线片81、推线连杆82、推线滑杆83、推线上摆臂84、上摆臂座85、推线滑轨固定块86、推线滑轨调节块87、上下板88和推线滑轨组件89，滑轨组件17上的滑块固定安装在推线片81上，滑轨组件17上的滑轨固定安装在推线滑轨固定块86上。推线连杆82一端与推线片81连接，另一端与推线滑杆83连接，本实施例中，推线滑杆83前端口，开口端分别设置在推线上摆臂84顶端两侧，本实施例中，推线上摆臂84呈“L”形，推线上摆臂84底部折弯处与上摆臂座85连接，上摆臂座85固定安装在装配板64内侧。本实施例中，推线滑轨调节块87固定安装在上摆臂座85上，推线滑轨调节块87上开有腰型孔，可用于调节推线滑轨调节块87与上摆臂座85之间的相对位置关系，本实施例中，推线滑轨调节块87底面与上摆臂座85固定安装在一起，推线滑轨调节块87侧面与上下板88固定安装在一起，推线滑轨组件89上的滑块固定安装在上下板88上。

请参看附图12至附图16，本实用新型中的送端子结构4主要包括装配板64、固定端子单元、送端子单元和传动单元，固定端子单元安装在装配板上方，送端子单元与固定端子单元对应安装，送端子单元设置在固定端子单元下方，传动单元安装在装配板上，传动单元驱动送端子单元运动。

本实施例中，固定端子单元主要包括过端板104、固定端板105、隔爪片106、固定端子上块107、挡片108和压端块109，过端板104固定安装在装配板64顶部，固定端板105设置在过端板104上方，固定端子上块107设置在过端板104侧面，隔爪片106设置在固定端子上块107右端下方，压端块109固定安装在固定端子上块107左端侧面，挡片108设置在压端块109和固定端子上块107之间。

本实施例中，送端子单元主要包括送端活动杆110、送端爪111、固杆块112和送端调节块113，本实施例中，固杆块112呈“凹”字形，送端活动杆110设置在固杆块112内，送端爪111设置在送端活动杆110右端的“凹”形槽内，送端调节块113顶部开有前后方向设置在“凹”形槽，固杆块112设置在送端调节块113上的“凹”形槽内，送端调节块113固定安装在摆臂120上部。

本实施例中，传动单元主要包括传动轴102、链轮103、送端凸轮116、摆臂拉伸弹簧114、活动杆拉伸弹簧115、第一螺杆117、第二螺杆118、轴承119和摆臂120，摆臂120底部通过销轴安装在装配板64上，链轮103固定安装在传动轴102上，传动轴102穿过装配板64与送端凸轮116固定安装在一起，轴承119安装在摆臂120中间位置，且轴承119与送端凸轮116外圆相贴合，第一螺杆117固定安装在装配板64上，活动杆拉伸弹簧115一端挂接在第一螺杆117上，另一端挂接在送端活动杆110左端，第二螺杆118固定安装在摆臂120顶部位置处，摆臂拉伸弹簧114一端挂接在第一螺杆117上，另一端挂接在第二螺杆118上。

本实用新型在使用时，几个部分分开动作，下面将分别对其进行介绍，送端子结构4通过马达（图中未标出）传动，带动链轮103转动，链轮103带动传动轴102转动，传动轴102带动送端凸轮116旋转，送端凸轮116带动轴承119，轴承119推动摆臂120左右摆动，摆臂120带动送端调节块113、固杆块112、送端爪111和送端活动杆110左右摆动。活动杆拉伸弹簧115和摆臂拉伸弹簧114所拉的位置可随着送端凸轮116的变化，送端凸轮26转一周，等于送端爪111向右移动一次并回到原点，即可完成一次端子的传送，将一个端子送入压着结构5中。压端块109下有弹簧（图中未画出），使压端块109能压住端子且滑动，使端子不能退回，过端板104、固定端板105、固定端子上块107和挡片108固定端子的位置，隔爪片106可调整总端子的距离。

