CN105903937A - 一种铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺 - Google Patents
一种铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105903937A CN105903937A CN201610317997.2A CN201610317997A CN105903937A CN 105903937 A CN105903937 A CN 105903937A CN 201610317997 A CN201610317997 A CN 201610317997A CN 105903937 A CN105903937 A CN 105903937A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die casting
- infiltration
- tank
- pressure
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
- B22D31/002—Cleaning, working on castings
- B22D31/005—Sealing or impregnating porous castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
本发明设计了一种铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺，所述工艺包括以下步骤：1.浸渗预处理；2.浸渗处理；3.浸渗后处理；4.时效处理；5.压力试验。所述铝合金压铸件真空加压浸渗处理工艺，克服了铝合金压铸件内部缩松、缩孔、气孔等缺陷，解决压铸件废品率高的问题，挽救因上述缺陷可能报废的铸件，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸件的处理工艺，尤其涉及一种铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺。
背景技术
压铸件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机械加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铝铸件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、化油器、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺，解决压铸件废品率高的问题，挽救因上述缺陷可能报废的压铸件，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。
为了达到上述目的，本发明的铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺的步骤如下：
(1)浸渗预处理
将铸件脱脂、清洗，再干燥备用，采用的脱脂方法为电化学脱脂。铸件在上述脱脂清洗后，取出经热水漂洗再在80-90℃下烘干。
(2)浸渗处理
将经预处理的压铸件装浸渗罐密封抽真空15min，真空度为-0.099MPa。然后利用罐内负压吸入浸渗剂，所选浸渗剂为聚酯树脂浸渗剂，浸渗液液面淹没压铸件最上端25mm，再次抽真空15min，然后恢复常压至0位，最后加压0.5MPa，保持15min，然后排液至储液罐，恢复常压至0位，开盖取出压铸件。
(3)浸渗后处理
将压铸件转移至离心甩干机内，启动离心甩干机，顺时针甩干5min,逆时针甩干5min,甩干压铸件表面附着的浸渗剂；
将甩干后的压铸件移至清洗罐中旋转清洗或上下起吊若干次清洗，直至压铸件表面洗涤干净；
将洗涤后的压铸件投入固化罐中，所述固化罐为旋转固化罐，将压铸件在固化罐内做15min旋转运动，再在热水中进行固化，保持在90℃下固化15min；将固化后的压铸件移至漂洗槽中进行漂洗，所用水为添加缓蚀剂的纯化水，生产过程中需要定期更换漂洗用水；
将漂洗干净的压铸件投入烘干罐中，烘干罐采用旋转结构，在烘干罐的侧面设置热源，烘干罐的底部和侧面安装大功率风机，采用高速热风对压铸件进行烘干处理，在80℃-85℃下烘干8min-10min。
(4)进行时效处理，采用振动时效法；
(5)压力试验
对浸渗后的压铸件进行压力试验，检查浸渗处理后是否达到要求的气密性。凡在浸渗范围内仍有泄漏，允许进行再浸渗，对3次浸渗仍有泄漏的铸件作废品处理。试验压力值为工作压力值的2倍。
本发明的有益效果为：本发明指出的一种铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺，通过浸渗预处理→浸渗处理→浸渗后处理→时效处理→压力试验，把浸渗剂渗透到铸件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件，可以有效解决零件表面因氧化而导致的发黄缺陷，解决压铸件废品率高的问题，提高压铸件机械性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺，操作步骤如下：
(1)浸渗预处理
将铸件脱脂、清洗，再干燥备用。主要目的在于去除零件表面的油污、金属碎屑和灰尘，提高浸渗质量，防止油污及机械杂质带入浸渗液中影响渗透力和粘结力。采用的脱脂方法为电化学脱脂。铸件在上述脱脂清洗后，取出经热水漂洗再在80-90℃下烘干，提高浸渗效果，并防止大量水分进入真空泵。
(2)浸渗处理
将经预处理的压铸件装浸渗罐密封抽真空15min，真空度为-0.099MPa,以充分排除罐内及铸件孔隙处的空气和微尘，为浸渗剂的填充和渗透创造压差动力条件。然后利用罐内负压吸入浸渗剂，所选浸渗剂为聚酯树脂浸渗剂，浸渗液液面淹没压铸件最上端25mm，再次抽真空15min，然后恢复常压至0位。第二次抽真空的目的，在于排出罐内浸渗液中的气体，防止溶有气体的浸渗液渗入铸件微孔缺陷中去，以防止固化时气孔的产生影响密封性能。最后加压0.5MPa，保持15min，使已充填和渗入铸件孔隙内部的浸渗剂进一步向缺陷各个部位最深处渗透，然后排液至储液罐，恢复常压至0位，开盖取出压铸件。
(3)浸渗后处理
将压铸件转移至离心甩干机内，启动离心甩干机，顺时针甩干5min,逆时针甩干5min,甩干压铸件表面附着的浸渗剂；
将甩干后的压铸件移至清洗罐中旋转清洗或上下起吊若干次清洗，直至压铸件表面洗涤干净；
将洗涤后的压铸件投入固化罐中，压铸件固化罐内做旋转运动，所述固化罐为旋转固化罐，能够及时将裹在压铸件深腔内的空气排出，从而有效解决压铸件表面发黄的问题，将包裹在压铸件内的空气排出后，在热水中进行固化，保持在90℃下固化15min，使进入压铸件孔隙的浸渗剂由液态向固态转变，形成坚实的固化膜；
