JP2013185312A - 柱と梁との接合構造および補強部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 異なる高さの梁を角形鋼管柱に接合する場合において、通しダイアフラム等を設けることなく、簡易な構造で柱の外部のみで作業が可能な柱と梁との接合構造を提供する。
【解決手段】 柱５の角部には、曲面部７が形成される。また、柱５の一方の側面と、梁９ｂの一方の側面を一致させるように、梁９ｂを柱５の幅方向に偏心させると、梁９ｂの端部が、曲面部７上にはみ出すように配置される。すなわち、梁９ｂと柱５との間に隙間が形成される。補強部材１３の本体部１４は、梁９ｂの接合方向とは垂直な方向であって、梁９ｂの偏心方向側の柱５の側面に接合される。この際、凸部１５は曲面部７と梁９ｂとの隙間に挿入される。すなわち、凸部１５の内面側は、曲面部７と対向するように対置される。凸部１５と梁９ｂおよび梁９ｂと柱５とは、溶接部２１によって溶接される。
【選択図】図３

Description

本発明は、角部に曲面部を有する角形鋼管柱に対して、異なる高さの梁を接合するための柱と梁との接合構造等に関するものである。

従来、角形鋼管柱を用いた構造物において、Ｈ形鋼からなる梁を接合する場合がある。柱と梁とを接合する場合には、接合部において、梁からの応力を柱に効率良く伝達させる必要があり、このためには、梁のフランジ部の高さに応じた通しダイアフラムを形成する必要がある。通しダイアフラムは、柱と柱の間に溶接等で接合される板状部材である。通しダイアフラムを用いた場合には、梁のフランジ部は、通しダイアフラムの側面で突きあわされて溶接される。

しかし、柱に接合される梁のサイズ（高さ）が全ての方向で同じではない場合がある。例えば、一方向の梁のみ、高さが低い梁を接合する場合がある。このような場合には、当該梁の上下のフランジ部の内、少なくとも一方は他の梁が接合される通しダイアフラムと接合することができない。

このような高さの異なる梁を接合するための柱梁接合構造として、角形断面管と、該角形断面管の並行する２辺を支持する十字プレートと、該角形断面管の角部を挟む２辺を支持する斜めプレートとが鋳造により一体的に成形され、且つ外周面の少なくとも梁が取り付けられる範囲が平坦に形成された柱梁接合金物の端部が角形断面管からなる柱に溶接接合され、Ｈ形鋼からなる梁が前記柱梁接合金物の外周面にノンスカラップ溶接により接合される柱梁接合構造がある（特許文献１）。

特開２００１−３２９６１３号公報

しかし、特許文献１のように、柱内部に内ダイアフラムを設ける作業は、溶接量が多く、作業性が悪いという問題がある。また、特許文献１に記載の構造では、柱梁接合部を一体成型する必要があり、金物の質量が大きくなるとともに高価なものとなる。しかし、異なる高さの梁毎に、通しダイアフラムを設けるためには、柱を切断し、それをダイアフラムで挟み込んで接合する必要があるため工数を要する。

一方、柱が角形鋼管柱である場合には、柱は鋼板を曲げ加工して製造されるため、角部に曲面部が形成される。したがって、例えば、梁を柱に対して偏心させ、柱の側面と梁の側面とを一致させるように接合しようとすると、柱の曲面部に梁を接合する必要がある。しかし、梁と曲面部との間には隙間が形成されるため、梁からの応力を柱に効率良く伝達させるためには、当該部位に通しダイアフラムを形成する必要がある。しかしながら、前述の通り、通しダイアフラムを梁の高さ毎に配置することは工数を要し望ましくない。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、異なる高さの梁を角形鋼管柱に接合する場合において、通しダイアフラム等を設けることなく、簡易な構造で柱の外部のみで作業が可能な柱と梁との接合構造を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、第１の発明は、柱と梁との接合構造であって、本体部と、前記本体部の幅方向の端部の厚み方向に沿って、幅方向に垂直な方向の一方に突出する凸部とを有する補強部材を用い、断面外形が略矩形であり、角部が曲面部で構成される柱と、前記柱に接合される第１の梁と、を具備し、前記第１の梁の少なくとも一方のフランジ部は、前記柱の外面に接合されるとともに、幅方向の少なくとも一方の端部が、前記柱の前記曲面部にはみ出しており、前記第１の梁の一方のフランジ部の高さにおいて、前記凸部が、前記曲面部と前記第１の梁の一方のフランジ部との隙間に挿入された状態で、前記補強部材が前記柱および前記第１の梁に接合され、前記補強部材を介して、前記第１の梁の一方のフランジ部と前記柱との間の応力伝達が行われることを特徴とする柱と梁との接合構造である。前記柱に形成される一対のダイアフラムと、前記第１の梁とは異なる方向に前記柱と接合され、上下の前記ダイアフラムにそれぞれのフランジ部が接合される第２の梁と、をさらに具備し、前記第１の梁の他方のフランジ部は、一方の前記ダイアフラムと接合されることが望ましい。

柱と接合される柱接合面と、前記柱接合面と略垂直な面である梁設置面とを有し、前記柱接合面には、前記ダイアフラムとの干渉を防止するための切欠き部が本体の幅方向に渡って形成され、前記柱接合面側には、本体の厚みの半分以上の深さの凹部が設けられる接合部材をさらに用い、前記第１の梁の一方のフランジ部と他方の前記ダイアフラムとの間の前記柱の外面側に前記接合部材の前記柱接合面が接合され、前記接合部材を介して、前記第１の梁の他方のフランジ部と他方の前記ダイアフラムとの間の応力伝達が行われることが望ましい。

前記第１の梁の幅は、前記柱の幅よりも狭く、前記第１の梁が、前記柱に対して幅方向に偏心して接合されてもよい。

前記補強部材の前記凸部の側面形状は、前記曲面部の形状に略対応した凹曲面部を有し、前記凹曲面部の曲率半径は、前記曲面部の曲率半径よりも小さいことが望ましい。

前記補強部材の長さは、前記柱の幅の１／２以下であることが望ましい。

第１の発明によれば、角部に曲面部が形成される柱に対しても、梁からの応力を柱に効率良く伝達させることが可能な柱と梁との接合構造を得ることができる。具体的には、他の梁とは高さの異なる梁を柱に接合する際、当該梁の一部が柱の曲面部にはみ出す場合であっても、凸部を有する補強部材を用い、凸部を曲面部における柱と梁との隙間に配置して接合することで、当該部位における梁から柱への応力を効率良く伝達させることができる。

また、柱の接合部材を用いることで、梁から柱への応力を効率良く伝達させることができるため、内ダイアフラムを設ける必要がない。また、この接合部材は、柱に接合される接合面側に凹部が形成され、凹部の深さが本体の厚みの半分以上であるため過剰な強度を有さずに軽量化を達成することができる。例えば、梁が柱から離れる方向に力が付与された際には、柱が引張力を負担し、接合部材が圧縮力を負担する。この際、接合部材に付与される圧縮力は、接合部材の厚みの中心から外方側が受け持つこととなる。

すなわち、前述した梁からの力の向きに対しては、接合部材の厚みの中心から内方側は圧縮力を負担せず、また、引張力は柱が受け持つため、この部位に過剰な強度は不要である。したがって、この部位に凹部を形成することで、高い強度と軽量化を両立することができる。

なお、このような構成は、当該梁が柱よりも狭く、柱に対して幅方向に偏心して配置される場合に、特に効果的である。

また、凸部の側面形状を、柱の角部の曲面部の形状に略対応した凹曲面部とし、凹曲面部の曲率半径を柱の曲面部の曲率半径よりも小さくすることで、補強部材が柱の接合面から浮き上がることがない。

また、補強部材の長さを柱の幅の１／２以下とすることで、柱の側面の略同一高さであって、二つの補強部材を同時に幅方向に並べて使用することができる。したがって、柱の対向面に接合されるそれぞれの梁が、いずれも一方の方向に偏心して、曲面部にはみ出しているような場合であっても、それぞれの梁に対して、補強部材を用いることができる。

第２の発明は、柱と梁との接合構造部に用いられる補強部材であって、略直方体の本体部と、前記本体部の幅方向の端部の厚み方向に沿って、幅方向に垂直な方向の一方に突出する凸部とを有し、前記凸部の形状は、凹曲面部を有することを特徴とする補強部材である。

第２の発明によれば、曲面部を有する柱に梁を接合する際、柱と梁との隙間を埋めて、梁から柱への応力を効率良く伝達することができる。

本発明によれば、異なる高さの梁を角形鋼管柱に接合する場合において、通しダイアフラム等を設けることなく、簡易な構造で柱の外部のみで作業が可能な柱と梁との接合構造を提供することができる。

柱と梁の接合構造１を示す斜視図。 補強部材１３を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図。 （ａ）は柱と梁の接合構造１を示す断面図であり、図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図。 梁接合部材１７を示す斜視図であり、（ａ）は上面斜視図、（ｂ）は底面斜視図。 柱と梁の接合構造１を示す断面図であり、図１のＢ−Ｂ線断面。 （ａ）は柱と梁の接合構造１を示す断面図であり、図１のＤ−Ｄ線断面（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図。 補強部材１３ａ、１３ｂを示す図。

以下、本発明の実施の形態にかかる柱と梁の接合構造１について説明する。図１は、柱と梁の接合構造１を示す斜視図である。柱と梁の接合構造１は、角部に曲面部７を有する柱５に複数の梁９ａ、９ｂが接合された構造である。

柱５は中空の角形鋼管柱であり、梁９ａ、９ｂはＨ形鋼である。梁９ａと梁９ｂとは、梁の高さが異なる。なお、図１の例では、梁９ａが柱５の一方向に形成され、梁９ｂがこれと隣り合う一方向に形成される例を示すが、本発明ではこれに限られず、梁９ｂを複数方向に設けてもよい。

柱５には、一対のダイアフラム３ａ、３ｂが接合される。なお、ダイアフラム３ａ、３ｂは、柱５の外方に突出する通しダイアフラムである。ダイアフラム３ａ、３ｂは、柱５に所定の間隔をあけて上下に設けられる。

梁９ａの上下のフランジ部の端部は、それぞれダイアフラム３ａ、３ｂと溶接によって接合される。すなわち、ダイアフラム３ａ、３ｂの設置間隔は梁９ａのフランジ部間隔と一致する。したがって、梁９ａからの応力を柱に確実に伝達することができる。

梁９ｂの上方のフランジ部１１ａの端部は、上方のダイアフラム３ａと溶接によって接合される。梁９ｂは梁９ａよりも高さが低いため、梁９ｂの下方のフランジ部１１ｂとダイアフラム３ｂとの間には隙間が生じる。

ダイアフラム３ｂと梁９ｂのフランジ部１１ｂとの間には、梁接合部材１７が接合される。すなわち、梁接合部材１７を介して梁９ｂのフランジ部１１ｂと柱５とが接合される。したがって、梁９ｂからの応力を柱に確実に伝達することができる。なお、梁接合部材１７の詳細は後述する。また、梁接合部材１７に代えて、内ダイアフラムを用いてもよい。

梁９ｂは、柱５の幅方向に対して偏心した位置に接合される。すなわち、梁９ｂの幅は、柱５の幅よりも狭く、柱５の側面と梁９ｂの側面とが一致するように、梁９ｂが柱５の端部に合わせて接合される。梁９ｂと柱５との接合部であって、曲面部７に該当する高さには、補強部材１３が接合される。補強部材１３は、梁９ｂとの接合方向とは垂直な面であって、梁９ｂの偏心方向側の柱５の側面に接合される。

図２は、補強部材１３を示す図であり、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は平面図である。補強部材１３は、略直方体である本体部１４と、凸部１５とから構成される。補強部材１３は、例えば溶接性に優れる鋼材である。なお、図では、本体部１４を直方体で示すが、後述する溶接部に対して開先等を形成してもよい。

本体部１４の幅方向（図２（ｂ）の左右方向）での一方の端部には、本体部１４の厚み方向（図２（ａ）の上下方向）に沿って、幅方向に垂直な方向の一方に突出する凸部１５が設けられる。凸部１５の内面側には、円弧状である凹曲面部１６が形成される。すなわち、凸部１５は、先端に行くにつれて幅が狭くなり、根元部に行くにつれて幅が太くなる。

図３（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図であり、補強部材１３の部位における柱と梁の接合構造１の水平方向断面図である。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣ部拡大図である。前述の通り、柱５の角部には、曲面部７が形成される。また、柱５の一方の側面（図中下側）と、梁９ｂ（フランジ部１１ｂ）の一方の側面（図中下側）を一致させるように、梁９ｂを柱５の幅方向に偏心させると、梁９ｂ（フランジ部１１ｂ）の端部が、曲面部７上にはみ出すように配置される。すなわち、梁９ｂ（フランジ部１１ｂ）と柱５（曲面部７）との間に隙間が形成される。

補強部材１３の本体部１４は、梁９ｂの接合方向とは垂直な方向であって、梁９ｂの偏心方向（曲面部７に梁９ｂがはみ出す）側の柱５の側面に接合される。この際、凸部１５は曲面部７と梁９ｂ（フランジ部１１ｂ）との隙間に挿入される。すなわち、補強部材１３の端面が、柱５の側面（梁９ｂが接合される側面）と一致するように補強部材１３が配置される。補強部材１３の本体部１４は、柱５と溶接部２１で溶接される。

凸部１５の内面側は、曲面部７と対向するように配置される。ここで、凸部１５の内面側の凹曲面部１６は、曲面部７に対応する形状であり、その曲率半径Ｒ１（図２（ｂ））は、柱５の曲面部７の曲率半径Ｒ２（図３（ｂ））よりも僅かに小さく設定される。Ｒ１がＲ２よりも大きくなると、凸部１５の先端部が、柱５と接触しなくなるためである。なお、凸部１５と梁９ｂおよび梁９ｂと柱５とは、溶接部２１によって溶接される。すなわち、補強部材１３、柱５、梁９ｂがそれぞれ溶接される。なお、凹曲面部１６と曲面部７との間には、多少の隙間が形成されてもよい。また、柱５、梁９ｂとの適切な溶接代を示すため、本体部１４等に、溶接部を示すテーパ部等を形成してもよい。

補強部材１３の幅Ｗ（図２（ｂ））は、柱５の全幅の１／２以下である。このようにすることで、補強部材１３を同一高さで同一側面に一対接合することができる。例えば、図３（ａ）において、柱５の右側にも左側と同様に対称に梁９ｂが接合される場合、補強部材１３は、左右の両方に向けて一対接合する必要がある。この場合、補強部材１３の幅Ｗが柱５の全幅の１／２以下であれば、補強部材１３同士が干渉することがない。

次に、梁接合部材１７について説明する。図４は、梁接合部材１７示す斜視図であり、図４（ａ）は上面斜視図、図４（ｂ）は底面斜視図である。梁接合部材１７は、底面側が柱接合面２４となり、一方の側面が梁設置面２６となる。すなわち、柱接合面２４と梁設置面２６とは略垂直に形成される。

柱接合面２４は、柱の表面と接合される部位である。柱接合面２４には、凹部２５が形成される。凹部２５の深さは、梁接合部材１７の本体厚みの半分以上の深さであることが望ましい。

また、柱接合面２４には、幅方向に渡って切欠き部１９が形成される。切欠き部１９は、ダイアフラムとの干渉を避けるものである。切欠き部１９の近傍において、凹部２５には、必要に応じて幅方向にリブ２７が設けられる。リブ２７の端面は、柱接合面２４と同一面となってもよく、または、リブ２７の高さが、凹部２５の深さよりも低くてもよい。リブ２７は、梁接合部材の変形を防止して梁接合部材を補強するものである。

梁接合部材１７の両側面の柱接合面との縁部には、テーパ部２３が設けられる。テーパ部２３は、梁接合部材１７と柱５との溶接代を示すものである。溶接代が小さすぎると、溶接強度を確保することができず、また、溶接代が大きすぎると、梁接合部材等の歪が大きくなるとともに、過剰なコストを要するためである。したがって、適切な溶接代を示すためのテーパ部２３が形成される。

梁接合部材１７は、切欠き部１９において、最も厚みが厚く、両端に向かって厚みが徐々に薄くなるように形成される。なお、梁接合部材１７の形状は、図示した例に限られず、凹部２５の形状や梁接合部材１７の外形などは、前述した構成を有する限り、適宜設定される。

図５は、柱と梁の接合構造１を示す図であり、図１のＢ−Ｂ線断面図である。また、同様に図６（ａ）は、図１のＤ−Ｄ線断面図である。

図５に示すように、梁接合部材１７は、上面（梁設置面２６）が梁９ｂのフランジ部１１ｂの下面と接触するように柱５に接合される。すなわち、梁接合部材１７は、通しダイアフラムであるダイアフラム３ｂの突出部上面と梁９ｂ下面との間を埋めるように固定される。

梁接合部材１７のダイアフラム３ｂとの接合部に対応する部位は、切欠き部１９が形成される。このため、梁接合部材１７とダイアフラム３ｂとが干渉することがない。梁接合部材１７の下端は、ダイアフラム３ｂよりも下方に位置する。すなわち、梁接合部材１７は、ダイアフラム３ｂをまたいで柱５の外周面と接合される。

梁接合部材１７と柱５とは、前述したテーパ部２３において、溶接部２９（図６（ａ））によって接合される。なお、梁９ｂのフランジ部１１ｂの下面と梁設置面２６との接触面は、必ずしも溶接する必要はなく、この場合には、フランジ部１１ｂの下面と梁設置面２６とは接触しなくてもよい。

また、図５において、梁９ｂの上方のフランジ部１１ａとダイアフラム３ａの接触部とを溶接し、梁９ｂのウェブ部およびフランジ部１１ｂの端部と柱５の外周面との接触部とを溶接し、梁接合部材１７と柱５およびダイアフラム３ｂとの接触部を溶接してもよいが、梁接合部材１７は、柱５の外周面と溶接されれば良く、梁接合部材１７とダイアフラム３ｂとは、必ずしも溶接する必要はない。この場合には、切欠き部１９を大きくし、梁接合部材１７とダイアフラム３ｂとの間には隙間が形成されてもよい。

なお、図５に示すように、梁接合部材１７が接合されるダイアフラム３ｂの延長部（梁接合部材１７を鉛直方向の柱に接合した際に、これと直交する方向の延長部）と梁接合部材１７との交差部における梁接合部材１７の厚み（当該部位における凹部２５の底部における厚み）をＴとすると、Ｔは、柱５の厚みｔよりも大きくなるように設定される。すなわち、凹部２５の深さは、梁接合部材１７の本体全厚の半分以上の深さであり、かつ、Ｔがｔよりも大きくなるように設定される。

このように、ダイアフラム３ｂと梁９ｂとの間に梁接合部材１７を設けることで、梁９ｂからの下方に向かう応力や、ダイアフラム３ａとの接合部を起点としたモーメント等を確実に柱５に伝達することができる。

図６（ｂ）は、図６（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。前述の通り、梁接合部材１７は、テーパ部２３で柱５と溶接される。この状態で、梁から柱に力が加わった場合には、梁接合部材１７にも力が付与される。

例えば、図５において、梁９ｂが柱５から離れる方向（図中右方向）に力が付与されるとする。この場合、図６（ｂ）に示すように、柱５および梁接合部材１７の厚み方向の中心（図中Ｆ）よりも内方側（図中Ｇ）には引張方向の力が付与される。また、梁接合部材１７の厚み方向の中心（図中Ｆ）よりも外方側（図中Ｈ）には、圧縮力が付与される。

この場合には、引張力は柱５が受け持つことができるため、梁接合部材１７の中心Ｆよりも内方側Ｇにおいては、過剰な強度は不要である。一方、梁接合部材１７の中心Ｆよりも外方側Ｈにおいては、梁接合部材１７のみで圧縮力を受け持つため、高い強度が必要である。

本発明に係る梁接合部材１７は、この高い強度が要求される部位（Ｈ）を厚肉とし、強度を要さない部位（Ｇ）においては、肉を薄くするために凹部２５が形成される。すなわち、柱５に接合された状態で、柱５の接合面から遠い部位の肉厚を厚くすることで、効率的に補強を行うとともに、凹部２５によって、軽量化を達成することができる。特に、柱から遠い部位の肉厚を厚くすることで補強した柱の面外方向の耐力を向上させることができる。

なお、梁接合部材１７は、梁９ｂの下部に設置する必要はなく、上部に設けてもよい。この場合には、図５、図６の上下が反転した状態で、梁９ｂと梁接合部材１７とを接合すればよい。この場合には、梁接合部材１７の底板と梁９ｂとの接触面とは溶接等で接合する必要がある。

以上説明したように、本実施の形態によれば、角部に曲面部７が形成される柱５に対して梁９ｂを接合する際、梁９ｂの一部が柱５の曲面部７にはみ出す場合であっても、梁９ｂからの応力を柱５に効率良く伝達させることができる。したがって、梁９ｂの幅が柱５の幅よりも狭く、梁９ｂを柱５に対して幅方向に偏心して配置される場合であっても、通しダイアフラムを用いることなく、梁９ｂと柱５との応力伝達を確保することができる。

また、凸部１５の内面の凹曲面部１６の曲率半径Ｒ１を、柱５の曲面部７の曲率半径よりも小さくすることで、凸部１５の先端が柱５の接合面から浮き上がることがない。また、補強部材１３の幅Ｗを柱５の全幅の１／２以下とすることで、柱５の側面の略同一高さに、二つの補強部材１３を同時に幅方向に並べて使用しても、互いに干渉することがない。

また、梁接合部材１７を用いることで、内ダイアフラムを用いることなく、梁９ｂから柱５への応力を効率良く伝達することができる。したがって、簡易な構造で確実に梁９ｂからの応力を柱５に伝達することができる。また、柱接合面側に凹部２５が形成されるため、軽量であり、また、特に強度が必要な部位の肉厚が厚いため、効率的に補強を行うことができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、補強部材１３においては、凸部１５の内面を凹曲面部１６としたが、当該部位は、必ずしも曲面でなくてもよい。たとえば、図７（ａ）に示す補強部材１３ａに示すように、凸部１５の内面を複数の直線を結んで形成する凹面部１６ａとしてもよい。この場合にも、補強部材１３ａを柱５に接合した際に、凹面部１６ａが曲面部７と干渉しないようにすればよい。

また、図７（ｂ）に示す補強部材１３ｂに示すように、凸部１５の内面をテーパ形状としてもよい。この場合にも、補強部材１３ｂを柱５に接合した際に、テーパ部が曲面部７と干渉しないようにすればよい。

また、上述の例では、通しダイアフラムであるダイアフラム３ａ、３ｂを用いる例について説明したが、本発明の補強部材１３等は、内ダイアフラムを用いた柱と梁との接合構造にも適用することができる。すなわち、角部に曲面部で構成される柱に対し、端部がはみ出すように梁を接合する場合であれば、本補強部材を適用することができる。

１………柱と梁の接合構造
３ａ、３ｂ………ダイアフラム
５………柱
９ａ、９ｂ………梁
１１ａ、１１ｂ………フランジ部
１３、１３ａ、１３ｂ………補強部材
１４………本体部
１５………凸部
１６………凹曲面部
１６ａ………凹面部
１７………梁接合部材
１９………切欠き部
２１………溶接部
２３………テーパ部
２４………柱接合面
２５………凹部
２６………梁設置面
２７………リブ
２９………溶接部

Claims (7)

1. 柱と梁との接合構造であって、
   本体部と、前記本体部の幅方向の端部の厚み方向に沿って、幅方向に垂直な方向の一方に突出する凸部とを有する補強部材を用い、
   断面外形が略矩形であり、角部が曲面部で構成される柱と、
   前記柱に接合される第１の梁と、
   を具備し、
   前記第１の梁の少なくとも一方のフランジ部は、前記柱の外面に接合されるとともに、幅方向の少なくとも一方の端部が、前記柱の前記曲面部にはみ出しており、
   前記第１の梁の一方のフランジ部の高さにおいて、前記凸部が、前記曲面部と前記第１の梁の一方のフランジ部との隙間に挿入された状態で、前記補強部材が前記柱および前記第１の梁に接合され、
   前記補強部材を介して、前記第１の梁の一方のフランジ部と前記柱との間の応力伝達が行われることを特徴とする柱と梁との接合構造。
2. 前記柱に形成される一対のダイアフラムと、
   前記第１の梁と高さが異なり、前記第１の梁とは異なる方向に前記柱と接合され、上下の前記ダイアフラムにそれぞれのフランジ部が接合される第２の梁と、
   をさらに具備し、
   前記第１の梁の他方のフランジ部は、一方の前記ダイアフラムと接合されることを特徴とする請求項１記載の柱と梁との接合構造。
3. 柱と接合される柱接合面と、前記柱接合面と略垂直な面である梁設置面とを有し、前記柱接合面には、前記ダイアフラムとの干渉を防止するための切欠き部が本体の幅方向に渡って形成され、前記柱接合面側には、本体の厚みの半分以上の深さの凹部が設けられる接合部材をさらに用い、
   前記第１の梁の一方のフランジ部と他方の前記ダイアフラムとの間の前記柱の外面側に前記接合部材の前記柱接合面が接合され、前記接合部材を介して、前記第１の梁の他方のフランジ部と他方の前記ダイアフラムとの間の応力伝達が行われることを特徴とする請求項２記載の柱と梁との接合構造。
4. 前記第１の梁の幅は、前記柱の幅よりも狭く、
   前記第１の梁が、前記柱に対して幅方向に偏心して接合されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の柱と梁との接合構造。
5. 前記補強部材の前記凸部の内面形状は、前記曲面部の形状に略対応した凹曲面部を有し、前記凹曲面部の曲率半径は、前記曲面部の曲率半径よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の柱と梁との接合構造。
6. 前記補強部材の長さは、前記柱の幅の１／２以下であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の柱と梁との接合構造。
7. 柱と梁との接合構造部に用いられる補強部材であって、
   略直方体の本体部と、前記本体部の幅方向の端部の厚み方向に沿って、幅方向に垂直な方向の一方に突出する凸部とを有し、
   前記凸部の形状は、凹曲面部を有することを特徴とする補強部材。

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