送线结构2在使用时，主要分为压线片闭合、整线片右运动、送线夹张开、送线夹右运动、送线夹闭合、整线片左运动、送线夹左运动几个步骤，下面将对其进行一一介绍：

一、压线片闭合：送线座6和上滑杆座23固定不动，将线材平放在送线座6左侧的两个臂上，压线滑杆18向上运动（图中未标出）带动压线齿轮19转动，压线齿轮19转动，带动第一压线片21和第二压线片22顺时针转动，第一压线片21和第二压线片22闭合，将线夹在送线座6上。

二、整线片右运动：第一凸轮（图中未标出）连接在整线摆臂11底部（即图中11-B点位置处），第一凸轮驱动整线摆臂11底部向左端摆动，使整线摆臂11沿着支点（即图中11-A点）转动，带动整线上摆臂12一起摆动，整线上摆臂12带动整线片固定块13和第一整线片14、第二整线片15向右运动，拉动线材，使线材右侧紧靠压线基座20左侧的两臂的左端，使线材定位到原点。

三、送线夹张开：第二螺杆52向上运动驱动装置（图中未标出），拉动开夹上齿轮53转动，开夹上齿轮53驱动开夹下齿轮50一起转动，开夹下齿轮50转动，带动第一右关节轴承49、第一螺杆48、第一左关节轴承47、固定块41和第三连杆45一起向上运动，使第一连杆43和第二连杆44绕其中心点转动，使第一压杆42向下移动，使得第一开夹块7转动，由于第一开夹块7套在第一开夹滑杆8上，第一开夹块7转动使得第一开夹滑杆8转动，带动第二夹线块40一起转动，使得固定在第二夹线块40上的第二轴承41推动第二夹线固杆块34上下垂直运动，第二夹线固杆块34垂直运动，通过第二主滑杆36带动第二送线夹35向下运动。同理，开夹上齿轮转动48转动，使得第一送线夹34向上运动，使两个送线夹张开。

四、送线夹右运动：第二凸轮（图中未标出）连接在送线摆臂17的驱动点（即图中的17-A点），第二凸轮驱动送线摆臂17的17-A点，使送线摆臂17绕着其支点（即图中的17-B点）转动，送线摆臂17带动滑杆固定臂16向右运动，滑杆固定臂16同时拉动第一下滑杆9和第一下滑杆5以及第一上滑杆24和第二上滑杆25向右运动，第一下滑杆9和第一下滑杆5向右运动，拉动下开夹固定块38向右运动，通过第二主滑杆36带动第二送线夹35向右运动，运动到线材放置处。同理，第一上滑杆24和第二上滑杆25向右运动，拉动上卡夹固定块26向右运动，通过第一主滑杆32带动第一送线夹34向右运动。

五、送线夹闭合：第二螺杆52向下运动，使得第一开夹块7脱离第一压杆42，而第二开夹固杆块39中安置的压缩弹簧（图中未标出）将第二开夹固杆块39向上推动，使第二送线夹35向上运动；同理，第一送线夹34向下运动，使得两个送线夹闭合，夹住线材。

六、整线片左运动：同理步骤二，使得第一整线片14和第二整线片15向左运动，使得第一整线片14和第二整线片15中间的缺口进入固定杆63，使得第一整线片14和第二整线片15右侧的突起低于送线座6的上平面，第一送线夹34和第二送线夹35才能向右运动。

七、送线夹左运动：同理步骤四，与步骤四运动方向相反。

分线距结构3运动时，第一送线夹34和第二送线夹35将排线送到下顶线块100上面，第三凸轮（图中未标出）通过左关节轴承101驱动下顶线块100向上顶起，而将档线片16固定合适的位置，使排线夹在下顶线块100与挡线片79之间，成为80°-90°左右，使排线呈“L”形。下顶线块100顶升到高点位置，伺服驱动器（图中未标出）控制伺服马达（图中未标出）产生步行所需要的距离，拉动第一送线夹34和第二送线夹35向右移动，当第一送线夹34和第二送线夹35每往右移动一步（长度为一根线的直径），顶线片74由于受到拉伸弹簧（图中未标出，本实施例中，弹簧水平设置，弹簧一头套在顶线片74的右上角，弹簧另一头固定在顶线片74的右侧，产生向右的拉力，使顶线片74的右侧与排线的左侧靠紧）的拉力，也向右移动一步，于是把第一送线夹34和第二送线夹35所夹的排线也向右移动一步。当下顶线块100和顶线片74同时向右移动一步时，第四凸轮（图中未标出）驱动上下连杆91的连接点（即图中91-A点），使上下连杆91绕上下连杆91的旋转支点（即图中91-B点）转动，上下连杆91同时带动上下板88、推线滑轨调节块87、推线滑轨固定块86、滑轨80和推线片81向下运动，第五凸轮（图中未标出）连接在推线上摆臂84的传动点（即图中的84-A点），推动推线上摆臂84转动，使推线上摆臂84绕推线上摆臂84的转折处（即图中的84-B点）转动，推线上摆臂84带动推线滑杆83、推线连杆82和推线片81向前运动，推动先前已垂直的排线，将排线推直，以便进行端子压着。一次端子冲压完成后，第六凸轮（图中未标出）驱动移线中摆臂67上下摆动，通过固定杆66带动移线外摆臂68，使移线外摆臂68向右摆动，再带动移线轴承69和移线片70向右运动，移线片70上的弧形口刚好顶到已压好的线向右运动，使后面端子冲压不会被前面已完成的排线所干扰。当移线片70向右移动到合适的位置，第七凸轮（图中未标出）推动右关节轴承97，使挡线活动块96、滑杆32、挡线叉调节块94、固定挡线叉93和挡线叉92向上运动，刚好挡住压好端子的排线。循环上述的动作过程，根据设定好的排线的条数与伺服步数，把整条排线完成端子冲压后，伺服电机带动第一送线夹34和第二送线夹35退回并张开，使排线掉落，再放入另一排线，进入下一条排线的打端子循环。

本实用新型由送线结构2将排线送入本实用新型，然后通过分线距结构3将排线一根一根分开，送入压着结构5内，同时送端子结构4将端子送入压着结构5内，压着结构5将端子和排线压着在一起。

本实用新型可通过送线结构将排线送入本实用新型内，在通过分线距结构将排线一根一根分开，送入压着结构内，同时，送端子结构可将端子自动送入压着结构内，通过压着结构将端子自动压着在排线上，实现排线端子自动压着，从而大大节约了人力资源，降低了人工成本。

Claims (10)

1.一种自动排线端子压着机，其特征是：所述的压着机包括主机架、送线结构、分线距结构、送端子结构和压着结构，送线结构、分线距结构、送端子结构和压着结构分别固定安装在主机架上，送线结构与分线距结构对应安装，分线距结构与送端子结构对应安装，送端子结构与压着结构对应安装。

