CN103342781A - 氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液及其制备方法 - Google Patents

氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103342781A
CN103342781A CN2013102460378A CN201310246037A CN103342781A CN 103342781 A CN103342781 A CN 103342781A CN 2013102460378 A CN2013102460378 A CN 2013102460378A CN 201310246037 A CN201310246037 A CN 201310246037A CN 103342781 A CN103342781 A CN 103342781A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
butyl acrylate
vinylchlorid
polymerization reaction
reaction kettle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102460378A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103342781B (zh
Inventor
李川
项洪伟
刘白桦
郭运华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI HONGHUI NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WUXI HONGHUI NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI HONGHUI NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WUXI HONGHUI NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310246037.8A priority Critical patent/CN103342781B/zh
Publication of CN103342781A publication Critical patent/CN103342781A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103342781B publication Critical patent/CN103342781B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明涉及一种氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液及其制备方法。具体说，是水性工业涂料或水性油墨的基料及其制备方法。其特点是用氯乙烯、丙烯酸丁酯、环氧树脂、聚乙烯吡咯烷酮、去离子水、乳化剂、引发剂、消泡剂等原料，经混合、反应、过筛等步骤而制成。这种共聚乳液成膜后，阻燃性能和耐腐蚀性能都较好，且原材料价格比较便宜，可大大降低使用成本。

