CN104404358A - 一种缓速器转子铸造工艺 - Google Patents

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CN104404358A CN201410650840.2A CN201410650840A CN104404358A CN 104404358 A CN104404358 A CN 104404358A CN 201410650840 A CN201410650840 A CN 201410650840A CN 104404358 A CN104404358 A CN 104404358A
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钱文明
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Abstract

本发明公开一种缓速器转子铸造工艺，包括以下步骤：熔炼，烫包，调整铁水成分，倒包一次，倒入电炉后，降温，在浇包的包坑中一次加入球化剂、孕育剂，加入集渣剂，扒渣，打渣完毕后，在五分钟内浇注完成。采用本发明的方法铸造的缓速器转子使用寿命比较长，整体性能得到提高。

Description

一种缓速器转子铸造工艺
技术领域
本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种缓速器转子铸造工艺。
背景技术
采用现有铸造工艺铸造的缓速器转子耐磨性比较差，且硬度比较低，使得使用寿命比较低。 
发明内容
本发明的目的是提供一种缓速器转子铸造工艺。 
本发明采用的技术方案是：一种缓速器转子铸造工艺，包括以下工艺步骤：
熔炼，将生铁、钢、增碳剂、回炉料依次加入熔炉内，生铁、钢、增碳剂、回炉料的重量配比为60:25:6:10，快速升温，将熔炉内的温度提高到1300 ℃-1400 ℃，形成铁水溶液；
烫包，将熔炉内的铁水溶液倒入浇包，进行烫包；
烫包完毕后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1430 ℃-1470℃，取样，采用光谱仪测量铁水溶液的成份，并调整铁水溶液的成份；
倒包降温；倒包后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉，温度降至1500℃ 至1510 ℃；在浇包的包坑中依次加入1.0% -1.2% 的球化剂和0.1% -0.4% 的孕育剂；
将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；将电炉内的铁水溶液倒入浇包内的另一侧；
球化反应2分钟，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；
快速扒渣后，立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍；
打渣完成后，在五分钟内浇注完毕。
优选地，打渣完成后，浇注温度为1400 ℃至1450 ℃，保证满杯浇注，每箱浇注时间为8s 至10s, 浇注完毕后保温0.8小时至1.2 小时。
 
本发明的有益效果：采用本发明的方法铸造的缓速器转子使用寿命比较长，整体性能得到提高。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：
一种缓速器转子铸造工艺，包括以下工艺步骤：
熔炼，将生铁、钢、增碳剂、回炉料依次加入熔炉内，生铁、钢、增碳剂、回炉料的重量配比为60:25:6:10，快速升温，将熔炉内的温度提高到1300 ℃-1400 ℃，形成铁水溶液；
烫包，将熔炉内的铁水溶液倒入浇包，进行烫包；
烫包完毕后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1430 ℃-1470℃，取样，采用光谱仪测量铁水溶液的成份，并调整铁水溶液的成份；
倒包降温；倒包后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉，温度降至1500℃ 至1510 ℃；在浇包的包坑中依次加入1.0% -1.2% 的球化剂和0.1% -0.4% 的孕育剂；
将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；将电炉内的铁水溶液倒入浇包内的另一侧；
球化反应2分钟，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；
快速扒渣后，立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍；
打渣完成后，在五分钟内浇注完毕。
优选地，打渣完成后，浇注温度为1400 ℃至1450 ℃，保证满杯浇注，每箱浇注时间为8s 至10s, 浇注完毕后保温0.8小时至1.2 小时。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (2)

1.一种缓速器转子铸造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
熔炼，将生铁、钢、增碳剂、回炉料依次加入熔炉内，生铁、钢、增碳剂、回炉料的重量配比为60:25:6:10，快速升温，将熔炉内的温度提高到1300 ℃-1400 ℃，形成铁水溶液；
烫包，将熔炉内的铁水溶液倒入浇包，进行烫包；
烫包完毕后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1430 ℃-1470℃，取样，采用光谱仪测量铁水溶液的成份，并调整铁水溶液的成份；
倒包降温；倒包后，将浇包内的铁水溶液倒入电炉，温度降至1500℃ 至1510 ℃；在浇包的包坑中依次加入1.0% -1.2% 的球化剂和0.1% -0.4% 的孕育剂；
将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；将电炉内的铁水溶液倒入浇包内的另一侧；
球化反应2分钟，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；
快速扒渣后，立即在铁液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍；
打渣完成后，在五分钟内浇注完毕。
2. 如权利要求1 所述的缓速器转子铸造工艺，其特征在于：打渣完成后，浇注温度为1400 ℃至1450 ℃，保证满杯浇注，每箱浇注时间为8s 至10s, 浇注完毕后保温0.8小时至1.2 小时。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4037643A (en) * 1975-08-22 1977-07-26 Ford Motor Company Nodularizing treatment employing unitized modifying agent
JP2004169082A (ja) * 2002-11-19 2004-06-17 Nippon Chutetsukan Kk ダクタイル鋳物用溶融鋳鉄の溶製設備及び溶製方法
CN103341616A (zh) * 2013-06-25 2013-10-09 宁夏维尔铸造有限责任公司 缓速器转子铸造工艺
CN103589942A (zh) * 2013-11-28 2014-02-19 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种球墨铁铸造工艺

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