CN103341434B - 一种浸渗工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浸渗工艺及其装置，该工艺包括浸渗预处理、浸渗处理、浸渗后处理三个阶段，浸渗装置包括：浸渗篮、葫芦吊、脱脂罐、清洗罐、离心罐、烘箱、浸渗罐、真空泵、储胶罐、空压机、洗涤罐、固化罐和试压机，上述装置采用一字形布局，浸渗罐为圆筒型结构，可有效的避免污水影响生产现场，浸渗罐通过锁环气缸充气密封锁环的锁紧方式，罐盖的齿环和锁环均采用整材制作，密封性好，操作安全、快捷、可自动且快速开闭罐盖，罐盖和密封圈之间无相对运动，无磨擦、开启灵活、使用寿命较长；设备紧凑，布局合理，整条生产线现场美观，物流顺畅，可确保生产现场的定置管理与文明整洁。
Description
技术领域
本发明涉及浸渗技术领域，特别是一种浸渗工艺及其装置。
背景技术
在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来了极大的隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
浸渗工艺是一种微孔或细缝渗透密封工艺，即为将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透、抽真空或加压等方法渗入微孔或细缝中，将缝隙填充满，然后通过自然冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，从而达到密封缝隙的作用。针对于不同的浸渗介质，现有技术中的浸渗工艺有很多种，但是均存在一些细节方面的问题。因此，开发一种浸渗工艺及其适用的装置是当前研究的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种浸渗工艺及其适用的装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浸渗工艺，其特征是：该工艺包括浸渗预处理、浸渗处理、浸渗后处理三个阶段。
浸渗预处理，包括脱脂处理、清洗和烘干工序，具体为：人工将工件装入浸渗篮，用葫芦吊将浸渗篮吊入脱脂罐中，脱脂罐合盖、锁紧，鼓泡15min，开盖，将浸渗篮取出移至清洗罐中，冷水清洗2min，上下5次，将浸渗篮取出并移至离心罐，合罐，离心甩干（正转、反转、停止），开盖，将浸渗篮取出移至烘箱，110℃烘10min，再移至晾干架晾干；铸件应在抛光加工后进行，粉末冶金应在烧结后进行。
浸渗处理，包括工件干真空处理、负压吸入浸渗剂、空压机加压、降压推出浸渗剂工序；具体为：将装有工件的浸渗篮放入无胶液的浸渗罐中，然后进行干真空处理和负压吸入浸渗剂，干真空处理是指开动真空泵，用真空把工件的微孔或裂纹内的空气、水或油抽出，真空压力在0.09-0.12mPa，时间为10min；负压吸入浸渗剂是指用真空把胶液通过输胶液管道从储胶罐吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中工件50-80mm，继续抽真空15min，然后缓慢卸下至常压，浸泡30min；再开启空压机加压，用压缩空气把胶液压入工件中的微孔或裂纹内，除特殊要求外，一般情况下，空压机加压的压力设置为0.4mPa，时间为10min，压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。对大多数用户，可取消空压机加压工序，仅采用干真空处理和负压吸入浸渗剂的方法。
浸渗后处理，包括沥干和甩干、清洗、热固化、试压工序；具体为：浸渗处理完毕后，打开浸渗罐的盖子，把浸渗篮吊离胶液表面，让浸渗篮及其内装工件表面粘附液滴干或甩干，然后将浸渗篮及其内装工件放入离心罐，将胶液甩干；然后移至洗涤罐清洗：在洗涤罐中放入渗过浸渗篮的水，浸渗篮上下拌动5次或者左右摇摆，以增加工件表面与水的摩擦，让工件表面多余的胶液溶于水中，洗涤时间为1min，个别特殊的工件，可用喷水枪冲洗内孔等部位，清洗完毕后将洗涤水集中处理后排出；将洗涤后的工件放入有热水的固化罐的固化槽内，恒温90℃固化20min；将固化后的工件放入试压机试压或装配后试压，试压的压力根据工件的使用压力而定，固化完成后热水倒流蓄水池，通过蒸汽口把蒸气抽走，这样固化罐开盖时没有水蒸气冒出。
一种浸渗装置，该浸渗装置包括：浸渗篮、葫芦吊、脱脂罐、清洗罐、离心罐、烘箱、浸渗罐、真空泵、储胶罐、空压机、洗涤罐、固化罐和试压机，上述装置采用一字形布局，浸渗罐为圆筒型结构，其它各罐均采用方型结构制作。
浸渗罐与离心罐之间设有接液盘，回收的浸渗剂回流到储胶罐内，从而有效地解决了浸渗剂的回收利用，降低了生产成本，并有效的避免了浸渗剂残留在工作台面上，影响生产现场的情况。
清洗罐包括液压式开盖系统、箱盖、垂直升降上限盖板、清洗液盛具、补液口、垂直升降系统、溢流口和排污口，液压式开盖系统一端和电机相连，液压式开盖系统另一端通过螺钉设置在箱盖的外端，垂直升降系统设置在清洗罐内的底部，垂直升降系统上焊接有清洗液盛具，清洗液盛具上方设置有垂直升降上限盖板，垂直升降上限盖板通过螺钉连接在清洗罐内壁，垂直升降上限盖板为L型结构，可阻止清洗液盛具进一步上升；清洗罐侧面设置有补液口、溢流口和排污口，补液口设置在垂直升降上限盖板和清洗液盛具之间，溢流口设置在补液口的左下侧，排污口设置在清洗罐侧面底部。
清洗液盛具通过和垂直升降系统焊接，可使清洗罐实现对浸渗篮的自动上下清洗，清洗时间可调。
浸渗罐包括：罐盖、罐体和支撑座，罐体通过螺栓连接在支撑座上方；所述罐体上固定连接有启盖气缸，启盖气缸通过启盖臂和螺栓连接罐盖，罐盖与罐体之间固定连接有锁环气缸和锁环，锁环通过锁环气缸开启和关闭，所述罐体底部中央具有进排液口，锁环下方具有液位传感器；所述罐盖上部具有观察窗、真空压力表和泄压阀，观察窗内具有照明灯。
有益效果：本发明的浸渗工艺的配合其装置的使用，可使得压铸件及粉末冶金件的表面光洁度好，形位尺寸精度高，无需后道工序再加工；浸渗装置采用一字形布局，浸渗罐为圆筒型结构，可有效的避免污水影响生产现场，设备紧凑，布局合理，整条生产线现场美观，物流顺畅，从而确保生产现场的定置管理与文明整洁；清洗罐的布局设置可减轻了操作者的劳动强度，提高生产效率，减少人为的因素对产品质量的影响，利于对产品品质的管控；浸渗罐通过锁环气缸充气密封锁环的锁紧方式，罐盖的齿环和锁环均采用整材制作，密封性好，操作安全、快捷、可自动且快速开闭罐盖，罐盖和密封圈之间无相对运动，无磨擦、开启灵活、使用寿命较长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的清洗罐的正面结构示意图；
图2是图1中去掉箱盖2和液压式开盖系统1后的侧面结构示意图；
图3是本发明的浸渗罐的正面结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图中，1.液压式开盖系统,2.箱盖,3.垂直升降上限盖板，4.清洗液盛，5.补液口，6.垂直升降系统，7.溢流口，8.排污口，9.罐体，10.真空压力表，11.液位传感器，12.观察窗，13.锁环气缸，14.锁环，15.启盖气缸，16.支撑座，17.进排液口，18.泄压阀，19.罐盖。
具体实施方式
一种浸渗工艺，该工艺包括浸渗预处理、浸渗处理、浸渗后处理三个阶段。
浸渗预处理具体为：人工将工件装入浸渗篮，用葫芦吊将浸渗篮吊入脱脂罐中，脱脂罐合盖、锁紧，鼓泡15min，开盖，将浸渗篮取出移至清洗罐中，冷水清洗2min，上下5次，将浸渗篮取出并移至离心罐，合罐，离心甩干（正转、反转、停止），开盖，将浸渗篮取出移至烘箱，110℃烘10min，再移至晾干架晾干。
浸渗处理具体为：将装有工件的浸渗篮放入无胶液的浸渗罐中，然后进行干真空处理和负压吸入浸渗剂，干真空处理是指开动真空泵，用真空把工件的微孔或裂纹内的空气、水或油抽出，真空压力在0.09-0.12mPa，时间为10min；负压吸入浸渗剂是指用真空把胶液通过输胶液管道从储胶罐吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中工件80mm，继续抽真空15min，然后缓慢卸下至常压，浸泡30min；再开启空压机加压，用压缩空气把胶液压入工件中的微孔或裂纹内，空压机加压的压力设置为0.4mPa，时间为10min，压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。
浸渗后处理具体为：浸渗处理完毕后，打开浸渗罐的盖子，把浸渗篮吊离胶液表面，让浸渗篮及其内装工件表面粘附液滴干，然后将浸渗篮及其内装工件放入离心罐，将胶液甩干；然后移至洗涤罐清洗：在洗涤罐中放入渗过浸渗篮的水，浸渗篮上下拌动5次，以增加工件表面与水的摩擦，让工件表面多余的胶液溶于水中，洗涤时间为1min，清洗完毕后将洗涤水集中处理后排出；将洗涤后的工件放入有热水的固化罐的固化槽内，恒温90℃固化20min；将固化后的工件放入试压机试压，试压的压力根据工件的使用压力而定，固化完成后热水倒流蓄水池，通过蒸汽口把蒸气抽走。
一种浸渗装置，该浸渗装置包括：浸渗篮、葫芦吊、脱脂罐、清洗罐、离心罐、烘箱、浸渗罐、真空泵、储胶罐、空压机、洗涤罐、固化罐和试压机，上述装置采用一字形布局，其中，如附图1和2所示，清洗罐包括液压式开盖系统1、箱盖2、垂直升降上限盖板3、清洗液盛具4、补液口5、垂直升降系统6、溢流口7和排污口8，液压式开盖系统1一端和电机相连，液压式开盖系统1另一端通过螺钉设置在箱盖2的外端，垂直升降系统6设置在清洗罐内的底部，垂直升降系统6上焊接有清洗液盛具4，清洗液盛具4上方设置有垂直升降上限盖板3，垂直升降上限盖板3通过螺钉连接在清洗罐内壁，垂直升降上限盖板3为L型结构，可阻止清洗液盛具4进一步上升；清洗罐侧面设置有补液口5、溢流口7和排污口8，补液口5设置在垂直升降上限盖板3和清洗液盛具4之间，溢流口7设置在补液口5的左下侧，排污口8设置在清洗罐侧面底部。
清洗液盛具4通过和垂直升降系统6焊接，可使清洗罐实现对浸渗篮的自动上下清洗，清洗时间可调，可减轻了操作者的劳动强度，提高生产效率，减少人为的因素对产品质量的影响，利于对产品品质的管控。
如附图3和4所示，浸渗罐包括：罐盖19、罐体9和支撑座16，罐体9通过螺栓连接在支撑座16上方；所述罐体9上固定连接有启盖气缸15，启盖气缸15通过启盖臂和螺栓连接罐盖19，罐盖19与罐体9之间固定连接有锁环气缸13和锁环14，锁环14通过锁环气缸13开启和关闭，所述罐体9底部中央具有进排液口17，锁环14下方具有液位传感器11；所述罐盖19上部具有观察窗12、真空压力表10和泄压阀18，观察窗12内具有照明灯。
浸渗罐通过锁环气缸13充气密封锁环14的锁紧方式，罐盖19的齿环和锁环14均采用整材制作，密封性好，操作安全、快捷、可自动且快速开闭罐盖19，罐盖19和密封圈之间无相对运动，无磨擦、开启灵活、使用寿命较长。
所述储胶罐采用机械搅拌，循环导流方式，温度设定可调节，进排液均为自动，可确保储胶罐内浸渗剂温度均匀，可确保机组在无人执守的情况下，安全运行。
Claims (1)
1.一种浸渗工艺，其特征是：该工艺包括浸渗预处理、浸渗处理、浸渗后处理三个阶段；
所述浸渗预处理，包括脱脂处理、清洗和烘干工序，具体为：人工将工件装入浸渗篮，用葫芦吊将浸渗篮吊入脱脂罐中，脱脂罐合盖、锁紧，鼓泡15min，开盖，将浸渗篮取出移至清洗罐中，冷水清洗2min，上下5次，将浸渗篮取出并移至离心罐，合罐，离心甩干，开盖，将浸渗篮取出移至烘箱，110℃烘10min，再移至晾干架晾干；铸件应在抛光加工后进行，粉末冶金应在烧结后进行；
浸渗处理，包括工件干真空处理、负压吸入浸渗剂、空压机加压、降压推出浸渗剂工序，具体为：将装有工件的浸渗篮放入无胶液的浸渗罐中，然后进行干真空处理和负压吸入浸渗剂，干真空处理是指开动真空泵，用真空把工件的微孔或裂纹内的空气、水或油抽出；负压吸入浸渗剂是指用真空把胶液通过输胶液管道从储胶罐吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中工件50-80mm，继续抽真空15min，然后缓慢卸下至常压，浸泡30min；再开启空压机加压，用压缩空气把胶液压入工件中的微孔或裂纹内；干真空处理的真空压力在0.09-0.12MPa，时间为10min；空压机加压的压力设置为0.4MPa，时间为10min；
浸渗后处理，包括沥干和甩干、清洗、热固化、试压工序，具体为：浸渗处理完毕后，打开浸渗罐的盖子，把浸渗篮吊离胶液表面，让浸渗篮及其内装工件表面粘附液滴干或甩干，然后将浸渗篮及其内装工件放入离心罐，将胶液甩干；然后移至洗涤罐清洗：在洗涤罐中放入渗过浸渗篮的水，浸渗篮上下拌动5次或者左右摇摆，以增加工件表面与水的摩擦，让工件表面多余的胶液溶于水中，洗涤时间为1min，清洗完毕后将洗涤水集中处理后排出；将洗涤后的工件放入有热水的固化罐的固化槽内，将固化后的工件放入试压机试压或装配后试压，试压的压力根据工件的使用压力而定，固化完成后热水倒流蓄水池， 通过蒸汽口把蒸气抽走，这样固化罐开盖时没有水蒸气冒出；热固化条件为：恒温90℃固化20min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGZHOU WEIYI TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHANGZHOU WUYANG DIESEL ENGINE WATER TANK MANUFACTURING CO., LTD. Effective date: 20150803 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Tianyi Inventor before: Xu Jun |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: XU JUN TO: WANG TIANYI |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150803 Address after: 213159 Hutang, Jiangsu, Wujin District, the town of Yan Zheng Road, No. 28, No. Applicant after: Changzhou Weiyi Technology Co., Ltd. Address before: 213234, Jiangsu City, Changzhou province Jintan city refers to the former town of Hebei village Hing North Road Applicant before: Changzhou Wuyang Diesel Engine Radiator Manufacturing Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161014 Address after: North Park Hill Road 214500 Jingjiang city in Jiangsu province Taizhou City No. 18 Patentee after: JINGJIANG WEIYI INTELLECTUAL PROPERTY SERVICE CO., LTD. Address before: 213159 Hutang, Jiangsu, Wujin District, the town of Yan Zheng Road, No. 28, No. Patentee before: Changzhou Weiyi Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201201 Address after: Room C, building 11, no.299 Kerun Road, Gangzha District, Nantong City, Jiangsu Province 226000 Patentee after: NANTONG NINGYUAN AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: North Park Hill Road 214500 Jingjiang city in Jiangsu province Taizhou City No. 18 Patentee before: JINGJIANG WEIYI INTELLECTUAL PROPERTY SERVICE Co.,Ltd. |