CN215966171U - 一种解决金属型砂芯排气的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种解决金属型砂芯排气的装置,包括铸造台、模具盒和喷砂枪本体,所述铸造台内腔的顶部通过固定板固定连接有空气泵,所述空气泵的出气口固定连接有导气管,所述铸造台的左侧通过固定板固定连接有弯形架,本实用新型涉及铸件制造技术领域。该解决金属型砂芯排气的装置,通过在铸造台上安装有喷砂枪,在铸造时将螺纹管插入模具盒内,通过空气泵的高压气流,利用负压原理将砂芯内部气体吸出,通过此项可以主动加强砂芯的排气效果,改善铸件冷却,改进原来因砂芯排气排不出去,进入铸件造成铸件报废,同时提高了铸件机械性能,使铸件质量大幅提升有效解决砂芯排气带来的缺陷。

Description

一种解决金属型砂芯排气的装置
技术领域
本实用新型涉及铸件制造技术领域,具体为一种解决金属型砂芯排气的装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件,目前很多航空,汽车高压开关铸件需求量大,质量要求高,但是这些复杂铸件内部成型都需要砂芯成型,砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料,一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。
在实际生产中,虽然使用砂芯可以为金属铸造进行复杂的内部充型,但是砂芯在使用时其本身也具有一定的缺陷,如砂芯铸造时排气是影响铸件合格率的关键因素,尤其是砂芯被全部包住,排气无法排出的情况,更是会造成铸件大批报废,而现有工艺主要是加强排气,或者通过调整砂芯树脂固化剂来解决排气问题,但是都未能根本解决问题,很大程度上困扰实际生产,导致产品报废率居高不下,严重影响了厂家的生产效率,同时报废的材料也增加了铸造成本。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种解决金属型砂芯排气的装置,解决了现有技术中使用砂芯来进行铸造,无法很好地解决排气问题,从而导致产品铸造时报废率高,影响生产效率的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种解决金属型砂芯排气的装置,包括铸造台、模具盒和喷砂枪本体,所述铸造台内腔的顶部通过固定板固定连接有空气泵,所述空气泵的出气口固定连接有导气管,所述铸造台的左侧通过固定板固定连接有弯形架,所述弯形架的顶部固定连接有电动伸缩杆,所述喷砂枪本体通过固定板固定连接于电动伸缩杆的有端,所述导气管的一端贯穿铸造台并延伸至铸造台的外部,所述导气管延伸至铸造台外部的一端固定连接于喷砂枪本体的进气口,所述喷砂枪本体的吸砂口固定连接有与模具盒相配合使用的螺纹管,所述螺纹管的表面螺纹连接有密封盘,所述铸造台顶部的前侧与后侧均固定连接有稳定座,前侧所述稳定座的后侧通过轴承件转动连接有螺纹柱,所述螺纹柱的一端贯穿后部稳定座并延伸至稳定座的后部,所述螺纹柱延伸至稳定座后部的一端固定连接有摇把。
优选的,所述铸造台的顶部且位于两个稳定座之间固定连接有滑槽板,所述滑槽板内腔的前部与后部均滑动安装有第一滑块,所述螺纹柱表面的前部与后部均螺纹连接有第一螺纹套,所述第一螺纹套的底部固定连接于第一滑块的顶部。
优选的,所述第一螺纹套的顶部固定连接有支撑板,两个所述支撑板之间的下方固定连接有伸缩承重板,两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑动槽,所述滑动槽的内部滑动安装有第二滑块。
优选的,所述支撑板的一侧且位于滑动槽的上方固定连接有螺纹筒,所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端固定连接有拧盖。
优选的,所述螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套,所述第二螺纹套的一侧与第二滑块固定连接,所述第二螺纹套的另一侧固定连接有夹持板。
优选的,所述模具盒位于伸缩承重板和夹持板之间。
有益效果
本实用新型提供了一种解决金属型砂芯排气的装置。与现有的技术相比具备以下有益效果:
(1)、该解决金属型砂芯排气的装置,通过在铸造台上安装有喷砂枪,在铸造时将螺纹管插入模具盒内,通过空气泵的高压气流,利用负压原理将砂芯内部气体吸出,通过此项可以主动加强砂芯的排气效果,改善铸件冷却,改进原来因砂芯排气排不出去,进入铸件造成铸件报废,同时提高了铸件机械性能,使铸件质量大幅提升有效解决砂芯排气带来的缺陷,让合格率大幅提升,极大地降低了生产成本,满足了厂家的生产需求。
(2)、该解决金属型砂芯排气的装置,通过在铸造台上安装两个稳定座,并使用螺纹柱带动两个支撑板进行前后调节,同时螺纹杆也可以带动夹持板进行上下升降,这些结构的联动,可以对不同大小的模具盒进行夹持固定,为抽取排气提供了重要的辅助作用,极大地提高了设备的实用性和功能性方便了工作人员的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型铸造台结构的剖视图;
图3为本实用新型铸造台、螺纹柱和模具盒结构的侧视图;
图4为本实用新型图3中A处的局部放大图。