将固化后的压铸件移至漂洗槽中进行漂洗，所用水为添加缓蚀剂的纯化水，能够有效去除压铸件表面粉末残留的问题，生产过程中需要定期更换漂洗用水；
将漂洗干净的压铸件投入烘干罐中，烘干罐采用旋转结构，在烘干罐的侧面设置热源，烘干罐的底部和侧面安装大功率风机，采用高速热风对压铸件进行烘干处理，在80℃-85℃下烘干8min-10min。
(4)进行时效处理，采用振动时效法，将浸渗后的压铸件经过振动引起压铸件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移，并重新缠绕钉扎使得残余应力被消除和均化。防止工件变形和开裂，从而提高工件尺寸精度稳定性，增强压铸件的抗变形能力和提高疲劳寿命。
(5)压力试验
受压铸件浸渗后需100％进行压力试验，检查浸渗处理后是否达到要求的气密性。凡在浸渗范围内仍有泄漏，允许进行再浸渗，对3次浸渗仍有泄漏的铸件作废品处理。试验压力值为工作压力值的2倍。
应用上述浸渗工艺处理的压铸件，表面质量显著提高，表面发黑、发黄和粉末残留问题均得到解决，产品合格率达到96％以上，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术，从而提高了压铸件的机械性能和使用寿命。
综上所述，本发明指出的一种铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺，解决压铸件废品率高的问题，挽救因上述缺陷可能报废的铸件，提高了压铸件的机械性能和使用寿命。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (1)
1.一种铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)浸渗预处理
将铸件脱脂、清洗，再干燥备用，采用的脱脂方法为电化学脱脂，铸件在上述脱脂清洗后，取出经热水漂洗再在80-90℃下烘干；
(2)浸渗处理
将经预处理的压铸件装浸渗罐密封抽真空15min，真空度为-0.099MPa，然后利用罐内负压吸入浸渗剂，所选浸渗剂为聚酯树脂浸渗剂，浸渗液液面淹没压铸件最上端25mm，再次抽真空15min，然后恢复常压至0位，最后加压0.5MPa，保持15min，然后排液至储液罐，恢复常压至0位，开盖取出压铸件；
(3)浸渗后处理
将压铸件转移至离心甩干机内，启动离心甩干机，顺时针甩干5min,逆时针甩干5min,甩干压铸件表面附着的浸渗剂；
将甩干后的压铸件移至清洗罐中旋转清洗后，上下起吊若干次清洗，直至压铸件表面洗涤干净；
将洗涤后的压铸件投入固化罐中，所述固化罐为旋转固化罐，将压铸件在固化罐内做15min旋转运动，再在热水中进行固化，保持在90℃下固化15min；将固化后的压铸件移至漂洗槽中进行漂洗，所用水为添加缓蚀剂的纯化水，漂洗过程中需要定期更换漂洗用水；
将漂洗干净的压铸件投入烘干罐中，烘干罐采用旋转结构，在烘干罐的侧面设置热源，烘干罐的底部和侧面安装大功率风机，采用高速热风对压铸件进行烘干处理，在80℃-85℃下烘干8min-10min；
(4)进行时效处理，采用振动时效法；
(5)压力试验
对浸渗后的压铸件进行压力试验，检查浸渗处理后是否达到要求的气密性，凡在浸渗范围内仍有泄漏，允许进行再浸渗，对3次浸渗仍有泄漏的铸件作废品处理，试验压力值为工作压力值的2倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610317997.2A CN105903937A (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610317997.2A CN105903937A (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105903937A true CN105903937A (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56749105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610317997.2A Pending CN105903937A (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105903937A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107962175A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-27 | 武汉科技大学 | 一种多层叠压铸件水洗浸渗工艺程序 |
| CN109234723A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-18 | 浙江元美铝业科技有限公司 | 一种环保型铝合金压铸件表面处理工艺及处理剂配方 |
| CN109433528A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种筒形件多孔内表面涂料涂覆方法 |
| CN109848645A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-07 | 无锡捷特锐科技有限公司 | 一种机加工含浸工艺 |
| CN111036889A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-21 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 一种强化铝合金耐压质量的工艺方法 |
| CN111590059A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-28 | 安徽凯斯威精工科技有限公司 | 一种铜镍/铁镍合金用的浸渗液及其使用方法和应用 |
| CN114523090A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-24 | 烟台路通精密科技股份有限公司 | 一种大型薄壁件的浸渗方法及装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103785575A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-14 | 江苏徐航科技有限公司 | 一种压铸件壳体整体真空负压浸渗设备及方法 |
| EP2859970A1 (en) * | 2012-05-24 | 2015-04-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for manufacturing boron-containing aluminum plate material |
| CN104593787A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-06 | 江苏徐航科技有限公司 | 一种提高铝合金压铸件表面质量的浸渗工艺改进 |
-
2016
- 2016-05-12 CN CN201610317997.2A patent/CN105903937A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2859970A1 (en) * | 2012-05-24 | 2015-04-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for manufacturing boron-containing aluminum plate material |
| CN103785575A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-14 | 江苏徐航科技有限公司 | 一种压铸件壳体整体真空负压浸渗设备及方法 |
| CN104593787A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-06 | 江苏徐航科技有限公司 | 一种提高铝合金压铸件表面质量的浸渗工艺改进 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107962175A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-27 | 武汉科技大学 | 一种多层叠压铸件水洗浸渗工艺程序 |
| CN109234723A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-18 | 浙江元美铝业科技有限公司 | 一种环保型铝合金压铸件表面处理工艺及处理剂配方 |
| CN109433528A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种筒形件多孔内表面涂料涂覆方法 |
| CN109433528B (zh) * | 2018-12-04 | 2020-11-10 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种筒形件多孔内表面涂料涂覆方法 |
| CN109848645A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-07 | 无锡捷特锐科技有限公司 | 一种机加工含浸工艺 |
| CN111036889A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-21 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 一种强化铝合金耐压质量的工艺方法 |
| CN111036889B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-09-07 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 一种强化铝合金耐压质量的工艺方法 |
| CN111590059A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-28 | 安徽凯斯威精工科技有限公司 | 一种铜镍/铁镍合金用的浸渗液及其使用方法和应用 |
| CN114523090A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-24 | 烟台路通精密科技股份有限公司 | 一种大型薄壁件的浸渗方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105903937A (zh) | 一种铝合金压铸件的真空加压浸渗处理工艺 | |
| CN103785575B (zh) | 一种压铸件壳体整体真空负压浸渗设备及方法 | |
| CN103341434A (zh) | 一种浸渗工艺及其装置 | |
| CN101995317A (zh) | 减速箱体加压测试装置及方法 | |
| CN101758205B (zh) | 压铸合金件的密封方法 | |
| US11628405B2 (en) | Polyamide (PA) nanofiltration (NF) membrane, and preparation method thereof by regeneration from scrapped microfiltration (MF) membrane | |
| CN102248149B (zh) | 利用孔镶件解决4g18压铸铝合金发动机气缸壳体泄漏的方法 | |
| CN104593787A (zh) | 一种提高铝合金压铸件表面质量的浸渗工艺改进 | |
| CN105256324A (zh) | 一种铸件加工工艺 | |
| CN203343021U (zh) | 一种浸渗装置 | |
| CN104923520A (zh) | 经磨粒流加工后的涡轮叶片残留磨料的清洗方法 | |
| CN101417511A (zh) | 一种带真空加强筋结构部件的真空导入制造方法 | |
| CN109234723A (zh) | 一种环保型铝合金压铸件表面处理工艺及处理剂配方 | |
| CN101269301A (zh) | 一种内压式中空纤维复合膜组件的制备方法 | |
| CN204019702U (zh) | 制备石英坩埚的模具 | |
| JP6481696B2 (ja) | 低圧鋳造方法及び低圧鋳造装置 | |
| CN204470563U (zh) | 具有过滤功能的浸渗设备 | |
| CN104107901B (zh) | 一种铸件的真空差压浸渗设备及工艺 | |
| JP4205318B2 (ja) | 送液流路における濾材処理方法 | |
| CN116638067A (zh) | 一种降低压铸铝合金产品泄漏率的方法 | |
| CN104400882A (zh) | 碳化硅反射镜镜坯制备装置及制备方法 | |
| CN204108288U (zh) | 一种铸件的真空差压浸渗设备 | |
| CN206072721U (zh) | 一种轴承油加注器 | |
| JP5533388B2 (ja) | 鋳巣封孔処理装置 | |
| KR101750941B1 (ko) | 함침기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160831 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |