CN109848645A - 一种机加工含浸工艺 - Google Patents

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谢大峰
钟长生
姚忠华
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Abstract

本发明公开了一种机加工含浸工艺，包括以下流程，压铸步骤，通过压铸成型一预处理工件；初步成型步骤，将预处理工件放入一抛丸机器中处理，处理完成后将预处理工件数控机床加工，形成待成型工件；浸渗处理步骤，将待成型工件进行浸渗处理；螺纹加工步骤，将待成型工件加工螺纹孔形成待检测工件。将浸渗处理在不改变使用效果的请下优化为，螺纹孔加工前，这样镶牙套后的不良率降低为5％左右，提高了产品的合格率，节省了人工，降低了返工率。

Description

一种机加工含浸工艺
技术领域
本发明涉及机加工领域，尤其涉及一种机加工含浸工艺。
背景技术
由于铸件、粉末冶金件的多孔性，其产品会产生渗漏或表面处理质量问题，造成铸造或粉末冶金的产品质量不合格率在10％以上，有的甚至达到90％以上。含浸就是使用双关能性的液体物质，通过真空、加压等手段使上述液体进入微孔，然后加热85度使液体变成坚实的固体，这样就解决了上述问题。
随着加工行业的飞速发展，客户对于工件的质量要求越来越高，但现有的产品在机加工过程中，所有的螺纹孔加工完成后的含浸，这样导致螺牙中有含浸液的残留，镶完牙套后螺纹通止规通规不通。现有生产加工中一般需要用螺纹丝攻返工，生产效率很低，人工损耗太大，生产成本较大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种机加工含浸工艺，其能解决人工损耗太大的问题。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种机加工含浸工艺，包括以下流程：压铸步骤：通过压铸成型一预处理工件；初步成型步骤：将预处理工件放入一抛丸机器中处理，处理完成后将预处理工件数控机床加工，形成待成型工件；浸渗处理步骤：将待成型工件进行浸渗处理；螺纹加工步骤：将待成型工件加工螺纹孔形成待检测工件。
进一步地，在所述初步成型步骤中，还包括将预处理工件做去披锋及去毛刺处理。
进一步地，在所述浸渗处理步骤中，将待成型工件进行浸渗处理后，将待成型工件进行烤漆处理。
进一步地，在所述螺纹加工步骤中，还包括通过数控机床为待成型工件加工平面。
进一步地，所述机加工含浸工艺还包括为待检测工件镶嵌螺牙套。
进一步地，所述机加工含浸工艺还包括测漏步骤：对待检测工件进行测漏检测以检查气密性，挑出不合格工件。
进一步地，所述机加工含浸工艺还包括质检步骤：检测待检测工件的尺寸是否符合要求。
进一步地，若待检测工件的尺寸满足要求，将待检测工件包装。
进一步地，若待检测工件的尺寸不满足要求，将待检测工件放入报废区。
进一步地，在所述浸渗处理步骤中，浸渗处理的含浸液为水玻璃或有机含浸液。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
通过压铸成型一预处理工件；将预处理工件放入一抛丸机器中处理，处理完成后将预处理工件数控机床加工，形成待成型工件；将待成型工件进行浸渗处理；螺纹加工步骤，将待成型工件加工螺纹孔形成待检测工件。将浸渗处理在不改变使用效果的请下优化为，螺纹孔加工前，这样镶牙套后的不良率降低为5％左右，提高了产品的合格率，节省了人工，降低了返工率。将浸渗处理在不改变使用效果的请下优化为，螺纹孔加工前，这样镶牙套后的不良率降低为5％，提高了产品的合格率，节省了人工，降低了返工率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明机加工含浸工艺的流程图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种机加工含浸工艺，包括以下流程：
压铸步骤：通过压铸成型一预处理工件；
初步成型步骤：将预处理工件放入一抛丸机器中处理，处理完成后将预处理工件数控机床加工，形成待成型工件；
在所述初步成型步骤中，还包括将预处理工件做去披锋及去毛刺处理。通过抛丸处理利用高速弹丸清理或强化铸件表面具体的，同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
浸渗处理步骤：将待成型工件进行浸渗处理；
在所述浸渗处理步骤中，将待成型工件进行浸渗处理后，将待成型工件进行烤漆处理。由于铸件、粉末冶金件的多孔性，其产品会产生渗漏或表面处理质量问题，造成铸造或粉末冶金的产品质量不合格率在10％以上，有的甚至达到90％以上。含浸就是使用双关能性的液体物质，通过真空、加压等手段使上述液体进入微孔，然后加热85度使液体变成坚实的固体，这样就解决了上述问题。将浸渗处理在不改变使用效果的请下优化为，螺纹孔加工前，这样镶牙套后的不良率降低为5％，提高了产品的合格率，节省了人工，降低了返工率。
螺纹加工步骤：将待成型工件加工螺纹孔形成待检测工件。
在所述螺纹加工步骤中，还包括通过数控机床为待成型工件加工平面。
优选的，所述机加工含浸工艺还包括为待检测工件镶嵌螺牙套，所述机加工含浸工艺还包括测漏步骤：对待检测工件进行测漏检测以检查气密性，挑出不合格工件。
优选的，所述机加工含浸工艺还包括质检步骤：检测待检测工件的尺寸是否符合要求。若待检测工件的尺寸满足要求，将待检测工件包装。若待检测工件的尺寸不满足要求，将待检测工件放入报废区。提高了工件的检测效率。
优选的，在所述浸渗处理步骤中，浸渗处理的含浸液为水玻璃或有机含浸液，进一步提高了表面处理的质量。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种机加工含浸工艺，其特征在于，包括以下流程：
压铸步骤：通过压铸成型一预处理工件；
初步成型步骤：将预处理工件放入一抛丸机器中处理，处理完成后将预处理工件数控机床加工，形成待成型工件；
浸渗处理步骤：将待成型工件进行浸渗处理；
螺纹加工步骤：将待成型工件加工螺纹孔形成待检测工件。
2.如权利要求1所述的机加工含浸工艺，其特征在于：在所述初步成型步骤中，还包括将预处理工件做去披锋及去毛刺处理。
3.如权利要求1所述的机加工含浸工艺，其特征在于：在所述浸渗处理步骤中，将待成型工件进行浸渗处理后，将待成型工件进行烤漆处理。
4.如权利要求1所述的机加工含浸工艺，其特征在于：在所述螺纹加工步骤中，还包括通过数控机床为待成型工件加工平面。
5.如权利要求1所述的机加工含浸工艺，其特征在于：所述机加工含浸工艺还包括为待检测工件镶嵌螺牙套。
6.如权利要求1所述的机加工含浸工艺，其特征在于，所述机加工含浸工艺还包括测漏步骤：对待检测工件进行测漏检测以检查气密性，挑出不合格工件。
7.如权利要求6所述的机加工含浸工艺，其特征在于：所述机加工含浸工艺还包括质检步骤：检测待检测工件的尺寸是否符合要求。
8.如权利要求7所述的机加工含浸工艺，其特征在于：若待检测工件的尺寸满足要求，将待检测工件包装。
9.如权利要求7所述的机加工含浸工艺，其特征在于：若待检测工件的尺寸不满足要求，将待检测工件放入报废区。
10.如权利要求1所述的机加工含浸工艺，其特征在于：在所述浸渗处理步骤中，浸渗处理的含浸液为水玻璃或有机含浸液。
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