CN203357333U - 钢构件拼接预紧器 - Google Patents

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CN203357333U CN 201320439625 CN201320439625U CN203357333U CN 203357333 U CN203357333 U CN 203357333U CN 201320439625 CN201320439625 CN 201320439625 CN 201320439625 U CN201320439625 U CN 201320439625U CN 203357333 U CN203357333 U CN 203357333U
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乔为民
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Yellow River Engineering Consulting Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钢构件拼接预紧器，它包括纵向设置的下方间隔开设有矩形拱槽的板状龙骨，在板状龙骨的矩形拱槽间水平卡放有固定板，自固定板两侧边沿板状龙骨侧面向上延伸设置的两对支撑侧板分别与板状龙骨的两侧面固定连接，固定板上表面、矩形拱槽的两侧面与顶面之间围成一矩形通孔；与矩形通孔位置对应的固定板上开设有固定通槽。本实用新型的优点在于结构简单、通用性强且可以重复使用。使用时，一方面可以保持两个分构件拼装面的平面精度，另一方面，还可以调整两个分构件之间的缝隙。有了这二维调整功能再利用预紧器的布局，就可以达到分构件装配后任意方向的几何精度，且拆装非常简便，使用人工锤便可以轻松地对构件进行装配与分解。

Description

钢构件拼接预紧器
技术领域
本实用新型涉及大型设备制造安装用辅助装置，尤其是涉及一种钢构件拼接预紧器。
背景技术
大型钢结构设备在制造和安装过程中，一般需要将整体设备分解成若干件分构件，以便于吊装和运输。分构件制作完成后，将分构件装配成整体，调试取得相关检测数据和功能性参数。当设备需要运输到其他地方时，又需要将整体设备解体，按分构件单元运输。
目前大型钢结构设备制造时一般采用临时焊接或螺栓连接来解决分构件的装配，显然它们都不具有随时调整的功能。专利号201020258706.5（公开日：2011年02月15日）公布了一种钢结构钢板拼接预装用固定夹马，该固定夹马可以夹紧两个较薄的构件（如钢板），依靠摩擦力来保持构件预紧，解决了大型钢结构容器制造安装和拆分运输的问题，但是对大型设备分构件之间的装配和运输却不具备预紧连接作用。目前在大型钢结构设备制造业，为便于分构件之间的装配与分解，迫切需要一种结构简单并可重复使用的拼接预紧装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、通用性强、方便操作且能重复使用的钢构件拼接预紧器，以解决大型钢结构设备分构件之间的安装与运输。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的钢构件拼接预紧器，它包括纵向设置的下方间隔开设有矩形拱槽的板状龙骨，在所述板状龙骨的矩形拱槽间水平卡放有固定板，自所述固定板两侧边沿板状龙骨侧面向上延伸设置的两对支撑侧板分别与所述板状龙骨的两侧面固定连接，所述固定板上表面、矩形拱槽的两侧面与顶面之间围成一矩形通孔；与所述矩形通孔位置对应的固定板上开设有固定通槽。
所述板状龙骨下底面的中心位置处开设有半圆形缺口。
所述板状龙骨呈上窄下宽的梯形结构。
所述固定板和板状龙骨的下底面位于同一平面上。
本实用新型的优点在于结构简单、操作方便、通用性强且可以重复使用。使用时，在两个待拼接的分构件上分别焊接与固定通槽相匹配的门字形固定座，然后两门字形固定座分别从分构件拼接预紧器固定板上的固定通槽中插进去，再通过穿入固定座中的固定楔块将钢构件拼接预紧器与待拼接的两分构件连为一体，并通过楔进固定座与钢构件拼接预紧器之间间隙中的楔形块调整两待拼接分构件之间的预紧力。分解时，只需反向将楔形块和固定楔块取出，即可卸掉预紧器，预紧器和楔形块可重复使用。
本实用新型所述的钢构件拼接预紧器，一方面可以保持两个分构件拼装面的平面精度，而且它自身产生的预紧力还能对局部的不平度有调整作用，从而使两分构件的拼装面紧紧贴在预紧器的底面上；另一方面，预紧器可以调整两个分构件之间的缝隙，它既能使两构件的缝隙紧密接触，又能使缝隙保持在需要的尺寸。有了这二维调整功能再利用预紧器的布局，就可以达到分构件装配后任意方向的几何精度。该预紧器的拆装非常简便，使用人工锤便可以轻松地对构件进行装配与分解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的钢构件拼接预紧器，它包括纵向设置的下方间隔开设有矩形拱槽的梯形板状龙骨1，在板状龙骨1的矩形拱槽间水平卡放有固定板2，固定板2和板状龙骨1的下底面位于同一平面上，自固定板2两侧边沿板状龙骨1侧面向上延伸设置的两对支撑侧板3分别与板状龙骨1的两侧面固定连接，固定板上表面、矩形拱槽的两侧面与顶面之间围成一矩形通孔；与矩形通孔位置对应的固定板上开设有固定通槽4；在板状龙骨1下底面的中心位置处开设有半圆形缺口5，可以使被连接构件的焊缝实现连续焊接。
如图2所示，当拼接两个分构件（如拼接两块钢板A和B）时，在A、B两钢板上分别焊接门字形固定座6和固定座7，然后将预紧器插放在固定座6、7上，将楔块8和楔块9用锤子锤入固定座6和固定座7中，通过预紧器将钢板A和B连接起来进行整体吊装；同时由于在两固定座和预紧器之间的缝隙中分别锤入调整楔块10和调整楔块11，可以对两分构件之间的接缝预紧，以保证两构件之间有足够的连接力，满足装配后的构件吊装需要。分解时，只需反方向将调整楔块10、调整楔块11以及楔块8和楔块9取出，即可卸掉预紧器。使用时应根据分构件的大小确定使用预紧器的数量，本实用新型的预紧器以及楔块均可重复使用。

Claims (4)

1.一种钢构件拼接预紧器，其特征在于：它包括纵向设置的下方间隔开设有矩形拱槽的板状龙骨（1），在所述板状龙骨（1）的矩形拱槽间水平卡放有固定板（2），自所述固定板（2）两侧边沿板状龙骨（1）侧面向上延伸设置的两对支撑侧板（3）分别与所述板状龙骨（1）的两侧面固定连接，所述固定板上表面、矩形拱槽的两侧面与顶面之间围成一矩形通孔；与所述矩形通孔位置对应的固定板上开设有固定通槽（4）。
2.根据权利要求1所述的钢构件拼接预紧器，其特征在于：所述板状龙骨（1）下底面的中心位置处开设有半圆形缺口（5）。
3.根据权利要求1或2所述的钢构件拼接预紧器，其特征在于：所述板状龙骨（1）呈上窄下宽的梯形结构。
4.根据权利要求1所述的钢构件拼接预紧器，其特征在于：所述固定板（2）和板状龙骨（1）的下底面位于同一平面上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103341836A (zh) * 2013-07-23 2013-10-09 黄河勘测规划设计有限公司 钢构件拼接预紧器及使用该预紧器连接分构件的方法

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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: SINOHYDRO BUREAU 11 Co.,Ltd.

Assignor: YELLOW RIVER ENGINEERING CONSULTING Co.,Ltd.

Contract record no.: 2014410000017

Denomination of utility model: Steel member splicing pretensioner and method for connecting component elements with pretensioner

Granted publication date: 20131225

License type: Exclusive License

Record date: 20140327

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EC01 Cancellation of recordation of patent licensing contract

Assignee: SINOHYDRO BUREAU 11 Co.,Ltd.

Assignor: YELLOW RIVER ENGINEERING CONSULTING Co.,Ltd.

Contract record no.: 2014410000017

Date of cancellation: 20140626

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: SINOHYDRO BUREAU 11 Co.,Ltd.

Assignor: YELLOW RIVER ENGINEERING CONSULTING Co.,Ltd.

Contract record no.: 2014410000066

Denomination of utility model: Steel member splicing pretensioner and method for connecting component elements with pretensioner

Granted publication date: 20131225

License type: Exclusive License

Record date: 20140714

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Granted publication date: 20131225

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