Description

氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料或油墨的基料。具体说，是水性工业涂料或水性油墨的基料及其制备方法。
背景技术
目前市场上的水性工业涂料、水性油墨的基料主要是苯丙乳液、纯丙乳液、水性环氧树脂、水性醇酸树脂、水性聚氨酯等，这些乳液树脂成膜后阻燃性能和耐腐蚀性能都较差，且原材料价格昂贵，使用成本高，限制了水性涂料和水性油墨的发展。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液。这种共聚乳液成膜后，阻燃性能和耐腐蚀性能都较好，且原材料价格比较便宜，可大大降低使用成本。
本发明要解决的另一个问题是提供一种氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液的制备方法。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液特点是包括以下重量份数的原料：
氯乙烯40~80重量份；
丙烯酸丁酯20~40重量份；
环氧树脂5~20重量份；
聚乙烯吡咯烷酮0.5~2重量份；
去离子水36~72重量份；
乳化剂0.5~3重量份；
引发剂0.3~0.8重量份；
消泡剂0.1~0.5重量份；
其中，所述乳化剂是十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和辛烷基聚氧乙烯醚中的任意一种；所述引发剂是过流酸铵溶液；所述消泡剂是有机硅或矿物油。所述过流酸铵溶液是用过硫酸铵和清水，按照过硫酸铵：清水=3.6~4.8:150的重量比例混合而成；
制备所述氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液的方法的特点是依次包括以下步骤：
先将氯乙烯、丙烯酸丁酯和环氧树脂一起投入预乳化釜内，搅拌0.9~1.1小时，得到乳化液；与此同时，将乳化剂、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水一起溶解后倒入聚合反应釜内；
然后，将1/4重量的乳化液和1/4重量的引发剂加入聚合反应釜内，搅拌38~42分钟后对聚合反应釜加温至68~72摄氏度，进行聚合反应；待聚合反应釜内的压力降至0.2MPa后，在6~8小时内连续加入余下的3/4重量的乳化液和3/4重量的引发剂；
之后，对聚合反应釜进行继续升温，当温度升至75摄氏度，并在此温度下维持到反应釜内的压力降至0.1MPa；
之后，进行降温；当反应釜内的物料温度降至39~41摄氏度时，加入消泡剂；
之后，对聚合反应釜进行抽真空，回收未反应的氯乙烯；
最后，用200目筛子对物料进行过滤，得到氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，由于本发明的.氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液由氯乙烯、丙烯酸丁酯、环氧树脂、十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、去离子水、非离子型表面活性剂、乳化剂、引发剂和消泡剂等原料而制成，由于含有氯乙烯，使得本发明具有优良的耐溶剂性、阻燃性等。又由于氯乙烯单体是所有单体中价格最低的，丙烯酸丁酯的加入使得其涂膜具有较好的柔韧性，环氧树脂可以提高涂膜的硬度、耐腐蚀等性能，该乳液性能良好，价格低廉，因此可大大降低制造成本。
具体实施方式
实施例一
先选取40重量份的氯乙烯、20重量份的丙烯酸丁酯、5重量份的环氧树脂、0.5重量份的聚乙烯吡咯烷酮、36重量份的去离子水、0.5重量份的乳化剂、0.3重量份的引发剂、0.1重量份的消泡剂。其中，所述乳化剂是十二烷基苯磺酸钠；所述引发剂是过流酸铵溶液；所述消泡剂是有机硅。所述过流酸铵溶液是用过硫酸铵和清水按照过硫酸铵：清水=3.6:150的重量比例混合而成；
再将氯乙烯、丙烯酸丁酯和环氧树脂一起投入预乳化釜内，搅拌0.9小时，得到乳化液。与此同时，将乳化剂、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水一起溶解后倒入聚合反应釜内；
然后，将1/4重量的乳化液和1/4重量的引发剂加入聚合反应釜内，搅拌38分钟后对聚合反应釜加温至68摄氏度，进行聚合反应。待聚合反应釜内的压力降至0.2MPa后，在6小时内连续加入余下的3/4重量的乳化液和3/4重量的引发剂；
之后，对聚合反应釜进行继续升温，当温度升至75摄氏度时，在此温度下维持到反应釜内的压力降至0.1MPa；
之后，进行降温。当反应釜内的物料温度降至39摄氏度时，加入消泡剂；
之后，对聚合反应釜进行抽真空，回收未反应的氯乙烯；
最后，用200目筛子对物料进行过滤，得到氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液。
实施例二
先选取60重量份的氯乙烯、30重量份的丙烯酸丁酯、13重量份的环氧树脂、1.2重量份的聚乙烯吡咯烷酮、54重量份的去离子水、1.7重量份的乳化剂、0.5重量份的引发剂、0.3重量份的消泡剂。其中，所述乳化剂是十二烷基硫酸钠；所述引发剂是过流酸铵溶液；所述消泡剂是矿物油。所述过流酸铵溶液是用过硫酸铵和清水按照过硫酸铵：清水=4.2:150的重量比例混合而成；
再将氯乙烯、丙烯酸丁酯和环氧树脂一起投入预乳化釜内，搅拌1.0小时，得到乳化液。与此同时，将乳化剂、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水一起溶解后倒入聚合反应釜内；
然后，将1/4重量的乳化液和1/4重量的引发剂加入聚合反应釜内，搅拌40分钟后对聚合反应釜加温至70摄氏度，进行聚合反应。待聚合反应釜内的压力降至0.2MPa后，在7小时内连续加入余下的3/4重量的乳化液和3/4重量的引发剂；
之后，对聚合反应釜进行继续升温，当温度升至75摄氏度时，在此温度下维持到反应釜内的压力降至0.1MPa；
之后，进行降温。当反应釜内的物料温度降至40摄氏度时，加入消泡剂；
之后，对聚合反应釜进行抽真空，回收未反应的氯乙烯；
最后，用200目筛子对物料进行过滤，得到氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液。
实施例三
先选取80重量份的氯乙烯、40重量份的丙烯酸丁酯、20重量份的环氧树脂、2重量份的聚乙烯吡咯烷酮、72重量份的去离子水、3重量份的乳化剂、0.8重量份的引发剂、0.5重量份的消泡剂。其中，所述乳化剂是辛烷基聚氧乙烯醚；所述引发剂是过流酸铵溶液；所述消泡剂是有机硅。所述过流酸铵溶液是用过硫酸铵和清水按照过硫酸铵：清水=4.8:150的重量比例混合而成；
再将氯乙烯、丙烯酸丁酯和环氧树脂一起投入预乳化釜内，搅拌1.1小时，得到乳化液。与此同时，将乳化剂、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水一起溶解后倒入聚合反应釜内；
然后，将1/4重量的乳化液和1/4重量的引发剂加入聚合反应釜内，搅42分钟后对聚合反应釜加温至72摄氏度，进行聚合反应。待聚合反应釜内的压力降至0.2MPa后，在8小时内连续加入余下的3/4重量的乳化液和3/4重量的引发剂；
之后，对聚合反应釜进行继续升温，当温度升至75摄氏度时，在此温度下维持到反应釜内的压力降至0.1MPa；
之后，进行降温。当反应釜内的物料温度降至41摄氏度时，加入消泡剂；
之后，对聚合反应釜进行抽真空，回收未反应的氯乙烯；
最后，用200目筛子对物料进行过滤，得到氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液。

Claims (3)

1.氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液，其特征在于包括以下重量份数的原料：
氯乙烯40~80重量份；
丙烯酸丁酯20~40重量份；
环氧树脂5~20重量份；
聚乙烯吡咯烷酮0.5~2重量份；
去离子水36~72重量份；
乳化剂0.5~3重量份；
引发剂0.3~0.8重量份；
消泡剂0.1~0.5重量份；
其中，所述乳化剂是十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和辛烷基聚氧乙烯醚中的任意一种；所述引发剂是过流酸铵溶液；所述消泡剂是有机硅或矿物油。
2.根据权利要求1所述的氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液，其特征在于所述过流酸铵溶液是用过硫酸铵和清水，按照过硫酸铵：清水=3.6~4.8:150的重量比例混合而成。
3.制备权利要求1所述氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液的方法，其特征在于依次包括以下步骤：
先将氯乙烯、丙烯酸丁酯和环氧树脂一起投入预乳化釜内，搅拌0.9~1.1小时，得到乳化液；与此同时，将乳化剂、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水一起溶解后倒入聚合反应釜内；
然后，将1/4重量的乳化液和1/4重量的引发剂加入聚合反应釜内，搅拌38~42分钟后对聚合反应釜加温至68~72摄氏度，进行聚合反应；待聚合反应釜内的压力降至0.2MPa后，在6~8小时内连续加入余下的3/4重量的乳化液和3/4重量的引发剂；
之后，对聚合反应釜进行继续升温，当温度升至75摄氏度，并在此温度下维持到反应釜内的压力降至0.1MPa；
之后，进行降温；当反应釜内的物料温度降至39~41摄氏度时，加入消泡剂；
之后，对聚合反应釜进行抽真空，回收未反应的氯乙烯；
最后，用200目筛子对物料进行过滤，得到氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液。
CN201310246037.8A 2013-06-20 2013-06-20 氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液及其制备方法 Active CN103342781B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310246037.8A CN103342781B (zh) 2013-06-20 2013-06-20 氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310246037.8A CN103342781B (zh) 2013-06-20 2013-06-20 氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103342781A true CN103342781A (zh) 2013-10-09
CN103342781B CN103342781B (zh) 2015-07-15