2.根据权利要求1所述的自动排线端子压着机，其特征是：所述的送线结构包括送线单元、整线单元和压线单元，压线单元设置在整线单元上方，整线单元与送线单元对应设置。

3.根据权利要求2所述的自动排线端子压着机，其特征是：所述的送线单元包括送线座、第一开夹块、第一开夹滑杆、第一下滑杆、第二下滑杆、滑杆固定臂、送线摆臂、上滑杆座、第一上滑杆、第二上滑杆、第二开夹滑杆、第一轴承、第一夹线块、第一开夹固杆块、上开夹固定块、第一主滑杆、第一副滑杆、第一送线夹、第二送线夹、第二主滑杆、第二副滑杆、下开夹固定块，第二开夹固杆块、第二夹线块、第二轴承、第一压杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一固定块、第一左关节轴承、第一螺杆、第一右关节轴承、开夹下齿轮、开夹座、第二螺杆、开夹上齿轮、第二左关节轴承、第三螺杆、第二右关节轴承、第二固定块、第四连杆、第五连杆、第六连杆、第二压杆和第三右关节轴承，送线座上开有三个左右贯通的且相互平行的通孔，第一开夹滑杆、第一下滑杆和第二下滑杆分别插装在一个通孔内，下开夹固定块上对应于第一开夹滑杆、第一下滑杆和第二下滑杆左端头位置处开有三个安装孔，第一开夹滑杆、第一下滑杆和第二下滑杆的左端头分别插装在下开夹固定块上的安装孔内，下开夹固定块下方对应于第一开夹滑杆安装孔位置处开有长方形通槽，第二夹线块主体部分设置在长方形通槽内，第二夹线块主体部分上开有通孔，第一开夹滑杆插装在第二夹线块主体部分上的通孔内，第二夹线块有部分露于下开夹固定块外侧，第二夹线块露于下开夹固定块的部分呈“凹”字形，第二轴承通过销轴安装在第二夹线块上，第二主滑杆和第二副滑杆分别插装在下开夹固定块顶部，第二送线夹安装在第二主滑杆顶部，送线座上方设置有上滑杆座，上滑杆座上开有三个左右贯通的且相互平行的通孔，第二开夹滑杆、第一上滑杆和第二上滑杆分别插装在一个通孔内，上开夹固定块上对应于第二开夹滑杆、第一上滑杆和第二上滑杆左端头位置处开有三个安装孔，第二开夹滑杆、第一上滑杆和第二上滑杆的左端头分别插装在上开夹固定块上的安装孔内，上开夹固定块上部对应于第二开夹滑杆安装孔位置处开有长方形通槽，第一夹线块主体部分设置在长方形通槽内，第一夹线块主体部分上开有通孔，第二开夹滑杆插装在第一夹线块主体部分上的通孔内，第一夹线块有部分露于上开夹固定块外侧，第一夹线块露于上开夹固定块的部分呈“凹”字形，第一轴承通过销轴安装在第一夹线块上，第一主滑杆和第一副滑杆分别插装在上开夹固定块底部，第一送线夹安装在第一主滑杆底部，滑杆固定臂对应于第一开夹滑杆、第一下滑杆、第二下滑杆以及第一上滑杆、第二上滑杆、第二开夹滑杆位置处分别开有左右贯通的通孔，第一开夹滑杆、第一下滑杆、第二下滑杆、第一上滑杆、第二上滑杆和第二开夹滑杆分别插装在滑杆固定臂上的通孔内，滑杆固定臂中间位置处开设有前后贯通的通孔，送线摆臂顶端安装在滑杆固定臂中间位置的通孔处，第一压杆、第一连杆、第二连杆和第三连杆安装在一起，第一连杆和第二连杆平行设置，且第一连杆和第二连杆的一端分别连接在第一压杆的两端顶部，第三连杆与第一压杆平行设置，且第三连杆两端分别连接在第一连杆和第二连杆的另一端上，第一压杆设置在第一开夹块上方，第三连杆中间位置上方固定安装有第一固定块，第一固定块上开设有左右贯通的通孔，第一左关节轴承安装在第一固定块上，第一左关节轴承上方设有第一右关节轴承，第一左关节轴承和第一右关节轴承之间通过第一螺杆连接在一起，第一右关节轴承与开夹下齿轮安装在一起，且位于开夹下齿轮一侧，第二压杆、第四连杆、第五连杆和第六连杆安装在一起，第五连杆和第六连杆平行设置，且第五连杆和第六连杆的一端分别连接在第二压杆的两端底部，第四连杆与第二压杆平行设置，且第四连杆两端分别连接在第五连杆和第六连杆的另一端上，第二压杆设置在第二开夹块上方，第四连杆中间位置下方固定安装有第二固定块，第二固定块上开设有左右贯通的通孔，第二右关节轴承安装在第二固定块上，第二左关节轴承下方设有第二左关节轴承，第二左关节轴承和第二右关节轴承之间通过第三螺杆连接在一起，第二左关节轴承与开夹上齿轮安装在一起，且位于开夹上齿轮一侧，开关上齿轮另一侧安装有第三右关节轴承，第三右关节轴承上安装有第二螺杆，开夹座上方呈“凹”字形，开夹上齿轮和开夹下齿轮分别通过销轴设置在开夹座上方的“凹”字形槽内，开夹上齿轮和开夹下齿轮平行设置，且相互啮合，开夹上齿轮设置在开夹下齿轮上方。

