CN113725688A - 快插接头接线冲压装置 - Google Patents

Abstract

快插接头接线冲压装置，包括空压机、双导杆气缸、直线滑轨、电源开关、活动板、框架、压头、固定台座；双导杆气缸安装在框架的内后端，活动板的上端和双导杆气缸的下端安装在一起，多套直线滑轨分别垂直分布安装在框架内侧端四周，活动板的四周和多套直线滑轨的活动块分别安装在一起，多个压头分为两组分别作为母压头和公头压头，多个母头压头及多个公头压头间隔距离安装在活动板的下端，固定台座的上端分别具有多个母头固定座和公头固定座，固定台座摆放活动板的下端且和多个母头压头及多个公头压头间隔距离。本发明给工作人员带来了便利，提高了工作效率，且减少了生产方人工费用支出。基于上述，本发明具有好的应用前景。

Description

快插接头接线冲压装置

技术领域

本发明涉及插接线加工设备技术领域，特别是一种快插接头接线冲压装置。

背景技术

在各种电子产品中，一端具有插接公头、一端具有插接母头的快插接头是一种使用较为广泛电子部件之间的连接机构。电子产品相应两个需要连接的部位分别和一只公头插座及母头插座连接，快插接头的公头插头及母头插头分别插入公头插座及母头插座内后，实现电子产品相应两个部件之间的电性连接或分离。现有的快插接头接线(也就是将快插接头的插接公头、插接母头和导线两端分别相连)加工前，上一道工序在插接母头及插接公头的壳体内侧端分别预先安装有一只或多只后端中部具有一个开口槽两侧端具有尖锥凸起的插接金属杆(公头)或金属套管(母头)，然后快插接头接线工序的工作人员人为把插接公头或母头外壳下端垂直放在固定模具内，后续人工或经压制设备的压头把导线向下压，使插接金属杆或金属套管的后侧端尖锥凸起刺破导线、且和导线金属部分接触导通(两侧端尖锥凸起和导线两侧接触且电性导通)，然后下一道工序对插接公头或母头后端内进行封胶完整产品的加工。

由于现有的快插接头接线中无一种适用的设备，每次只能加工一个母头或公头，因此会给工作人员带来极大不便，工作效率也较为低下，相应的增加了生产方的人工费用支出。综上所述，提供一种一次能同时加工多只插接公头、插接母头接线的冲压装置显得尤为必要。

发明内容

为了克服现有技术，快插接头接线中无一种适用的设备，每次只能加工一个母头或公头，会给工作人员带来极大不便，工作效率低下，增加了生产方人工费用支出的弊端，本发明提供了在相关机构共同作用下，工作人员每次加工前能将多只插接公头和插接母头与导线两端固定，冲压时压头能同时一次将多只插接公头和插接母头的插接金属杆或金属套管的后侧端尖锥凸起压入导线内，由此给工作人员带来了便利，提高了工作效率，且减少了生产方人工费用支出的快插接头接线冲压装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

快插接头接线冲压装置，包括空压机、双导杆气缸、直线滑轨、电源开关、活动板、框架、压头、固定台座；其特征在于框架前端为开放式结构，双导杆气缸安装在框架的内后端，活动板的上端和双导杆气缸的下端安装在一起；所述直线滑轨有多套，多套直线滑轨分别垂直分布安装在框架内侧端四周，活动板的四周和多套直线滑轨的活动块分别安装在一起；所述压头具有多个，多个压头分为两组分别作为母压头和公头压头，多个母头压头及多个公头压头间隔距离安装在活动板的下端；所述每个压头包括压板和弹簧，弹簧下端安装在压板的上端，弹簧的上端安装在活动板的下端；所述固定台座的上端分别具有多个母头固定座和公头固定座；所述固定台座摆放活动板的下端。

进一步地，所述框架的内下端四周安装有限位板，多只限位板之间内侧组成的空间比固定台座外径大，固定台座摆放在多只限位板内侧，固定台座的下端和框架内下端有间距。

进一步地，所述固定台座的多个母压头和多个母头固定座由上至下分别处于同一个垂直面；多个公压头和多个公头固定座由上至下分别处于同一个垂直面。

进一步地，所述母压头的压板、工压头的压板外形和插接母头的壳体、插接公头的壳体后端分别外形一致，母压头的压板、工压头的压板外径分别小于插接母头的壳体、插接公头的壳体后端内径。

进一步地，所述母头固定座及公头固定座的上端分别具有和插接母头的壳体、插接公头的壳体前端外形一致的凹槽，且凹槽的深度和壳体的高度一致，凹槽的左右宽度和插接母头的壳体、插接公头的壳体两侧端宽度一致。

进一步地，所述母头固定座及公头固定座的侧端上前后两部分别具有一个前后贯通的线槽，导线的外径和线槽内径一致。

本发明有益效果是：本发明每次能同时加工由十只插接公头和插接母头组成的快接插头；工作人员每次加工前将多只插接公头和插接母头的壳体分别垂直紧套在多个母头固定座、公头固定座内，然后把多根导线分别经线槽横跨在纵向分布的母头固定座、公头固定座上，通过控制双导杆气缸带动活动板下行，活动板下端的多只压头的压板能下行，把导线向下压，使插接公头的插接金属杆或插接母头金属套管的后侧端尖锥凸起能分别刺破导线、且和导线金属部分接触导通(两侧端尖锥凸起和导线两侧接触且电性导通)，然后就可控制活动板上行取出固定台座完成导线和插接公头及插接母头的连接。后续就可进入下一道工序对插接公头或母头后端内进行封胶完成产品加工。本发明给工作人员带来了便利，提高了工作效率，且减少了生产方人工费用支出。基于上述，本发明具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本发明做进一步说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明局部放大结构示意图。

图3是本发明前视平面结构示意图。

具体实施方式

图1、2、3中所示，快插接头接线冲压装置，包括空压机(图中未画出)、双导杆气缸1、直线滑轨2、电源开关3、活动板4、框架5、压头6、固定台座7；框架5是矩形机构前端及上端为开放式结构，双导杆气缸1的筒体后端经螺杆螺母安装在框架5的内后端上中部且其活塞杆朝向下端，矩形活动板4的上端中部和双导杆气缸1的活塞杆下端经螺杆螺母安装在一起；所述直线滑轨2有相同的四套，四套直线滑轨2分别垂直分布经螺杆螺母安装在框架5内侧端四周、且左端及右端前后两套直线滑轨5的滑动块位于内侧处于前后面对面状态，活动板4的四周和四套直线滑轨5的活动块分别经螺杆螺母安装在一起；所述压头6具有20个，20个压头分为两组分别作为母头压头和公头压头(下端和固定台座7上部间隔距离)，10个母头压头6及10个公头压头6由前至后间隔一定距离分布分别纵向安装在活动板的下前侧端及后侧端(前端横向间隔一定距离10个母头压头6，后端间隔一定距离横向10个公头压头6)；所述每个压头6包括矩形压板61和弹簧62，弹簧62有四只，四只弹簧62的下端分别焊接在压板61的上端四周，四只弹簧62的上端分别焊接在活动板4的下端；所述矩形固定台座7的上端前部及后部分别由左至右间隔一定距离一体成型分布有10个母头固定座71和公头固定座72；所述固定台座7摆放活动板4下端的框架5内下端；所述双导杆气缸1的缸筒上下端的电磁阀(图中未画出)电源输入端分别和两只电源开关3的电源输出端经导线连接，两只电源开关3安装在框架5两侧外端外前部，两只电源开关3的电源输入端和交流220V电源分别经导线连接，所述双导杆气缸1的缸筒上下端电磁阀的进排气管(图中未画出)分别和空压机(图中未画出)的气体输出端经具有较高强度且具有长度余量的软管连接。

图1、2、3中所示，框架5的内下端四周各经螺杆螺母安装有一只“┙”型限位板51，四只限位板51之间内侧组成的空间比固定台座7外径略大0.2毫米，固定台座7摆放在四只限位板51内侧，固定台座7的下端间隔框架内下端一定距离。固定台座的10个母头固定座71和活动板下端的10个母压头6数量一致，且10个母压头6和10个母头固定座71由上至下分别处于同一个垂直面；固定台座的10个公头固定座72和活动板下端的10个公压头6数量一致，且10个公压头6和10个公头固定座72由上至下分别处于同一个垂直面。母压头的压板61、工压头的压板61外形和插接母头8的壳体81、插接公头8的壳体81后端外形一致，母压头的压板61、工压头的压板61外径分别略小于插接母头的壳体81、插接公头的壳体81后端内径0.5毫米。母头固定座71及公头固定座72的上端中部分别具有和插接母头的壳体81、插接公头的壳体81前端外形一致的凹槽73，且凹槽73的深度和插接母头及插接公头的壳体81的高度分别一致，凹槽73的左右宽度和插接母头的壳体81、插接公头的壳体81两侧端宽度一致(壳体具有可塑性能有效被固定)。母头固定座71及公头固定座72的左侧端上部前后两部分别具有一个前后贯通的线槽74，导线9的外径和线槽74内径一致(导线具有可塑性，能有效被固定)。

图1、2、3所示，本发明每次最多能同时加工由十只插接公头8和插接母头8组成的快接插头；工作人员每次加工前将多只插接公头8和插接母头8的壳体81分别垂直紧套在多个母头固定座71、公头固定座72内(壳体后端此刻位于上端)，然后把多根导线9(排线)分别经线槽74横跨在纵向分布的母头固定座71、公头固定座72上(导线9经由线槽74左端开口向右移动固定、前后端拉直，每股导线前端及中部分别位于插接公头的插接金属杆82或插接母头的插接金属套管82的后侧端两个尖锥凸起的两侧开口槽上端，多股导线前端及后端分别位于插接公头的多个插接金属杆82或插接母头多个金属套管82的后侧端(此刻是上侧端)两个尖锥凸起的两侧的开口槽上端(前后端导线长度余量方便安装导线，后续可截断)。然后工作人员按下左侧电源开关3，于是双导杆气缸1的缸筒上侧端一只的电磁阀得电，空压机输出的压缩空气经电磁阀进气端进入缸筒上侧端内，缸筒内下侧端的空气经由缸筒下侧端电磁阀的排气管排出，双导杆气缸1的活塞杆向下端运动，并带动活动板4及其下端的20个压头下行停止，于是，10个母压头的压板61、工压头的压板61分别将10个母头固定座71及公头固定座72的上端凹槽内10个插接母头的壳体81、10个插接公头的壳体81上部的多股导线向下压，使每个插接公头的多个插接金属杆或插接母头的多个金属套管的后侧端(此刻上侧端)尖锥凸起能分别刺破导线、且和导线金属部分接触导通(两侧端尖锥凸起和导线两侧接触且电性导通，导线位于两个尖锥凸起之间的开口槽内)。压头下压中由于母头固定座71及公头固定座72上端高度一致、且10个插接母头的壳体81、10个插接公头的壳体81上端高度一致，压板61上端具有缓冲弹簧62，能防止下压力量过大、压坏壳体等(双导杆气缸的活塞杆下行到止点时，刚好导线能被压入开口槽内且被尖锥凸起刺破)。导线下压到位后，工作人员按下右侧电源开关3，于是双导杆气缸1的缸筒下侧端一只的电磁阀得电，空压机输出的压缩空气经电磁阀进气端进入缸筒下侧端内，缸筒内上侧端的空气经由缸筒上侧端电磁阀的排气管排出，双导杆气缸1的活塞杆向上端运动，并带动活动板4及其下端的20个压头上行高度停止，于是，10个母压头的压板61、工压头的压板61分别和固定台座上部拉开间距、为下次下压导线做好准备，然后工作人员就可把固定台座7从框架内下端取出，放入另一个已经固定好导线、插接母头、插接公头的固定台座进入下一批次压制工序。然后工作人员取下压好导线的插接母头、插接公头，后续就可进入下一道工序对插接公头或母头的壳体后端内进行封胶完成整产品加工。本发明给工作人员带来了便利，提高了工作效率，且减少了生产方人工费用支出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.快插接头接线冲压装置，包括空压机、双导杆气缸、直线滑轨、电源开关、活动板、框架、压头、固定台座；其特征在于框架前端为开放式结构，双导杆气缸安装在框架的内后端，活动板的上端和双导杆气缸的下端安装在一起；所述直线滑轨有多套，多套直线滑轨分别垂直分布安装在框架内侧端四周，活动板的四周和多套直线滑轨的活动块分别安装在一起；所述压头具有多个，多个压头分为两组分别作为母压头和公头压头，多个母头压头及多个公头压头间隔距离安装在活动板的下端；所述每个压头包括压板和弹簧，弹簧下端安装在压板的上端，弹簧的上端安装在活动板的下端；所述固定台座的上端分别具有多个母头固定座和公头固定座；所述固定台座摆放活动板的下端。

2.根据权利要求1所述的快插接头接线冲压装置，其特征在于，框架的内下端四周安装有限位板，多只限位板之间内侧组成的空间比固定台座外径大，固定台座摆放在多只限位板内侧，固定台座的下端和框架内下端有间距。

3.根据权利要求1所述的快插接头接线冲压装置，其特征在于，固定台座的多个母压头和多个母头固定座由上至下分别处于同一个垂直面；多个公压头和多个公头固定座由上至下分别处于同一个垂直面。

4.根据权利要求1所述的快插接头接线冲压装置，其特征在于，母压头的压板、工压头的压板外形和插接母头的壳体、插接公头的壳体后端分别外形一致，母压头的压板、工压头的压板外径分别小于插接母头的壳体、插接公头的壳体后端内径。

5.根据权利要求4所述的快插接头接线冲压装置，其特征在于，母头固定座及公头固定座的上端分别具有和插接母头的壳体、插接公头的壳体前端外形一致的凹槽，且凹槽的深度和壳体的高度一致，凹槽的左右宽度和插接母头的壳体、插接公头的壳体两侧端宽度一致。

6.根据权利要求1所述的快插接头接线冲压装置，其特征在于，母头固定座及公头固定座的侧端上前后两部分别具有一个前后贯通的线槽，导线的外径和线槽内径一致。

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