Family

ID=49277615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310246037.8A Active CN103342781B (zh) 2013-06-20 2013-06-20 氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103342781B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105367701A (zh) * 2015-10-27 2016-03-02 无锡洪汇新材料科技股份有限公司 氯乙烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液及其制备方法
CN107114990A (zh) * 2017-05-27 2017-09-01 太仓市康乐沙发家具厂 结构简单的衣帽架
CN107955108A (zh) * 2017-10-26 2018-04-24 无锡洪汇新材料科技股份有限公司 一种环氧改性氯乙烯丙烯酸酯共聚乳液的制备方法
CN109535825A (zh) * 2018-11-09 2019-03-29 镇江恒昌彩艺科技有限公司 一种用于pvc凹版的水性油墨组合物

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101633715A (zh) * 2009-05-07 2010-01-27 大连理工大学 一种含氟树脂乳液及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101633715A (zh) * 2009-05-07 2010-01-27 大连理工大学 一种含氟树脂乳液及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105367701A (zh) * 2015-10-27 2016-03-02 无锡洪汇新材料科技股份有限公司 氯乙烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液及其制备方法
CN107114990A (zh) * 2017-05-27 2017-09-01 太仓市康乐沙发家具厂 结构简单的衣帽架
CN107955108A (zh) * 2017-10-26 2018-04-24 无锡洪汇新材料科技股份有限公司 一种环氧改性氯乙烯丙烯酸酯共聚乳液的制备方法
CN107955108B (zh) * 2017-10-26 2019-10-25 无锡洪汇新材料科技股份有限公司 一种环氧改性氯乙烯丙烯酸酯共聚乳液的制备方法
CN109535825A (zh) * 2018-11-09 2019-03-29 镇江恒昌彩艺科技有限公司 一种用于pvc凹版的水性油墨组合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN103342781B (zh) 2015-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101633814B (zh) 水性环氧树脂防腐涂料的制备方法
CN101921373B (zh) 一种丙烯酸改性环氧树脂乳液及其制备方法
CN102250274B (zh) 一种偏氯乙烯－丙烯酸酯乳液的制备方法
CN102964514A (zh) 一种含硅、氟及磷酸基团的聚丙烯酸酯乳液的制备方法
CN103342781B (zh) 氯乙烯-丙烯酸丁酯-环氧树脂共聚乳液及其制备方法
CA2899060C (en) Composition comprising a latex and a heur thickener
CN101597453B (zh) 一种高耐沾污性的乳胶漆及其制备方法与应用
CN110229594A (zh) 一种三元共聚物掺杂聚苯胺超疏水复合防腐涂料的制备方法
CN103059192A (zh) 用于内、外墙涂料的pvdc胶乳及其制备方法和应用
CN103304724A (zh) 氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液
CN101891859A (zh) 一种聚合物水泥防水涂料用弹性苯丙乳液及其制备方法
CN103833888A (zh) 一种水性氟改性含磷丙烯酸酯乳液的制备方法
CN103965706A (zh) 一种金属表面处理用聚合物复合乳液及其制备方法
CN105419545A (zh) 一种聚合物水泥防水涂料及其制备方法
CN102659976A (zh) 一种新型的水性光固化脂环族环氧丙烯酸乳液及制备方法
CN103232566B (zh) 密封胶用高固含量低粘度丙烯酸酯乳液的制备方法
CN103044600B (zh) 一种阳离子型水性氯偏金属防腐蚀涂料的制造方法
CN101353391B (zh) 硅丙乳液及其生产工艺
CN101885889B (zh) 丙烯酸酯弹性乳液及其制备方法
CN102911580B (zh) 交联型防水涂料丙烯酸乳液的制备方法
CN105566582A (zh) 一种水性防腐环氧树脂丙烯酸酯乳液的制备方法
CN103755865B (zh) 无皂聚合丙烯酸乳液及其制备方法
CN103059661B (zh) 一种双组份常温交联水性氯偏金属防腐蚀涂料的制造方法
CN103289002B (zh) 一种水性涂料用连接树脂及其制备方法
CN103483968A (zh) 水性抗碱抗盐析封闭底漆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant