CN103341616B - 缓速器转子铸造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种缓速器转子铸造工艺包括以下工艺步骤：熔炼，将生铁、钢、增碳剂、回炉料依次加入熔炉内，生铁、钢、增碳剂、回炉料的重量配比为65:20:6:15；将熔炉内的温度提高到1390摄氏度至1410摄氏度，烫包；烫包完毕后，调整铁水成份；升温至1550℃静止10分钟，倒包一次；倒入电炉后，降温；在浇包的包坑中一次加入球化剂、孕育剂；用球铁板覆盖在球化剂和孕育剂上；在球铁板上撒覆盖剂；将铁水倒入浇包；球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；快速扒渣后，立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍；打渣完成后，在五分钟内浇注完毕。采用本发明，铸造的缓速器转子使用寿命比较长。

Description

缓速器转子铸造工艺
技术领域：
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种缓速器转子铸造工艺。
背景技术：
采用现有铸造工艺铸造的缓速器转子耐磨性比较差，且硬度比较低，使得使用寿命比较低。
发明内容：
有鉴于此，有必要提供一种缓速器转子铸造工艺。
一种缓速器转子铸造工艺，其特征在于：缓速器转子铸造工艺包括以下工艺步骤：
熔炼，将生铁、钢、增碳剂、回炉料依次加入熔炉内，生铁、钢、增碳剂、回炉料的重量配比为65:20:6:15，将熔炉内的温度提高到1390摄氏度至1410摄氏度，生铁、钢、增碳剂、回炉料被熔炼形成铁水溶液；
烫包，将熔炉内的铁水溶液倒入浇包，进行烫包；
烫包完毕后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1430摄氏度至1470摄氏度，取样，烫包；采用光谱仪测量铁水溶液的成份，并调整铁水溶液的成份；
将电炉内的温度升温至1545摄氏度至1555摄氏度，过热8分钟至12分钟，倒包一次，将电炉内的铁水溶液倒入浇包；
倒包完毕后将浇包内的铁水溶液倒入电炉，此时经过倒包后降温至1500至1510摄氏度；
在浇包的包坑中依次加入1.1%至1.3%的球化剂和0.3%至0.4%的孕育剂；
用5至6kg薄钢板，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm，将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；
将电炉内的铁水溶液倒入浇包内凹的另一侧；
球化反应50s至60s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；
快速扒渣后，立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍；
打渣完成后，在五分钟内浇注完毕。
打渣完成后，浇注温度为1400摄氏度至1420摄氏度，保证满杯浇注，每箱浇注时间为8s至10s,浇注完毕后保温0.8小时至1.2小时。
缓速器转子的成型部分为覆膜砂壳芯，覆膜砂的粒度为50目至100目，由气压吹入法吹入模具，加热模具温度220摄氏度至230摄氏度，加热时间为198s至202s。
采用本发明，铸造的缓速器转子使用寿命比较长。
具体实施方式：
缓速器转子铸造工艺包括以下工艺步骤：
熔炼，将生铁、钢、增碳剂、回炉料依次加入熔炉内，生铁、钢、增碳剂、回炉料的重量配比为65:20:6:15，将熔炉内的温度提高到1390摄氏度至1410摄氏度，生铁、钢、增碳剂、回炉料被熔炼形成铁水溶液；
烫包，将熔炉内的铁水溶液倒入浇包，进行烫包；
烫包完毕后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1430摄氏度至1470摄氏度，取样，采用光谱仪测量铁水溶液的成份，并调整铁水溶液的成份；
将电炉内的温度升温至1545摄氏度至1555摄氏度，静止8分钟至12分钟，倒包一次，将电炉内的铁水溶液倒入浇包降温。
降温后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉，温度降至1500至1510摄氏度；
在浇包的包坑中依次加入1.1%至1.3%的球化剂和0.3%至0.4%的孕育剂；
用5至6kg薄钢板，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm，将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；
将电炉内的铁水溶液倒入浇包内凹的另一侧；
球化反应50s至60s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；
快速扒渣后，立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍；
打渣完成后，在五分钟内浇注完毕。
打渣完成后，浇注温度为1400摄氏度至1420摄氏度，保证满杯浇注，每箱浇注时间为8s至10s,浇注完毕后保温0.8小时至1.2小时。
缓速器转子的成型部分为覆膜砂壳芯，壳芯采用的覆膜砂的粒度为50目至100目，由气压吹入法吹入模具，加热模具温度220摄氏度至230摄氏度，加热时间为198s至202s。
采用本发明，铸造的缓速器转子使用寿命比较长。

Claims (2)

1.一种缓速器转子铸造工艺，其特征在于：缓速器转子铸造工艺包括以下工艺步骤：
熔炼，将生铁、钢、增碳剂、回炉料依次加入熔炉内，生铁、钢、增碳剂、回炉料的重量配比为65:20:6:15，将熔炉内的温度提高到1390摄氏度至1410摄氏度，生铁、钢、增碳剂、回炉料被熔炼形成铁水溶液；
烫包，将熔炉内的铁水溶液倒入浇包，进行烫包；
烫包完毕后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1430摄氏度至1470摄氏度，取样，采用光谱仪测量铁水溶液的成份，并调整铁水溶液的成份；
将电炉内的温度升温至1545摄氏度至1555摄氏度，过热8分钟至12分钟，将电炉内的铁水溶液倒入浇包，倒包降温；
倒包后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉，温度降至1500至1510摄氏度；
在浇包的包坑中依次加入1.1%至1.3%的球化剂和0.3%至0.4%的孕育剂；
用5至6kg薄钢板，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm，将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；
将电炉内的铁水溶液倒入浇包内凹的另一侧；
球化反应50s至60s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；
快速扒渣后，立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍；
打渣完成后，在五分钟内浇注完毕;
缓速器转子的成型部分为覆膜砂壳芯，覆膜砂的粒度为50目至100目，由气压吹入法吹入模具，加热模具温度220摄氏度至230摄氏度，加热时间为198s至202s。
2.如权利要求1所述的缓速器转子铸造工艺，其特征在于：打渣完成后，浇注温度为1400摄氏度至1420摄氏度，保证满杯浇注，每箱浇注时间为8s至10s,浇注完毕后保温0.8小时至1.2小时。
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