CN103351598A - 一种低烟无卤阻燃聚苯醚电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种低烟无卤阻燃聚苯醚电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103351598A CN103351598A CN2013102442863A CN201310244286A CN103351598A CN 103351598 A CN103351598 A CN 103351598A CN 2013102442863 A CN2013102442863 A CN 2013102442863A CN 201310244286 A CN201310244286 A CN 201310244286A CN 103351598 A CN103351598 A CN 103351598A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- cable material
- minute
- polyphenyl ether
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
一种低烟无卤阻燃聚苯醚电缆料及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:聚苯醚60-67、聚烯烃弹性体12-14、氢氧化镁12-14、三氧化二锑3-5、PET1-2、氟化锆3-4、氢氧化铝26-29、滑石粉32-35、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯1-2、环氧硬脂酸辛酯3-4、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯3-4、炭黑N33910-20、N660炭黑5-15、改性硅藻土6-8。本发明电线电缆料为环保产品,不含卤素、重金属及其它危害环境的物质,阻燃性优异,能够通过VW-1垂直燃烧测试,机械性能、耐水性能和电绝缘性良好,耐高低温。
Description
技术领域
本发明属于电缆料技术领域,更具体地说,是涉及一种低烟无卤阻燃聚苯醚电缆料及其制备方法。
背景技术
电线电缆料,主要由树脂料、填充料、增塑剂、防老剂、阻燃剂、抗氧剂等混合制成,配方原料主要集中于一些常用成分,由此导致电缆料技术指标不高或成本高等问题,比如体积电阻率偏低、耐高温、耐低温、阻燃性、绝缘性等不能满足电缆厂家对绝缘级护套料更高电性能的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种低烟无卤阻燃聚苯醚电缆料及其制备方法,本发明
本发明所采用的技术方案是:
一种低烟无卤阻燃聚苯醚电缆料,其特征在于由下列重量份的原料制成:
聚苯醚60-67、聚烯烃弹性体12-14、氢氧化镁12-14、三氧化二锑3-5、PET1-2、氟化锆3-4、氢氧化铝26-29、滑石粉32-35、甲基丙烯酸-2- 羟基丙酯1-2、环氧硬脂酸辛酯3-4、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯3-4、炭黑N339 10-20、N660炭黑5-15、改性硅藻土6-8。
所述的改性硅藻土由以下方法制得:
将硅藻土放入460-480℃下煅烧3-4小时,取出,冷却,放入10-12%氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时,取出,用纯净水洗净,烘干研成粉末;再加入相当于硅藻土重量35-40%的氮化铝、3-4%的二茂铁、2-3%的氟化锆、3-4%的氧化锌、5-6%的促进剂PZ,混合研磨30-40分钟,然后再喷入相当于硅藻土重量6-8%的异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯,在13000-16000转/分下搅拌60-70分钟,即得。
所述的低烟无卤阻燃聚苯醚电缆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将聚烯烃弹性体、氢氧化镁、三氧化二锑、PET、氟化锆、氢氧化铝、滑石粉、甲基丙烯酸-2- 羟基丙酯、环氧硬脂酸辛酯混合,在120-150℃下混合12-16分钟,得到混合料A;将其它物料混合,在225-240℃下混合12-16分钟,得到混合料B;将混合料A、B存放18-24小时后混合,在180-195℃下混合10-15分钟,送入双螺杆挤出机在225-245℃下挤出造粒,即得。
本发明电线电缆料配方合理,不含卤素、重金属及其它危害环境的物质,阻燃性优异,能够通过VW-1垂直燃烧测试,机械性能、耐水性能和电绝缘性良好,耐高低温。
具体实施方式
一种低烟无卤阻燃聚苯醚电缆料,由下列重量份(公斤)的原料制成:
聚苯醚67、聚烯烃弹性体14、氢氧化镁14、三氧化二锑3、PET 2、氟化锆4、氢氧化铝29、滑石粉32、甲基丙烯酸-2- 羟基丙酯2、环氧硬脂酸辛酯4、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯4、炭黑N339 20、N660炭黑15、改性硅藻土6。
所述的改性硅藻土由以下方法制得:
将硅藻土放入460-480℃下煅烧3-4小时,取出,冷却,放入10-12%氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时,取出,用纯净水洗净,烘干研成粉末;再加入相当于硅藻土重量40%的氮化铝、4%的二茂铁、3%的氟化锆、4%的氧化锌、6%的促进剂PZ,混合研磨30-40分钟,然后再喷入相当于硅藻土重量8%的异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯,在13000-16000转/分下搅拌60-70分钟,即得。
低烟无卤阻燃聚苯醚电缆料的制备,包括以下步骤:将聚烯烃弹性体、氢氧化镁、三氧化二锑、PET、氟化锆、氢氧化铝、滑石粉、甲基丙烯酸-2- 羟基丙酯、环氧硬脂酸辛酯混合,在120-150℃下混合12-16分钟,得到混合料A;将其它物料混合,在225-240℃下混合12-16分钟,得到混合料B;将混合料A、B存放18-24小时后混合,在180-195℃下混合10-15分钟,送入双螺杆挤出机在225-245℃下挤出造粒,即得。
本发明的电缆料性能:
项 目 | 单 位 | 本发明电缆料 |
原始拉伸强度 | MPa 不小于 | 27.00 |
原始断裂伸长率 | % 不小于 | 350 |
耐158℃×168h老化后 | ||
断裂强度 | MPa 不小于 | 23 |
断裂伸长率 | % 不小于 | 320 |
20℃体积电阻率 | Ω·m | 1.0×1015 |
200℃热稳定时间 | Min | 70 |
Claims (2)
1.一种低烟无卤阻燃聚苯醚电缆料,其特征在于由下列重量份的原料制成:
聚苯醚60-67、聚烯烃弹性体12-14、氢氧化镁12-14、三氧化二锑3-5、PET1-2、氟化锆3-4、氢氧化铝26-29、滑石粉32-35、甲基丙烯酸-2- 羟基丙酯1-2、环氧硬脂酸辛酯3-4、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯3-4、炭黑N339 10-20、N660炭黑5-15、改性硅藻土6-8;
所述的改性硅藻土由以下方法制得:
将硅藻土放入460-480℃下煅烧3-4小时,取出,冷却,放入10-12%氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时,取出,用纯净水洗净,烘干研成粉末;再加入相当于硅藻土重量35-40%的氮化铝、3-4%的二茂铁、2-3%的氟化锆、3-4%的氧化锌、5-6%的促进剂PZ,混合研磨30-40分钟,然后再喷入相当于硅藻土重量6-8%的异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯,在13000-16000转/分下搅拌60-70分钟,即得。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃聚苯醚电缆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将聚烯烃弹性体、氢氧化镁、三氧化二锑、PET、氟化锆、氢氧化铝、滑石粉、甲基丙烯酸-2- 羟基丙酯、环氧硬脂酸辛酯混合,在120-150℃下混合12-16分钟,得到混合料A;将其它物料混合,在225-240℃下混合12-16分钟,得到混合料B;将混合料A、B存放18-24小时后混合,在180-195℃下混合10-15分钟,送入双螺杆挤出机在225-245℃下挤出造粒,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310244286.3A CN103351598B (zh) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | 一种低烟阻燃聚苯醚电缆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310244286.3A CN103351598B (zh) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | 一种低烟阻燃聚苯醚电缆料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103351598A true CN103351598A (zh) | 2013-10-16 |
CN103351598B CN103351598B (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=49308018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310244286.3A Active CN103351598B (zh) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | 一种低烟阻燃聚苯醚电缆料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103351598B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103937221A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-23 | 安徽省中日农业环保科技有限公司 | 一种耐热阻燃汽车塑料件用改性聚苯醚材料 |
CN109251535A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-22 | 铜陵市铜都特种线缆有限公司 | 一种防水抗冻电缆护套 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101358028A (zh) * | 2008-09-02 | 2009-02-04 | 宁波一舟塑胶有限公司 | 以聚苯醚为基料的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法 |
CN101831134A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-09-15 | 宁波市青湖弹性体科技有限公司 | 电线电缆覆盖材料用热塑性无卤阻燃弹性体组合物 |
CN102020804A (zh) * | 2009-09-15 | 2011-04-20 | 山东安澜高分子材料有限公司 | 热塑性抗开裂型低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法 |
CN102030978A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-04-27 | 中国蓝星(集团)股份有限公司 | 一种无卤阻燃ppe电缆料组合物及其制备方法 |
CN102604361A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 天津市普立泰高分子科技有限公司 | 低烟无卤阻燃聚苯醚弹性体电缆料及其制备方法 |
CN103122097A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-29 | 安徽华津电缆集团有限公司 | 电力电缆用热塑性低烟无卤阻燃环保型护套料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-06-19 CN CN201310244286.3A patent/CN103351598B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101358028A (zh) * | 2008-09-02 | 2009-02-04 | 宁波一舟塑胶有限公司 | 以聚苯醚为基料的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法 |
CN102020804A (zh) * | 2009-09-15 | 2011-04-20 | 山东安澜高分子材料有限公司 | 热塑性抗开裂型低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法 |
CN101831134A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-09-15 | 宁波市青湖弹性体科技有限公司 | 电线电缆覆盖材料用热塑性无卤阻燃弹性体组合物 |
CN102030978A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-04-27 | 中国蓝星(集团)股份有限公司 | 一种无卤阻燃ppe电缆料组合物及其制备方法 |
CN102604361A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 天津市普立泰高分子科技有限公司 | 低烟无卤阻燃聚苯醚弹性体电缆料及其制备方法 |
CN103122097A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-29 | 安徽华津电缆集团有限公司 | 电力电缆用热塑性低烟无卤阻燃环保型护套料及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103937221A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-23 | 安徽省中日农业环保科技有限公司 | 一种耐热阻燃汽车塑料件用改性聚苯醚材料 |
CN109251535A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-22 | 铜陵市铜都特种线缆有限公司 | 一种防水抗冻电缆护套 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103351598B (zh) | 2016-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103351548B (zh) | 一种环保填充电缆料及其制备方法 | |
CN103351549B (zh) | 一种epdm与pvc复合电缆料及其制备方法 | |
CN103351520B (zh) | 一种高耐寒绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN103102541B (zh) | 一种机车用低烟阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN103351519B (zh) | 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN103351550B (zh) | 一种pvc电缆料及其制备方法 | |
CN103351518A (zh) | 一种聚乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN103351506B (zh) | 一种绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN102295835A (zh) | 一种无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体护套料及其制备与应用 | |
CN103351516A (zh) | 一种耐高温抗开裂电缆料及其制备方法 | |
CN102504509A (zh) | 一种不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料及其应用 | |
CN103524904A (zh) | 一种特种电缆料及其制备方法 | |
CN103351508A (zh) | 一种高阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法 | |
KR101571104B1 (ko) | 내열성·내방사선성 난연 절연 조성물과 이를 적용한 전선 | |
CN103992542A (zh) | 一种使用寿命长的含有复配填料的电缆料 | |
CN103351521A (zh) | 一种聚苯醚与eva复合电缆料及其制备方法 | |
CN102746609A (zh) | 一种环保型电缆料及其制备方法 | |
CN109467839A (zh) | 一种耐低温耐热长期寿命的pvc汽车线电缆料 | |
CN103351517A (zh) | 一种茂金属线型低密度聚乙烯电线电缆料及其制备方法 | |
CN103351598B (zh) | 一种低烟阻燃聚苯醚电缆料及其制备方法 | |
CN103351507A (zh) | 一种无卤阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN103093873A (zh) | 一种无卤高阻燃电缆 | |
JP5790618B2 (ja) | 電線及びケーブル | |
CN106832476A (zh) | 一种加强型电缆绝缘层配料 | |
CN103351552A (zh) | 一种特种电缆料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 239300 Anhui city of Chuzhou province Tianchang Qin LAN Zhen Shou Chang Lu No. 6 Patentee after: Anhui Star Cable Technology Co. Ltd. Address before: 239341 Anhui city of Chuzhou province Tianchang Qin LAN Zhen Shou Chang Lu Patentee before: Anhui Tianxing Optical Fiber Communication Equipment Co., Ltd. |