4.根据权利要求2所述的自动排线端子压着机，其特征是：所述的压线单元包括压线滑杆、压线齿轮、压线基座、第一压线片和第二压线片，送线座顶部开有与压线滑杆横截面形状相吻合的孔，压线滑杆插装在送线座顶部，压线基座固定安装在送线座顶部，压线基座右侧呈“凹”字形，“凹”字形部分开有前后贯穿的通孔，压线齿轮通过销轴安装在压线基座右侧的“凹”字形部分处，压线滑杆顶部设有锯齿，压线滑杆顶部与压线齿轮相啮合，压线齿轮两端分别呈方形，第一压线片和第二压线片右端分别套装在压线齿轮两端. 所述的整线单元包括整线摆臂、整线上摆臂、整线片固定块、第一整线片、第二整线片和挡杆，整线摆臂上端与整线上摆臂固定安装在一起，第一整线片和第二整线片分别固定安装在整线片固定块前后两侧，整线片固定块呈“凹”字形，整线上摆臂顶部也呈“凹”字形，整线上摆臂顶部插装在整线片固定块内，送线座顶部开有两条平行设置的通槽，第一整线片和第二整线片分别设置在送线座顶部的通槽内，第一整线片和第二整线片底部中间位置处对应开有限位槽，限位槽内安装有固定杆。

5.根据权利要求1所述的自动排线端子压着机，其特征是：所述的分线距机构包括装配板、移线单元、推线单元、顶线单元和挡线单元，移线单元、推线单元、顶线单元和挡线单元分别与装配板安装在一起，移线单元设置在装配板左侧，顶线单元与移线单元对应安装在一起，推线单元与顶线单元对应设置，挡线单元设置在装配板右侧. 所述的移线单元包括移线座、固定杆、移线中摆臂、移线外摆臂、移线轴承、移线片、移线滑轨、移线滑块和移线固定片，移线座和移线外摆臂设置在装配板外侧，移线片、移线滑轨、移线滑块和移线固定片设置在装配板上方，装配板上开设有通孔，固定杆穿插在装配板上的通孔内，固定杆穿过移线座上的通孔后插装在移线外摆臂底端，移线外摆臂顶端开有腰型孔，移线轴承安装在移线片上，且移线轴承设置在移线外摆臂上的腰型孔内，移线滑轨和移线滑块装配在一起，移线滑轨固定安装在移线片上，移线滑块与移线固定片安装在一起，移线固定片与顶线单元中的下顶线块安装在一起。

6.根据权利要求5所述的自动排线端子压着机，其特征是：所述的顶线单元包括顶线片、顶线滑轨组件、顶线固定块、下顶线块和左关节轴承，顶线片与顶线滑轨组件中的滑块固定安装在一起，顶线滑轨组件中的滑轨与顶线固定块固定安装在一起，左关节轴承安装在下顶线块底端，移线单元中的移线固定片固定安装在下顶线块顶部. 所述的挡线单元包括挡线固定块、挡线片支块、挡线片、固定支杆、上下连杆、挡线叉、固定挡线叉、挡线叉调节块、挡线滑杆、挡线活动块、右关节轴承、挡线滑杆座和挡线滑轨组件，挡线固定块固定安装在顶线单元中的顶线固定块顶部，挡线片支块呈“L”形，挡线片支块顶部固定安装在挡线固定块侧面，挡线片固定安装在挡线片支块底部，挡线片支块底部开有“凹”字形槽，挡线片上设有与“凹”字形槽形状相吻合的突起，挡线片上的突起设置在挡线片支块底部的“凹”字形槽，挡线滑杆座上开有方形通孔，挡线活动块设置在挡线滑杆座上的方形通孔内，挡线滑杆座上与方形通孔处置位置上开有圆孔，挡线滑杆插装在圆孔内，挡线活动块上也开有圆孔，挡线滑杆同时插装在挡线活动块上的圆孔内，通过挡线滑杆将挡线活动块与挡线滑杆座安装在一起，右关节轴承安装在挡线活动块露于挡线滑杆座外侧一端的侧面上，挡线滑轨组件中的滑轨固定安装在挡线滑杆座侧面，挡线滑轨组件中的滑块固定安装在顶线单元中的下顶线块上，挡线滑杆顶部安装有挡线叉调节块，挡线叉调节块顶部开有腰型孔，固定挡线叉通过螺钉安装在挡线叉调节块顶部的腰型孔处，固定挡线叉呈“凹”字形，挡线叉一端设置在固定挡线叉上的“凹”字形槽内，挡线叉另一端上开有缺口，上下连杆中间位置安装在固定支杆顶部，上下连杆一端安装在推线单元中的上下板上。

7.根据权利要求5所述的自动排线端子压着机，其特征是：所述的推线单元包括推线滑轨组件、推线片、推线连杆、推线滑杆、推线上摆臂、上摆臂座、推线滑轨固定块、推线滑轨调节块、上下板和推线滑轨组件，滑轨组件上的滑块固定安装在推线片上，滑轨组件上的滑轨固定安装在推线滑轨固定块上，推线连杆一端与推线片连接，另一端与推线滑杆连接，推线滑杆前端开口，开口端分别设置在推线上摆臂顶端两侧，推线上摆臂呈“L”形，推线上摆臂底部折弯处与上摆臂座连接，上摆臂座固定安装在装配板内侧，推线滑轨调节块固定安装在上摆臂座上，推线滑轨调节块上开有腰型孔，推线滑轨调节块底面与上摆臂座固定安装在一起，推线滑轨调节块侧面与上下板固定安装在一起，推线滑轨组件上的滑块固定安装在上下板上。

8.根据权利要求1所述的自动排线端子压着机，其特征是：所述的送端子结构包括装配板、固定端子单元、送端子单元和传动单元，固定端子单元安装在装配板上方，送端子单元与固定端子单元对应安装，送端子单元设置在固定端子单元下方，传动单元安装在装配板上，传动单元驱动送端子单元运动。

9.根据权利要求8所述的自动排线端子压着机，其特征是：所述的传动单元包括传动轴、链轮、送端凸轮、摆臂拉伸弹簧、活动杆拉伸弹簧、第一螺杆、第二螺杆、轴承和摆臂，摆臂底部通过销轴安装在装配板上，链轮固定安装在传动轴上，传动轴穿过装配板与送端凸轮固定安装在一起，轴承安装在摆臂中间位置，且轴承与送端凸轮外圆相贴合，第一螺杆固定安装在装配板上，活动杆拉伸弹簧一端挂接在第一螺杆上，另一端挂接在送端子单元上，第二螺杆固定安装在摆臂顶部位置处，摆臂拉伸弹簧一端挂接在第一螺杆上，另一端挂接在第二螺杆上. 所述的固定端子单元主要包括过端板、固定端板、隔爪片、固定端子上块、挡片和压端块，过端板固定安装在装配板顶部，固定端板设置在过端板上方，固定端子上块设置在过端板侧面，隔爪片设置在固定端子上块右端下方，压端块固定安装在固定端子上块左端侧面，挡片设置在压端块和固定端子上块之间。

10.根据权利要求8所述的自动排线端子压着机，其特征是：所述的送端子单元主要包括送端活动杆、送端爪、固杆块和送端调节块，固杆块呈“凹”字形，送端活动杆设置在固杆块内，送端爪设置在送端活动杆右端的“凹”形槽内，送端调节块顶部开有前后方向设置在“凹”形槽，固杆块设置在送端调节块上的“凹”形槽内，送端调节块固定安装在摆臂上部。

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