CN103341836B - 使用钢构件拼接预紧器连接分构件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢构件拼接预紧器，它包括纵向设置的下方间隔开设有矩形拱槽的板状龙骨，在板状龙骨的矩形拱槽间水平卡放有固定板，自固定板两侧边沿板状龙骨侧面向上延伸设置的两对支撑侧板分别与板状龙骨的两侧面固定连接，固定板上表面、矩形拱槽的两侧面与顶面之间围成一矩形通孔；与矩形通孔位置对应的固定板上开设有固定通槽。本发明的优点在于预紧器结构简单、操作方便、通用性强且可以重复使用。同时本发明还提供使用该预紧器连接分构件的方法，它不仅可以连接两个较薄的构件（如钢板），同时对分构件的厚度方向也无限制，解决了大型钢结构设备制造业对分构件之间装配、分解、吊装等方面的问题。
Description
技术领域
本发明涉及大型设备制造安装用辅助装置，尤其是涉及一种钢构件拼接预紧器，本发明还涉及使用该预紧器连接分构件的方法。
背景技术
大型钢结构设备在制造和安装过程中，一般需要将整体设备分解成若干件分构件，以便于吊装和运输。分构件制作完成后，将分构件装配成整体，调试取得相关检测数据和功能性参数。当设备需要运输到其他地方时，又需要将整体设备解体，按分构件单元运输。
目前大型钢结构设备制造时一般采用临时焊接或螺栓连接来解决分构件的装配，显然它们都不具有随时调整的功能。专利号201020258706.5（公开日：2011年02月15日）公布了一种钢结构钢板拼接预装用固定夹马，该固定夹马可以夹紧两个较薄的构件（如钢板），依靠摩擦力来保持两构件预紧，解决了大型钢结构容器制造安装和拆分运输的问题，但是对大型设备有相当厚度的分构件之间的装配和运输却不具备预紧连接作用。目前在大型钢结构设备制造业，为便于分构件之间的装配与分解，迫切需要一种结构简单并可重复使用的拼接预紧装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、通用性强、方便操作且能重复使用的钢构件拼接预紧器，同时本发明还提供使用该预紧器连接分构件的方法，以解决大型钢结构设备分构件之间的安装与运输的问题。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的使用钢构件拼接预紧器连接分构件的方法，该方法采用钢构件拼接预紧器，该钢构件拼接预紧器包括纵向设置的下方间隔开设有矩形拱槽的板状龙骨，在所述板状龙骨的矩形拱槽间水平卡放有固定板，自所述固定板两侧边沿板状龙骨侧面向上延伸设置的两对支撑侧板分别与所述板状龙骨的两侧面固定连接，所述固定板上表面、矩形拱槽的两侧面与顶面之间围成一矩形通孔；与所述矩形通孔位置对应的固定板上开设有固定通槽；
该方法的具体连接步骤为：
第一步，根据预紧器固定板上开设的固定通槽的长宽尺寸制造门字形固定座，以保证门字形固定座从固定通槽中穿出后，在门字形固定座上部预留有固定空间，两侧与矩形拱槽两侧面之间预留有调整空间；一个预紧器配两个门字形固定座；
第二步，按照门字形固定座中部的固定空间尺寸和两侧的调整空间尺寸制造与之相匹配的楔形块，一个预紧器配四个楔形块；
第三步，根据分构件的体积大小确定需要预紧器的个数；
第四步，将门字形固定座分别焊接在待连接的两分构件上，然后放上预紧器，使两固定座分别自固定通槽中穿出，通过预紧器使两分构件连为一体；
第五步，在两固定座上方的固定空间中分别放入楔形块，并锤紧，在两固定座的调整空间中放入楔形块，根据所需预紧力的大小将楔形块锤入，即可完成一个预紧器的连接；按照设计要求，逐个将各预紧器按上述方法完成安装，即可完成两分构件的拼接。
所述板状龙骨下底面的中心位置处开设有半圆形缺口。
所述板状龙骨呈上窄下宽的梯形结构。
所述固定板和板状龙骨的下底面位于同一平面上。
所用楔形块的坡度比为0.01～1。
本发明的优点在于预紧器结构简单、操作方便、通用性强且可以重复使用。连接时，一方面可以保持两个分构件拼装面的平面精度，而且它自身产生的预紧力还能对局部的不平度有调整作用，从而使两分构件的拼装面紧紧贴在预紧器的底面上；另一方面，预紧器可以调整两个分构件之间的缝隙，它既能使两分构件的缝隙紧密接触，还能使缝隙保持在需要的尺寸。有了这二维调整功能再利用预紧器的布局，就可以达到分构件装配后任意方向的几何精度。该预紧器的拆装非常简便，使用人工锤便可以轻松地对构件进行装配与分解。本发明预紧器不仅可以连接两个较薄的构件（如钢板），同时对分构件的厚度方向也无限制，解决了大型钢结构设备制造业对分构件之间装配、分解、吊装等方面的问题。
附图说明
图1是本发明预紧器的结构示意图。
图2是图1中板状龙骨的结构示意图。
图3是图1中固定板和支撑侧板展开图。
图4是本发明中门字形固定座的结构图。
图5是本发明中楔形块的结构图。
图6是本发明预紧器的使用状态图。
图7是图6的C向视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本发明所述的钢构件拼接预紧器，它包括纵向设置的下方间隔开设有矩形拱槽的梯形板状龙骨1，在板状龙骨1的矩形拱槽间水平卡放有固定板2，固定板2和板状龙骨1的下底面位于同一平面上；自固定板2两侧边沿板状龙骨1侧面向上延伸设置的两对支撑侧板3分别与板状龙骨1的两侧面固定连接（焊接），固定板上表面、矩形拱槽的两侧面与顶面之间围成一矩形通孔；与矩形通孔位置对应的固定板上开设有固定通槽4，板状龙骨1下底面的中心位置处开设有半圆形缺口5，可以使被连接构件的焊缝实现连续焊接。
使用本发明预紧器连接分构件A和分构件B的方法如下：
第一步，根据预紧器固定板2上开设的固定通槽4的长宽尺寸制造门字形固定座6，如图4所示，以保证门字形固定座6从固定通槽4中穿出后，在门字形固定座6上部预留有固定空间，两侧与矩形拱槽两侧面之间预留有调整空间；一个预紧器配两个门字形固定座6；
第二步，按照门字形固定座6中部的固定空间尺寸和两侧的调整空间尺寸制造与之相匹配的楔形块7，如图5所示，楔形块7的坡度比为0.01～1。一个预紧器配四个楔形块7；
第三步，根据分构件的体积大小确定需要预紧器的个数，本实施例选用了三个预紧器，如图6、图7所示；
第四步，将门字形固定座6分别焊接在待连接的两分构件A和B上，然后放上预紧器，使两固定座6分别自固定通槽4中穿出，通过预紧器使分构件A和B连为一体；
第五步，在两固定座6上方的固定空间中分别放入楔形块，并锤紧，在两固定座6的调整空间中放入楔形块，根据所需预紧力的大小将楔形块锤入，楔形块锤入的越多，预紧力就越大；按照要求，逐个将各预紧器按上述方法完成安装，即可完成分构件A和B的拼接。
Claims (5)
1.一种使用钢构件拼接预紧器连接分构件的方法，其特征在于：该方法采用钢构件拼接预紧器，该钢构件拼接预紧器包括纵向设置的下方间隔开设有矩形拱槽的板状龙骨（1），在所述板状龙骨（1）的矩形拱槽间水平卡放有固定板（2），自所述固定板（2）两侧边沿板状龙骨（1）侧面向上延伸设置的两对支撑侧板（3）分别与所述板状龙骨（1）的两侧面固定连接，所述固定板上表面、矩形拱槽的两侧面与顶面之间围成一矩形通孔；与所述矩形通孔位置对应的固定板上开设有固定通槽（4）；
该方法的具体连接步骤为：
第一步，根据预紧器固定板（2）上开设的固定通槽（4）的长宽尺寸制造门字形固定座（6），以保证门字形固定座（6）从固定通槽（4）中穿出后，在门字形固定座（6）上部预留有固定空间，两侧与矩形拱槽两侧面之间预留有调整空间；一个预紧器配两个门字形固定座（6）；
第二步，按照门字形固定座（6）中部的固定空间尺寸和两侧的调整空间尺寸制造与之相匹配的楔形块（7），一个预紧器配四个楔形块（7）；
第三步，根据分构件的体积大小确定需要预紧器的个数；
第四步，将门字形固定座（6）分别焊接在待连接的两分构件上，然后放上预紧器，使两固定座（6）分别自固定通槽（4）中穿出，通过预紧器使两分构件连为一体；
第五步，在两固定座（6）上方的固定空间中分别放入楔形块，并锤紧，在两固定座（6）的调整空间中放入楔形块，根据所需预紧力的大小将楔形块锤入，即可完成一个预紧器的连接；按照设计要求，逐个将各预紧器按上述方法完成安装，即可完成两分构件的拼接。
2.根据权利要求1所述的使用钢构件拼接预紧器连接分构件的方法，其特征在于：所述板状龙骨（1）下底面的中心位置处开设有半圆形缺口（5）。
3.根据权利要求1或2所述的使用钢构件拼接预紧器连接分构件的方法，其特征在于：所述板状龙骨（1）呈上窄下宽的梯形结构。
4.根据权利要求1所述的使用钢构件拼接预紧器连接分构件的方法，其特征在于：所述固定板（2）和板状龙骨（1）的下底面位于同一平面上。
5.根据权利要求1所述的使用钢构件拼接预紧器连接分构件的方法，其特征在于：所述楔形块（7）的坡度比为0.01～1。
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