CN103342340B - 快速制氢剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的快速制氢剂,由铝、镁、氧化钙、低熔点金属、摩擦剂、粘合剂及抗氧化剂按一定比例组成。铝为制氢剂的主要功能材料,其在镁及低熔点金属的共同作用下在其表面形成大量的活化点,然后遇水后在氧化钙所产生的碱性环境中发生水解反应产生氢气。摩擦剂可在球磨过程中防止金属铝的团聚;粘合剂可将球磨后呈粉末状的制氢剂加工成易包装运输的形状;抗氧化剂可防止制氢剂的氧化,便于长时间贮存。本发明涉及的快速制氢剂,具有成本低廉,性质稳定,制氢效率高的优点,可广泛用于即制即用的移动氢能应用场合。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速制氢剂,具体涉及一种成本低廉,性质稳定,制氢效率高,遇水能快速水解产生氢气的固态混合物。
背景技术
氢能是一种能量密度大、绿色环保的能源,在车载动力系统、手提电脑的电源、应急电源、单兵作战电源等设备中具有非常广泛的应用。但由于氢气易燃易爆的特性,使其运输存在一定的难度,进而阻碍其大规模应用。因而,发展即制即用的氢能源技术具有重要的意义。
目前,常用的即时制氢技术多采用铝水解方法,但铝表面的致密氧化膜阻碍铝与水的接触,使得铝与水反应微弱。为了促进水解反应的进行,通常向其中添加钙、锂或铋等掺杂金属。钙、锂及铋均可在铝表面形成合金,破坏氧化铝薄膜,增加铝与水的接触面积,促进水解反应进行。然而,钙和锂具有较强的活性,最终制成的复合制氢剂在空气中极不稳定,不利于贮存。同时,铋、锂、钙等活性材料成本高昂,最终制成的制氢剂成本较高。
另外,既有的水解制氢剂中铝颗粒在球磨过程中很容易发生团聚,重复球磨过程比较繁琐,耗时长,且使制氢剂活性降低。更严重的是,制成的高表面活性铝基制氢剂(尤其是掺混了高活性金属如锂钙等金属)易发生表面氧化效应,容易失效,保存期短,实用性差。总体而言,寻找一种成本低廉、活性强、产氢迅速且量大、稳定性高的制氢剂是当前即时制氢技术大规模应用的关键难点。
为此,本发明提出一种快速制氢剂,其成本低廉,产氢效率高,且稳定性高。其主要特点如下:本发明中的制氢剂以铝为基础功能材料。为提高铝的水解活性,在其中掺杂了适量的镁。镁成本较低,同时镁的活性较铝更高,其在铝表面形成镁铝合金,产生大量的活性点,有效提高了铝的反应活性。此外,为进一步提升制氢剂活性,制氢剂中掺混了适量低熔点金属,其一方面在铝表面形成合金,破坏铝的氧化膜,提高铝活性;另一方面,低熔点金属提高了铝镁的互溶性,加速铝镁合金形成,进一步提高铝活性。因为镁在提升铝活性过程中起主导作用,此时低熔点金属仅需较小的掺混量即可起到高效的提升活性的作用。因此,在保证高活性的前提下,这种复合掺混方式使低熔点金属的掺混量达到最低,制氢剂成本降低。为进一步提升水解制氢效率,制氢剂中掺混了氧化钙,其能与水反应产生合适的碱性环境利于铝水解,同时其成本低,性质稳定,利于产氢反应。此外,制氢剂中掺混了摩擦剂(如碳酸钙),可在球磨过程中防止金属铝的团聚,简化球磨过程,减少球磨时间。同时,掺混的粘合剂(如淀粉)可便于粉末状制氢剂后期压缩塑性成材,方便运输及存储。最后,特别重要的是,抗氧化剂(如磷酸乙二胺)的掺杂可防止制氢剂氧化,有效提升了制氢剂的储存周期,解决了当前快速制氢剂不易长期储存的难题。
总体而言,本发明中的制氢剂具有如下优点:
(1)基于镁和低熔点金属的复合掺混方式既能保证制氢剂的高活性,又能使低熔点金属的掺混量达到最低,制氢剂成本降低。
