CN101353391B - 硅丙乳液及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硅丙乳液，包括以下重量配比的原料：十二烷基苯磺酸钠2.7～3.3、OP-104.5～5.5、过硫酸铵1.35～1.65、KH-5703.6～4.4、甲基丙烯酸甲酯54～66、丙烯酸丁酯69.3～84.7、甲基丙烯酸28.8～35.2、TT935 9～11、去离子水280～320，本发明还涉及硅丙乳液的生产工艺，其包括有机硅丙烯酸酯聚合物核的制备和硅丙乳液的合成。本发明具有粘接性强、耐候性强、耐水性强、抗沾污强、抗老化、无污染、生产工艺独特、生产周期短、操作简单、生产成本低、适合于工业化大规模生产的特点，用本发明作为基料配制的涂料，广泛用于室内、外墙体。

Description

硅丙乳液及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种建筑物内外墙体涂料的基料及其生产工艺，尤其是涉及硅丙乳液及其生产工艺。

背景技术

近年来，随着人们对环保及能源的重视，水性涂料已成为涂料发展的重要方向。乳液涂料是水性涂料中最重要的一种，因对环境无污染和生产、使用安全而逐渐代替溶剂涂料。目前市场上广泛使用的丙烯酸酯乳液涂料，它具有粘结性强、成膜性高的特点，但其耐热性、耐寒性、抗溶剂性等不够理想，而且涂层带中有回粘性，漆膜耐污性差，影响了涂料的进一步应用。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种环保性能好、耐水性、耐候性、耐沾污等性能优良的建筑物内外墙体涂料的基料硅丙乳液，本发明的另一个目的在于提供一种硅丙乳液的生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

本发明包括以下重量配比的原料：

优选为：

本发明的生产工艺包括下列步骤：

①按上述重量配比称取十二烷基苯磺酸钠、OP-10、过硫酸铵、KH-570、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、TT935、去离子水，备用；

②在带有变速搅拌器、温度计、回流冷凝管、滴液漏斗的四口瓶中，将十二烷基苯磺酸钠与去离子水混合，搅匀，升温至20℃；

③加入OP-10，搅匀，恒温60min；

④加入33％的过硫酸铵和KH-570，搅匀，升温至50℃；

⑤加入16.7％的甲基丙烯酸甲酯、9.1％的丙烯酸丁酯、6.3％的甲基丙烯酸，搅匀，恒温130min；

⑥滴加剩余的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸，2～2.5h滴完，搅匀，升温至100℃；

⑦加入剩余的过硫酸铵，搅匀，冷却至40℃以下；

⑧加入TT935，搅匀；

⑨检验、入库。

由于本发明选用十二烷基苯磺酸钠作为阴离子乳化剂、OP-10作为非离子乳化剂，两者组成复合乳化剂，其疏水性强，所得乳液耐水性好；选用过硫酸铵作为引发剂，分二次加入，使反应速度加快，乳液粒度减小，转化率增加，提高乳液的耐水性能；选用甲基丙烯酸甲酯为硬单体，丙烯酸丁酯为软单体，调整其比例，可合成具有不同玻璃化温度的乳液，具有硬度大、韧性好的性能；选用甲基丙烯酸作为功能单位，可改善乳液稳定性，提高乳液的耐水性能；选用有机硅单体KH-570，是因为其具有高度的柔顺性、耐候性、耐化学品性及耐紫外光和红外幅射、耐氧化降解和抗沾污性，可与丙烯酸酯发生共聚，能够充分发挥KH-570的改性作用，不仅可以消除丙烯酸酯的一些缺陷，而且进一步提高了其主要性能，并有效地控制KH-570水解，显著地改善乳液的性能，使乳液的稳定性好，乳液涂膜的吸水率小。

本发明采用乳化成核包裹技术，采用有机硅单体KH-570上的活性基团——乙烯基与聚丙烯酸酯的加聚反应先生成有机硅丙烯酸酯聚合物乳液核，随着反应时间的推移，生成的有机硅丙烯酸酯聚合物不断在核上包裹，得到了一种性能优良的硅丙乳液。

本发明的有益效果：

1、用本发明作为基料配制的涂料，兼有丙烯酸酯类树脂粘接性强，成膜好的特点及有机硅树脂耐候性强，抗沾污强性能好的特点，在内、外墙体上使用效高好，耐洗刷达6000次以上；

2、本发明以水为分散介质，具有无毒、无味，不燃的特点，不含挥发性有机物、游离甲醛及可溶性铅、镉、铬、汞等重金属，生产和施工安全，对环境无污染，是一种环保产品；

3、本发明的生产工艺独特，生产时间短，操作简单，生产成本低，适合工业化大规模生产。

具体实施方式

本发明的硅丙乳液包括下述重量的原料：

本发明的生产工艺包括下列步骤：

①按上述重量称取十二烷基苯磺酸钠、OP-10、过硫酸铵、KH-570、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、TT935、去离子水，备用；

②在带有变速搅拌器、温度计、回流冷凝管、滴液漏斗的四口瓶中，将3KG的十二烷基苯磺酸钠与307.5KG的去离子水混合，搅匀，升温至20℃；

③加入5KG的OP-10，搅匀，恒温60min；

④加入0.5KG的过硫酸铵和4KG的KH-570，搅匀，升温至50℃；

⑤加入10KG的甲基丙烯酸甲酯、7KG的丙烯酸丁酯、2KG的甲基丙烯酸，搅匀，恒温130min；

⑥滴加剩余的50KG的甲基丙烯酸甲酯、70KG的丙烯酸丁酯、30KG的甲基丙烯酸，2～2.5h滴完，搅匀，升温至100℃；

⑦加入剩余的1KG的过硫酸铵，搅匀，冷却至40℃以下；

⑧加入10KG的TT935，搅匀，就得到500KG的硅丙乳液；

⑨检验、入库。

Claims (3)

1.一种硅丙乳液，其特征在于：它是由下列重量配比的原料制成：

2.根据权利要求1所述的硅丙乳液，其特征在于：它是由下列重量配比的原料制成：

3.根据权利要求1或2所述的硅丙乳液的生产工艺，其特征在于：包括下列步骤：

①按上述重量配比称取十二烷基苯磺酸钠、OP-10、过硫酸铵、KH-570、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、TT935、去离子水，备用；

②在带有变速搅拌器、温度计、回流冷凝管、滴液漏斗的四口瓶中，将十二烷基苯磺酸钠与去离子水混合，搅匀，升温至20℃；

③加入OP-10，搅匀，恒温60min；

④加入33％的过硫酸铵和KH-570，搅匀，升温至50℃；

⑤加入16.7％的甲基丙烯酸甲酯、9.1％的丙烯酸丁酯、6.3％的甲基丙烯酸，搅匀，恒温130min；

⑥滴加剩余的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸，2～2.5h滴完，搅匀，升温至100℃；

⑦加入剩余的过硫酸铵，搅匀，冷却至40℃以下；

⑧加入TT935，搅匀；

⑨检验、入库。