CN104404358A - 一种缓速器转子铸造工艺 - Google Patents
一种缓速器转子铸造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104404358A CN104404358A CN201410650840.2A CN201410650840A CN104404358A CN 104404358 A CN104404358 A CN 104404358A CN 201410650840 A CN201410650840 A CN 201410650840A CN 104404358 A CN104404358 A CN 104404358A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ladle
- water solution
- electric furnace
- temperature
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明公开一种缓速器转子铸造工艺,包括以下步骤:熔炼,烫包,调整铁水成分,倒包一次,倒入电炉后,降温,在浇包的包坑中一次加入球化剂、孕育剂,加入集渣剂,扒渣,打渣完毕后,在五分钟内浇注完成。采用本发明的方法铸造的缓速器转子使用寿命比较长,整体性能得到提高。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域,特别涉及一种缓速器转子铸造工艺。
背景技术
采用现有铸造工艺铸造的缓速器转子耐磨性比较差,且硬度比较低,使得使用寿命比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种缓速器转子铸造工艺。
本发明采用的技术方案是:一种缓速器转子铸造工艺,包括以下工艺步骤:
熔炼,将生铁、钢、增碳剂、回炉料依次加入熔炉内,生铁、钢、增碳剂、回炉料的重量配比为60:25:6:10,快速升温,将熔炉内的温度提高到1300 ℃-1400 ℃,形成铁水溶液;
烫包,将熔炉内的铁水溶液倒入浇包,进行烫包;
烫包完毕后,将浇包内的铁水溶液倒入电炉内,将电炉内的温度升温至1430 ℃-1470℃,取样,采用光谱仪测量铁水溶液的成份,并调整铁水溶液的成份;
倒包降温;倒包后,将浇包内的铁水溶液倒入电炉,温度降至1500℃ 至1510 ℃;在浇包的包坑中依次加入1.0% -1.2% 的球化剂和0.1% -0.4% 的孕育剂;
将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上,并捣实;将电炉内的铁水溶液倒入浇包内的另一侧;
球化反应2分钟,球化反应充分后,撒一层集渣剂,快速扒渣;
快速扒渣后,立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉,打渣两遍;
打渣完成后,在五分钟内浇注完毕。
优选地,打渣完成后,浇注温度为1400 ℃至1450 ℃,保证满杯浇注,每箱浇注时间为8s 至10s, 浇注完毕后保温0.8小时至1.2 小时。
本发明的有益效果:采用本发明的方法铸造的缓速器转子使用寿命比较长,整体性能得到提高。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种缓速器转子铸造工艺,包括以下工艺步骤:
熔炼,将生铁、钢、增碳剂、回炉料依次加入熔炉内,生铁、钢、增碳剂、回炉料的重量配比为60:25:6:10,快速升温,将熔炉内的温度提高到1300 ℃-1400 ℃,形成铁水溶液;
烫包,将熔炉内的铁水溶液倒入浇包,进行烫包;
烫包完毕后,将浇包内的铁水溶液倒入电炉内,将电炉内的温度升温至1430 ℃-1470℃,取样,采用光谱仪测量铁水溶液的成份,并调整铁水溶液的成份;
倒包降温;倒包后,将浇包内的铁水溶液倒入电炉,温度降至1500℃ 至1510 ℃;在浇包的包坑中依次加入1.0% -1.2% 的球化剂和0.1% -0.4% 的孕育剂;
将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上,并捣实;将电炉内的铁水溶液倒入浇包内的另一侧;
球化反应2分钟,球化反应充分后,撒一层集渣剂,快速扒渣;
快速扒渣后,立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉,打渣两遍;
打渣完成后,在五分钟内浇注完毕。
优选地,打渣完成后,浇注温度为1400 ℃至1450 ℃,保证满杯浇注,每箱浇注时间为8s 至10s, 浇注完毕后保温0.8小时至1.2 小时。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (2)
1.一种缓速器转子铸造工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:
熔炼,将生铁、钢、增碳剂、回炉料依次加入熔炉内,生铁、钢、增碳剂、回炉料的重量配比为60:25:6:10,快速升温,将熔炉内的温度提高到1300 ℃-1400 ℃,形成铁水溶液;
烫包,将熔炉内的铁水溶液倒入浇包,进行烫包;
烫包完毕后,将浇包内的铁水溶液倒入电炉内,将电炉内的温度升温至1430 ℃-1470℃,取样,采用光谱仪测量铁水溶液的成份,并调整铁水溶液的成份;
倒包降温;倒包后,将浇包内的铁水溶液倒入电炉,温度降至1500℃ 至1510 ℃;在浇包的包坑中依次加入1.0% -1.2% 的球化剂和0.1% -0.4% 的孕育剂;
将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上,并捣实;将电炉内的铁水溶液倒入浇包内的另一侧;
球化反应2分钟,球化反应充分后,撒一层集渣剂,快速扒渣;
快速扒渣后,立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉,打渣两遍;
打渣完成后,在五分钟内浇注完毕。
2. 如权利要求1 所述的缓速器转子铸造工艺,其特征在于:打渣完成后,浇注温度为1400 ℃至1450 ℃,保证满杯浇注,每箱浇注时间为8s 至10s, 浇注完毕后保温0.8小时至1.2 小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410650840.2A CN104404358A (zh) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | 一种缓速器转子铸造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410650840.2A CN104404358A (zh) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | 一种缓速器转子铸造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104404358A true CN104404358A (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52642021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410650840.2A Pending CN104404358A (zh) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | 一种缓速器转子铸造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104404358A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4037643A (en) * | 1975-08-22 | 1977-07-26 | Ford Motor Company | Nodularizing treatment employing unitized modifying agent |
JP2004169082A (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Nippon Chutetsukan Kk | ダクタイル鋳物用溶融鋳鉄の溶製設備及び溶製方法 |
CN103341616A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-10-09 | 宁夏维尔铸造有限责任公司 | 缓速器转子铸造工艺 |
CN103589942A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-19 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种球墨铁铸造工艺 |
-
2014
- 2014-11-17 CN CN201410650840.2A patent/CN104404358A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4037643A (en) * | 1975-08-22 | 1977-07-26 | Ford Motor Company | Nodularizing treatment employing unitized modifying agent |
JP2004169082A (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Nippon Chutetsukan Kk | ダクタイル鋳物用溶融鋳鉄の溶製設備及び溶製方法 |
CN103341616A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-10-09 | 宁夏维尔铸造有限责任公司 | 缓速器转子铸造工艺 |
CN103589942A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-02-19 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种球墨铁铸造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102260818B (zh) | 高硅耐腐蚀铸铁的制造方法 | |
CN103341616B (zh) | 缓速器转子铸造工艺 | |
CN105695848A (zh) | 一种法兰铸造工艺 | |
CN104164624B (zh) | 一种球磨机用高锰钢衬板 | |
CN104152789A (zh) | 一种余热淬火耐磨球墨铸铁球磨机衬板的制备方法 | |
CN102965566A (zh) | 船用刀闸阀球墨铸铁铸件的原料组合物及其生产方法 | |
CN101905313A (zh) | 主轴箱的铸造方法 | |
CN102936680A (zh) | 高性能排污阀门铸件的原料组合物及其生产方法 | |
CN103882174A (zh) | 大吨位球墨铸铁倒包球化方法 | |
CN105755396A (zh) | 一种高强耐腐蚀抗氧化高铬钢及其制备方法 | |
CN106521323B (zh) | 一种中铬合金衬板及其制作方法 | |
CN108193019A (zh) | 一种精密铸造熔炼浇注工艺 | |
CN103215509A (zh) | 煤矿用ZG30MnSiCu铸钢及其热处理工艺 | |
CN104357708B (zh) | 一种高性能镍铝青铜的环保安全熔炼工艺方法 | |
CN104404358A (zh) | 一种缓速器转子铸造工艺 | |
CN103556037A (zh) | 一种发动机干式气缸用球墨铸铁的制备方法 | |
CN103045931B (zh) | 一种低温无镍情况下获得合格机械性能的熔炼方法 | |
CN105838974A (zh) | 矿山桥用厚大断面球墨铸铁及其生产方法 | |
CN105316566A (zh) | 一种矿山专用耐磨球及其制造方法 | |
CN107916375A (zh) | 用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺 | |
CN103526105A (zh) | 一种球墨铸铁薄壁边框的原料组合物及其生产方法 | |
CN105671414B (zh) | 半桥代替全桥驱动用在农用机上的球墨铸铁及其生产方法 | |
CN106011683B (zh) | 一种钼铈复合合金化的汽轮机叶片钢及其制备方法 | |
CN104726727A (zh) | 高强度合金材料的制备方法 | |
CN104561734A (zh) | 纯铁屑熔炼制备球墨铸铁的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150311 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |