CN114523090A - 一种大型薄壁件的浸渗方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型薄壁件的浸渗方法及装置，属于薄壁件生产相关技术领域，包括主体组件，主体组件包括电控柜、装夹工作台、真空封堵工装组件、浸渗池、真空泵、风淋脱液池、清洗池、热水固化池、悬臂吊和处理工作台，真空封堵工装组件包括真空封堵板和吸附座，吸附座通过螺栓安装在真空封堵板底部，电控柜、装夹工作台、浸渗池和风淋脱液池依次设置，真空泵设置在浸渗池一侧，清洗池设置在风淋脱液池一侧，热水固化池设置在清洗池一侧，处理工作台设置在热水固化池一侧，悬臂吊设置在主体组件中心位置，电控柜上设置有电源、开关组和控制单元，开关组和控制单元均通过电线与电源连接，本发明具有结构简单，成本低，效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种浸渗方法，具体为一种大型薄壁件的浸渗方法及装置，属于薄壁件生产相关技术领域。
背景技术
浸渗是将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)、抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温)、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用，低压铸造过程中，因金属溶液固化体积收缩、杂质或气体残留会产生微孔、砂眼等缺陷。带缺陷的铸件有可能产生液体、气体的泄漏，而成为不合格产品。尤其是针对大型薄壁件，若因泄漏导致报废，会造成大量的浪费，而对泄漏铸件进行浸渗处理，可以使合格率几乎达到100％，既可以降低制造成本又可以提高质量和生产数量。但是目前常用的真空浸渗设备结构复杂、成本较高，适合小尺寸产品的批量浸渗，而对于大型薄壁件，因受空间限制，通常每次只能浸渗一到两件产品，且需要将整个真空浸渗罐抽取真空，再吸入大量的浸渗液进行产品的浸渗，耗时长，效率低，浪费浸渗液，因此现在需要一种大型薄壁件的浸渗方法及装置来帮助解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型薄壁件的浸渗方法及装置，只需将铸件腔内抽真空，将铸件外表面浸入到浸渗液中，结构简单、成本低。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种大型薄壁件的浸渗方法及装置，包括主体组件，所述主体组件包括电控柜、装夹工作台、真空封堵工装组件、浸渗池、真空泵、风淋脱液池、清洗池、热水固化池、悬臂吊和处理工作台，所述真空封堵工装组件包括真空封堵板和吸附座，所述吸附座通过螺栓安装在所述真空封堵板底部，所述电控柜、所述装夹工作台、所述浸渗池和所述风淋脱液池依次设置，所述真空泵设置在所述浸渗池一侧，所述清洗池设置在所述风淋脱液池一侧，所述热水固化池设置在所述清洗池一侧，所述处理工作台设置在所述热水固化池一侧，所述悬臂吊设置在所述主体组件中心位置，所述电控柜上设置有电源、开关组和控制单元，所述开关组和所述控制单元均通过电线与所述电源连接。
优选的，为了方便自动控制用电器，所述控制单元包括控制器和控制开关，所述控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，所述微处理器和所述处理芯片通过电线连接。
优选的，为了方便固定吸附铸件，所述吸附座内设置有过渡腔，所述吸附座底部设置有固定槽，所述固定槽与所述过渡腔之间设置有连通槽，所述过渡腔顶部设置有气流槽。
优选的，为了方便让真空泵与真空封堵板连接，所述真空泵一端设置有吸引管，所述吸引管一端卡设在所述气流槽内，所述吸引管上安装有真空阀，所述真空阀通过电线与所述开关组连接。
优选的，为了方便检测内部压强是否正常，所述过渡腔的内壁上安装有压力传感器，所述电控柜上设置有数显仪，所述压力传感器通过电线分别与所述控制单元和所述数显仪连接。
一种大型薄壁件的浸渗方法，所述渗透方法包括以下步骤：
a、铸件装夹：将铸件在装夹工作台上安装到吸附座底部的固定槽内，然后通过开关组启动真空泵的真空阀，真空泵能够将过渡腔内空气抽出并抽至真空状态，然后在负压作用下能够通过连通槽将铸件紧紧吸附固定。
b、铸件浸渗处理：利用悬臂吊及真空封堵工装组件将铸件吊起并移动至浸渗池内，使铸件外表面全部被浸渗液包裹，控制内部压强数值达到-0.09MPa以下，开始计时，保持真空状态，计时5-15分钟，关闭真空阀并将吸引管与气流槽断开，将真空封堵工装组件移回装夹工作台。
c、浸渗液回收：将浸渗后的铸件通过悬臂吊带动移动到风淋脱液池内，通过风淋脱液池内风淋结构能够将附着在铸件上的浸渗液吹下，因此能够完成浸渗液的回收。
d、胶液清洗：将铸件通过悬臂吊带动移动到清洗槽内，使用喷水枪对铸件进行冲洗，对内孔或螺纹孔部位进行重点清洗。
e、固化处理：将清洗后的铸件通过悬臂吊带动移动到热水固化池内，在恒温90℃的环境下固化20min即可完成固化，将固化后的铸件通过悬臂吊带动移动到处理工作台上进行降温即可。
本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时只需将铸件腔内抽真空，将铸件外表面浸入到浸渗液中，结构简单、成本低。
2、本发明中浸渗槽随形设计，且只有铸件外表面接触浸渗液，节省浸渗液。
3、本发明进行浸渗时，铸件内腔体积小，抽真空时间短，且利用铸件腔内腔外的压差，使浸渗液可以快速通过铸件上的微孔渗入到腔内，对铸件微孔起到填补的作用，提高大型薄壁件的浸渗效率。
附图说明
图1为本发明的前视立体图。
图2为本发明的侧视立体图。
图3为本发明的真空封堵工装组件立体图。
图4为本发明的真空封堵工装组件剖面图。
图5为本发明的流程图。
图中：
1、主体组件；11、电控柜；111、电源；112、开关组；113、控制单元；114、数显仪；12、装夹工作台；13、浸渗池；14、真空泵；141、吸引管；142、真空阀；15、风淋脱液池；16、清洗池；17、热水固化池；18、悬臂吊；19、处理工作台；
2、真空封堵工装组件；21、真空封堵板；22、吸附座；221、固定槽；222、连通槽；223、气流槽；224、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种大型薄壁件的浸渗装置，包括主体组件1，主体组件1包括电控柜11、装夹工作台12、真空封堵工装组件2、浸渗池13、真空泵14、风淋脱液池15、清洗池16、热水固化池17、悬臂吊18和处理工作台19，真空封堵工装组件2包括真空封堵板21和吸附座22，吸附座22通过螺栓安装在真空封堵板21底部，电控柜11、装夹工作台12、浸渗池13和风淋脱液池15依次设置，真空泵14设置在浸渗池13一侧，清洗池16设置在风淋脱液池15一侧，热水固化池17设置在清洗池16一侧，处理工作台19设置在热水固化池17一侧，悬臂吊18设置在主体组件1中心位置，电控柜11上设置有电源111、开关组112和控制单元113，开关组112和控制单元113均通过电线与电源111连接，控制单元113包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接，吸附座22内设置有过渡腔，吸附座22底部设置有固定槽221，固定槽221与过渡腔之间设置有连通槽222，过渡腔顶部设置有气流槽223，真空泵14一端设置有吸引管141，吸引管141一端卡设在气流槽223内，吸引管141上安装有真空阀142，真空阀142通过电线与开关组112连接，过渡腔的内壁上安装有压力传感器224，电控柜11上设置有数显仪114，压力传感器224通过电线分别与控制单元113和数显仪114连接。
一种大型薄壁件的浸渗方法，渗透方法包括以下步骤：
a、铸件装夹：将铸件在装夹工作台12上安装到吸附座22底部的固定槽221内，然后通过开关组112启动真空泵14的真空阀142，真空泵14能够将过渡腔内空气抽出并抽至真空状态，然后在负压作用下能够通过连通槽222将铸件紧紧吸附固定。
b、铸件浸渗处理：利用悬臂吊18及真空封堵工装组件2将铸件吊起并移动至浸渗池13内，使铸件外表面全部被浸渗液包裹，控制内部压强数值达到-0.09MPa以下，开始计时，保持真空状态，计时5-15分钟，关闭真空阀142并将吸引管141与气流槽223断开，将真空封堵工装组件2移回装夹工作台12。
c、浸渗液回收：将浸渗后的铸件通过悬臂吊18带动移动到风淋脱液池15内，通过风淋脱液池15内风淋结构能够将附着在铸件上的浸渗液吹下，因此能够完成浸渗液的回收。
d、胶液清洗：将铸件通过悬臂吊18带动移动到清洗槽内，使用喷水枪对铸件进行冲洗，对内孔或螺纹孔部位进行重点清洗。
e、固化处理：将清洗后的铸件通过悬臂吊18带动移动到热水固化池17内，在恒温90℃的环境下固化20min即可完成固化，将固化后的铸件通过悬臂吊18带动移动到处理工作台19上进行降温即可。
实施例1：大型薄壁件浸渗
包括主体组件1，主体组件1包括电控柜11、装夹工作台12、真空封堵工装组件2、浸渗池13、真空泵14、风淋脱液池15、清洗池16、热水固化池17、悬臂吊18和处理工作台19，真空封堵工装组件2包括真空封堵板21和吸附座22，吸附座22通过螺栓安装在真空封堵板21底部，电控柜11、装夹工作台12、浸渗池13和风淋脱液池15依次设置，真空泵14设置在浸渗池13一侧，清洗池16设置在风淋脱液池15一侧，热水固化池17设置在清洗池16一侧，处理工作台19设置在热水固化池17一侧，悬臂吊18设置在主体组件1中心位置，电控柜11上设置有电源111、开关组112和控制单元113，开关组112和控制单元113均通过电线与电源111连接，控制单元113包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接，吸附座22内设置有过渡腔，吸附座22底部设置有固定槽221，固定槽221与过渡腔之间设置有连通槽222，过渡腔顶部设置有气流槽223，真空泵14一端设置有吸引管141，吸引管141一端卡设在气流槽223内，吸引管141上安装有真空阀142，真空阀142通过电线与开关组112连接，过渡腔的内壁上安装有压力传感器224，电控柜11上设置有数显仪114，压力传感器224通过电线分别与控制单元113和数显仪114连接。
一种大型薄壁件的浸渗方法，渗透方法包括以下步骤：
a、铸件装夹：将铸件在装夹工作台12上安装到吸附座22底部的固定槽221内，然后通过开关组112启动真空泵14的真空阀142，真空泵14能够将过渡腔内空气抽出并抽至真空状态，然后在负压作用下能够通过连通槽222将铸件紧紧吸附固定。
b、铸件浸渗处理：利用悬臂吊18及真空封堵工装组件2将铸件吊起并移动至浸渗池13内，使铸件外表面全部被浸渗液包裹，控制内部压强数值达到-0.09MPa以下，开始计时，保持真空状态，计时5-15分钟，关闭真空阀142并将吸引管141与气流槽223断开，将真空封堵工装组件2移回装夹工作台12。
c、浸渗液回收：将浸渗后的铸件通过悬臂吊18带动移动到风淋脱液池15内，通过风淋脱液池15内风淋结构能够将附着在铸件上的浸渗液吹下，因此能够完成浸渗液的回收。
d、胶液清洗：将铸件通过悬臂吊18带动移动到清洗槽内，使用喷水枪对铸件进行冲洗，对内孔或螺纹孔部位进行重点清洗。
e、固化处理：将清洗后的铸件通过悬臂吊18带动移动到热水固化池17内，在恒温90℃的环境下固化20min即可完成固化，将固化后的铸件通过悬臂吊18带动移动到处理工作台19上进行降温即可。
本实施例中，将铸件在装夹工作台12上安装到吸附座22底部的固定槽221内，然后通过开关组112启动真空泵14的真空阀142，真空泵14能够将过渡腔内空气抽出并抽至真空状态，然后在负压作用下能够通过连通槽222将铸件紧紧吸附固定，利用悬臂吊18及真空封堵工装组件2将铸件吊起并移动至浸渗池13内，使铸件外表面全部被浸渗液包裹，控制内部压强数值达到-0.09MPa以下，开始计时，保持真空状态，计时5-15分钟，关闭真空阀142并将吸引管141与气流槽223断开，将真空封堵工装组件2移回装夹工作台12，将浸渗后的铸件通过悬臂吊18带动移动到风淋脱液池15内，通过风淋脱液池15内风淋结构能够将附着在铸件上的浸渗液吹下，因此能够完成浸渗液的回收，将铸件通过悬臂吊18带动移动到清洗槽内，使用喷水枪对铸件进行冲洗，对内孔或螺纹孔部位进行重点清洗，将清洗后的铸件通过悬臂吊18带动移动到热水固化池17内，在恒温90℃的环境下固化20min即可完成固化，将固化后的铸件通过悬臂吊18带动移动到处理工作台19上进行降温即可完成处理。
实施例2：铸件稳定性监测
包括主体组件1，主体组件1包括电控柜11、装夹工作台12、真空封堵工装组件2、浸渗池13、真空泵14、风淋脱液池15、清洗池16、热水固化池17、悬臂吊18和处理工作台19，真空封堵工装组件2包括真空封堵板21和吸附座22，吸附座22通过螺栓安装在真空封堵板21底部，电控柜11、装夹工作台12、浸渗池13和风淋脱液池15依次设置，真空泵14设置在浸渗池13一侧，清洗池16设置在风淋脱液池15一侧，热水固化池17设置在清洗池16一侧，处理工作台19设置在热水固化池17一侧，悬臂吊18设置在主体组件1中心位置，电控柜11上设置有电源111、开关组112和控制单元113，开关组112和控制单元113均通过电线与电源111连接，控制单元113包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接，吸附座22内设置有过渡腔，吸附座22底部设置有固定槽221，固定槽221与过渡腔之间设置有连通槽222，过渡腔顶部设置有气流槽223，真空泵14一端设置有吸引管141，吸引管141一端卡设在气流槽223内，吸引管141上安装有真空阀142，真空阀142通过电线与开关组112连接，过渡腔的内壁上安装有压力传感器224，电控柜11上设置有数显仪114，压力传感器224通过电线分别与控制单元113和数显仪114连接。
本实施例中，通过真空封堵工装组件2内部结构能够对铸件的固定情况进行监测，真空泵14将过渡腔内抽至负压状态，压力传感器224能够感应到压力信息并传递给控制单元113，控制单元113能够通过数显仪114将压力信息显示，压力信息不变时表示对铸件吸附固定稳定，压力信息不断变化表示对铸件吸附固定不稳定，铸件存在下滑的情况，需要及时调整，因此能够增强安全性。
本发明工作原理：本发明在使用时，将铸件在装夹工作台12上安装到吸附座22底部的固定槽221内，然后通过开关组112启动真空泵14的真空阀142，真空泵14能够将过渡腔内空气抽出并抽至真空状态，然后在负压作用下能够通过连通槽222将铸件紧紧吸附固定，利用悬臂吊18及真空封堵工装组件2将铸件吊起并移动至浸渗池13内，使铸件外表面全部被浸渗液包裹，控制内部压强数值达到-0.09MPa以下，开始计时，保持真空状态，计时5-15分钟，关闭真空阀142并将吸引管141与气流槽223断开，将真空封堵工装组件2移回装夹工作台12，将浸渗后的铸件通过悬臂吊18带动移动到风淋脱液池15内，通过风淋脱液池15内风淋结构能够将附着在铸件上的浸渗液吹下，因此能够完成浸渗液的回收，将铸件通过悬臂吊18带动移动到清洗槽内，使用喷水枪对铸件进行冲洗，对内孔或螺纹孔部位进行重点清洗，将清洗后的铸件通过悬臂吊18带动移动到热水固化池17内，在恒温90℃的环境下固化20min即可完成固化，将固化后的铸件通过悬臂吊18带动移动到处理工作台19上进行降温即可。
本发明在使用时，通过真空封堵工装组件2内部结构能够对铸件的固定情况进行监测，真空泵14将过渡腔内抽至负压状态，压力传感器224能够感应到压力信息并传递给控制单元113，控制单元113能够通过数显仪114将压力信息显示，压力信息不变时表示对铸件吸附固定稳定，压力信息不断变化表示对铸件吸附固定不稳定，铸件存在下滑的情况，需要及时调整，因此能够增强安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种大型薄壁件的浸渗装置，包括主体组件(1)，其特征在于：所述主体组件(1)包括电控柜(11)、装夹工作台(12)、真空封堵工装组件(2)、浸渗池(13)、真空泵(14)、风淋脱液池(15)、清洗池(16)、热水固化池(17)、悬臂吊(18)和处理工作台(19)，所述真空封堵工装组件(2)包括真空封堵板(21)和吸附座(22)，所述吸附座(22)通过螺栓安装在所述真空封堵板(21)底部，所述电控柜(11)、所述装夹工作台(12)、所述浸渗池(13)和所述风淋脱液池(15)依次设置，所述真空泵(14)设置在所述浸渗池(13)一侧，所述清洗池(16)设置在所述风淋脱液池(15)一侧，所述热水固化池(17)设置在所述清洗池(16)一侧，所述处理工作台(19)设置在所述热水固化池(17)一侧，所述悬臂吊(18)设置在所述主体组件(1)中心位置，所述电控柜(11)上设置有电源(111)、开关组(112)和控制单元(113)，所述开关组(112)和所述控制单元(113)均通过电线与所述电源(111)连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁件的浸渗装置，其特征在于：所述控制单元(113)包括控制器和控制开关，所述控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，所述微处理器和所述处理芯片通过电线连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型薄壁件的浸渗装置，其特征在于：所述吸附座(22)内设置有过渡腔，所述吸附座(22)底部设置有固定槽(221)，所述固定槽(221)与所述过渡腔之间设置有连通槽(222)，所述过渡腔顶部设置有气流槽(223)。
4.根据权利要求3所述的一种大型薄壁件的浸渗装置，其特征在于：所述真空泵(14)一端设置有吸引管(141)，所述吸引管(141)一端卡设在所述气流槽(223)内，所述吸引管(141)上安装有真空阀(142)，所述真空阀(142)通过电线与所述开关组(112)连接。
5.根据权利要求3所述的一种大型薄壁件的浸渗装置，其特征在于：所述过渡腔的内壁上安装有压力传感器(224)，所述电控柜(11)上设置有数显仪(114)，所述压力传感器(224)通过电线分别与所述控制单元(113)和所述数显仪(114)连接。
6.一种大型薄壁件的浸渗方法，其特征在于：所述渗透方法包括以下步骤：
a、铸件装夹：将铸件在装夹工作台(12)上安装到吸附座(22)底部的固定槽(221)内，然后通过开关组(112)启动真空泵(14)的真空阀(142)，真空泵(14)能够将过渡腔内空气抽出并抽至真空状态，然后在负压作用下能够通过连通槽(222)将铸件紧紧吸附固定；
b、铸件浸渗处理：利用悬臂吊(18)及真空封堵工装组件(2)将铸件吊起并移动至浸渗池(13)内，使铸件外表面全部被浸渗液包裹，控制内部压强数值达到-0.09MPa以下，开始计时，保持真空状态，计时5-15分钟，关闭真空阀(142)并将吸引管(141)与气流槽(223)断开，将真空封堵工装组件(2)移回装夹工作台(12)；
c、浸渗液回收：将浸渗后的铸件通过悬臂吊(18)带动移动到风淋脱液池(15)内，通过风淋脱液池(15)内风淋结构能够将附着在铸件上的浸渗液吹下，因此能够完成浸渗液的回收；
d、胶液清洗：将铸件通过悬臂吊(18)带动移动到清洗槽内，使用喷水枪对铸件进行冲洗，对内孔或螺纹孔部位进行重点清洗；
e、固化处理：将清洗后的铸件通过悬臂吊(18)带动移动到热水固化池(17)内，在恒温90℃的环境下固化20min即可完成固化，将固化后的铸件通过悬臂吊(18)带动移动到处理工作台(19)上进行降温即可。
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