(2)制氢剂中掺混的氧化钙性质稳定,成本低廉,可产生合适的碱性环境利于铝水解产氢。
(3)制氢剂中掺混的摩擦剂(如碳酸钙)可在球磨过程中防止金属铝的团聚,简化球磨过程,减少球磨时间。
(4)制氢剂中掺混的粘合剂(如淀粉)可便于粉末状制氢剂后期压缩塑型成材,方便运输及存储。
(5)制氢剂中掺混的抗氧化剂(如磷酸乙二胺)可防止制氢剂氧化,便于长时间储存。
本发明所述的快速制氢剂,具有性质稳定、产氢效率高,成本低廉的优点,可广泛用于即制即用的移动氢能应用场合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速制氢剂,该制氢剂性质稳定、产氢效率高,成本低廉,遇水可快速水解产生氢气。
本发明的技术方案如下:
本发明提供的快速制氢剂,其由铝、镁、氧化钙、低熔点金属、摩擦剂、粘合剂及抗氧化剂组成。其中,镁的质量分数为0.1%~10%,氧化钙质量分数为1%~50%,低熔点金属的质量分数为0.1%~10%,摩擦剂的质量分数为0.1%~8%,粘合剂的质量分数为0.1%~8%,抗氧化剂的质量分数为0.1%~8%,其余成分为铝。
所述制氢剂采用球磨工艺将固体成分加工成粉末状,粉末直径0.1~500μm,球磨时间1~100小时。
所述铝为制氢剂的主要功能材料,其在镁及低熔点金属的共同作用下在其表面形成大量的活化点,然后遇水后在氧化钙所产生的碱性环境中发生水解反应产生氢气。
所述制氢剂中掺杂了适量的镁,其成本较低,同时镁的活性较铝更高,其在铝表面形成镁铝合金,产生大量的活性点,有效提高了铝的反应活性。
所述制氢剂中掺混的低熔点金属为常温下呈液态的镓铟锡锌合金。其一方面在铝表面形成合金,破坏铝的氧化膜,提高铝活性;另一方面,所述低熔点金属提高了铝镁的互溶性,加速铝镁合金形成,进一步提高铝活性。在上述提升铝活性过程中,镁起主导作用,此时低熔点金属仅需较小的掺混量即可起到高效的提升活性的作用。因此,在保证高活性的前提下,这种复合掺混方式使低熔点金属的掺混量达到最低,制氢剂成本降低。
所述镓铟锡锌合金组成质量百分比为镓61%,铟25%,锡13%,锌1%。此种镓铟锡锌合金为目前已有合金中熔点最低的无毒低熔点金属,其与铝形成金属间化合物对工艺和环境要求更加宽松,且形成的合金具有最高的表面活性,有效提升了铝的水解制氢能力。
所述制氢剂中掺混了氧化钙,其能与水反应产生合适的碱性环境利于铝水解,同时其成本低,性质稳定,利于产氢反应。
所述摩擦剂在球磨过程中不断切割铝颗粒、防止金属铝在球磨过程中发生团聚。所述的摩擦剂为碳酸钙、磷酸氢钙、氯化钠或焦磷酸钙。
所述粘合剂目的在于球磨过程后便于粉末状制氢剂被压缩塑型成材。所述的粘合剂为淀粉、糊精、羧甲基纤维素、聚乙烯醇或海藻酸钠。
所述抗氧化剂可防止制氢剂的氧化,便于长时间贮存。所述的抗氧化剂为磷酸乙二胺、磷酸丙二胺、氟硅酸钠、硫酸铵、氯化铵或硫酸亚铁。抗氧化剂的掺杂可防止制氢剂氧化,有效提升了制氢剂的储存周期,解决了当前快速制氢剂不易长期储存的难题。
本发明的优点在于:
(1)基于镁和低熔点金属的复合掺混方式既能保证制氢剂的高活性,又能使低熔点金属的掺混量达到最低,制氢剂成本降低。
(2)制氢剂中掺混的氧化钙性质稳定,成本低廉,可产生合适的碱性环境利于铝水解产氢。
(3)制氢剂中掺混的摩擦剂(如碳酸钙)可在球磨过程中防止金属铝的团聚,简化球磨过程,减少球磨时间。
(4)制氢剂中掺混的粘合剂(如淀粉)可便于粉末状制氢剂后期压缩塑型成材,方便运输及存储。
(5)制氢剂中掺混的抗氧化剂(如磷酸乙二胺)可防止制氢剂氧化,便于长时间储存。
本发明所述的快速制氢剂,具有性质稳定、产氢效率高,成本低廉的优点,可广泛用于即制即用的移动氢能应用场合。
附图说明
图1是实施例1中铝合金与常温水反应的产氢速率图;
图2是实施例2中铝合金与常温水反应的产氢速率图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐述,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
快速制氢剂由铝、镁、氧化钙、低熔点金属、摩擦剂、粘合剂及抗氧化剂组成。其中,镁的质量分数为5%,氧化钙质量分数为30%,低熔点金属的质量分数为2%,摩擦剂的质量分数为3%,粘合剂的质量分数为2%,抗氧化剂的质量分数为3%,其余成分为铝。
其中,低熔点金属为镓铟锡锌合金(质量百分比为镓61%,铟25%,锡13%,锌1%),摩擦剂为碳酸钙,粘合剂为海藻酸钠,抗氧化剂为磷酸乙二胺。
制氢剂采用球磨工艺将固体成分加工成粉末状,球磨时间5小时,制成粉末直径100μm。最后将球磨后粉体在模具中受压塑型成型。
使用时,将快速制氢剂与30℃的水以质量比1:50混合,水解反应持续20分钟。通过自动称量记录天平测量产生氢气排出水的质量,转化为氢气体积。水解实验中实时产氢速率如图1所示,从中易知,氢气的最大产率约为1.03L/g。最终的反应产物为灰褐色,不粘壁,容易清洗。
实施例2
快速制氢剂由铝、镁、氧化钙、低熔点金属、摩擦剂、粘合剂及抗氧化剂组成。其中,镁的质量分数为8%,氧化钙质量分数为20%,低熔点金属的质量分数为5%,摩擦剂的质量分数为5%,粘合剂的质量分数为3%,抗氧化剂的质量分数为2%,其余成分为铝。
其中,低熔点金属为镓铟锡锌合金(质量百分比为镓61%,铟25%,锡13%,锌1%),摩擦剂为氯化钠,粘合剂为淀粉,抗氧化剂为硫酸亚铁。
制氢剂采用球磨工艺将固体成分加工成粉末状,球磨时间为15小时,粉末直径30μm。最后将球磨后粉体在模具中受压塑型成型。
使用时,将快速制氢剂与20℃的水以质量比1:50混合反应,水解反应持续20分钟。通过自动称量记录天平测量产生氢气排出水的质量,转化为氢气体积。水解实验中实时产氢速率如图2所示,从中易知,氢气的最大产率约为1.12L/g。最终的反应产物为灰褐色,不粘壁,容易清洗。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种快速制氢剂,其特征在于,所述制氢剂遇水可快速水解产生氢气;所述制氢剂由铝、镁、氧化钙、低熔点金属、摩擦剂、粘合剂及抗氧化剂组成;其中,镁的质量分数为0.1%~10%,氧化钙质量分数为1%~50%,低熔点金属的质量分数为0.1%~10%,摩擦剂的质量分数为0.1%~8%,粘合剂的质量分数为0.1%~8%,抗氧化剂的质量分数为0.1%~8%,其余成分为铝;所述低熔点金属为常温下呈液态的镓铟锡锌合金,镓铟锡锌合金组成质量百分比为镓61%,铟25%,锡13%,锌1%;所述的抗氧化剂为磷酸乙二胺、磷酸丙二胺、氟硅酸钠、硫酸铵、氯化铵或硫酸亚铁。
2.按权利要求1所述的快速制氢剂,其特征在于,所述制氢剂采用球磨工艺将固体成分加工成粉末状,粉末直径0.1~500μm,球磨时间1~100小时。
3.按权利要求1所述的快速制氢剂,其特征在于,所述的摩擦剂为碳酸钙、磷酸氢钙、氯化钠或焦磷酸钙。
4.按权利要求1所述的快速制氢剂,其特征在于,所述的粘合剂为淀粉、糊精、羧甲基纤维素、聚乙烯醇或海藻酸钠。
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