图中:1、铸造台;2、模具盒;3、喷砂枪本体;4、空气泵;5、导气管;6、弯形架;7、电动伸缩杆;8、螺纹管;9、密封盘;10、稳定座;11、螺纹柱;12、摇把;13、滑槽板;14、第一滑块;15、第一螺纹套;16、支撑板;17、伸缩承重板;18、滑动槽;19、第二滑块;20、螺纹筒;21、螺纹杆;22、拧盖;23、第二螺纹套;24、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种解决金属型砂芯排气的装置,包括铸造台1、模具盒2和喷砂枪本体3,铸造台1内腔的顶部通过固定板固定连接有空气泵4,空气泵4的出气口固定连接有导气管5,导气管5为软管,铸造台1的左侧通过固定板固定连接有弯形架6,弯形架6的顶部固定连接有电动伸缩杆7,喷砂枪本体3通过固定板固定连接于电动伸缩杆7的有端,导气管5的一端贯穿铸造台1并延伸至铸造台1的外部,导气管5延伸至铸造台1外部的一端固定连接于喷砂枪本体3的进气口,喷砂枪本体3的吸砂口固定连接有与模具盒2相配合使用的螺纹管8,螺纹管8的表面螺纹连接有密封盘9,铸造台1顶部的前侧与后侧均固定连接有稳定座10,前侧稳定座10的后侧通过轴承件转动连接有螺纹柱11,螺纹柱11的一端贯穿后部稳定座10并延伸至稳定座10的后部,螺纹柱11延伸至稳定座10后部的一端固定连接有摇把12,铸造台1的顶部且位于两个稳定座10之间固定连接有滑槽板13,滑槽板13内腔的前部与后部均滑动安装有第一滑块14,螺纹柱11表面的前部与后部均螺纹连接有第一螺纹套15,第一螺纹套15的底部固定连接于第一滑块14的顶部,第一螺纹套15的顶部固定连接有支撑板16,两个支撑板16之间的下方固定连接有伸缩承重板17,两个支撑板16相对的一侧均开设有滑动槽18,滑动槽18的内部滑动安装有第二滑块19,支撑板16的一侧且位于滑动槽18的上方固定连接有螺纹筒20,螺纹筒20的内部螺纹连接有螺纹杆21,螺纹杆21的顶端固定连接有拧盖22,螺纹杆21的表面螺纹连接有第二螺纹套23,第二螺纹套23的一侧与第二滑块19固定连接,第二螺纹套23的另一侧固定连接有夹持板24,模具盒2位于伸缩承重板17和夹持板24之间,模具盒2内部放置有砂芯。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时,首先转动摇把12,通过转动螺纹柱11使两个第一螺纹套15带动支撑板16进行前后移动,当调节好伸缩承重板17的距离后,将模具盒2放在伸缩承重板17上,然后再拧动拧盖22转动螺纹杆21,通过滑动槽18使第二螺纹套23带动夹持板24进行下降将模具盒2给夹持固定住,此时电动伸缩杆7推动喷砂枪本体3进行移动,使螺纹管8插入模具盒2内,然后转动密封盘9使密封盘9通过螺纹紧贴在模具盒2的出口上,随后启动空气泵4,高压气流通过喷砂枪本体3向外部喷气,利用高压气体流动时产生的负压将砂芯内的气体抽出,然后可进行铸件。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种解决金属型砂芯排气的装置,包括铸造台(1)、模具盒(2)和喷砂枪本体(3),其特征在于:所述铸造台(1)内腔的顶部通过固定板固定连接有空气泵(4),所述空气泵(4)的出气口固定连接有导气管(5),所述铸造台(1)的左侧通过固定板固定连接有弯形架(6),所述弯形架(6)的顶部固定连接有电动伸缩杆(7),所述喷砂枪本体(3)通过固定板固定连接于电动伸缩杆(7)的有端,所述导气管(5)的一端贯穿铸造台(1)并延伸至铸造台(1)的外部,所述导气管(5)延伸至铸造台(1)外部的一端固定连接于喷砂枪本体(3)的进气口,所述喷砂枪本体(3)的吸砂口固定连接有与模具盒(2)相配合使用的螺纹管(8),所述螺纹管(8)的表面螺纹连接有密封盘(9),所述铸造台(1)顶部的前侧与后侧均固定连接有稳定座(10),前侧所述稳定座(10)的后侧通过轴承件转动连接有螺纹柱(11),所述螺纹柱(11)的一端贯穿后部稳定座(10)并延伸至稳定座(10)的后部,所述螺纹柱(11)延伸至稳定座(10)后部的一端固定连接有摇把(12)。
2.根据权利要求1所述的一种解决金属型砂芯排气的装置,其特征在于:所述铸造台(1)的顶部且位于两个稳定座(10)之间固定连接有滑槽板(13),所述滑槽板(13)内腔的前部与后部均滑动安装有第一滑块(14),所述螺纹柱(11)表面的前部与后部均螺纹连接有第一螺纹套(15),所述第一螺纹套(15)的底部固定连接于第一滑块(14)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种解决金属型砂芯排气的装置,其特征在于:所述第一螺纹套(15)的顶部固定连接有支撑板(16),两个所述支撑板(16)之间的下方固定连接有伸缩承重板(17),两个所述支撑板(16)相对的一侧均开设有滑动槽(18),所述滑动槽(18)的内部滑动安装有第二滑块(19)。
4.根据权利要求3所述的一种解决金属型砂芯排气的装置,其特征在于:所述支撑板(16)的一侧且位于滑动槽(18)的上方固定连接有螺纹筒(20),所述螺纹筒(20)的内部螺纹连接有螺纹杆(21),所述螺纹杆(21)的顶端固定连接有拧盖(22)。
5.根据权利要求4所述的一种解决金属型砂芯排气的装置,其特征在于:所述螺纹杆(21)的表面螺纹连接有第二螺纹套(23),所述第二螺纹套(23)的一侧与第二滑块(19)固定连接,所述第二螺纹套(23)的另一侧固定连接有夹持板(24)。
6.根据权利要求3所述的一种解决金属型砂芯排气的装置,其特征在于:所述模具盒(2)位于伸缩承重板(17)和夹持板(24)之间。
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