CN101758205A - 压铸合金件的密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压铸合金件的密封方法，包括下述步骤：步骤S1、压铸成型：将金属合金液在压铸模具内压铸成所需的压铸合金件；步骤S2、浸渗工艺：将压铸成型后的压铸合金件进行浸渗工艺处理；步骤S3、在所述压铸合金件与非压铸合金件的密封连接处安装密封异形圈。本发明的压铸合金件的密封方法通过对压铸合金件进行浸渗工艺处理，能够有效的避免压铸合金本身所带来的渗漏的缺陷；再通过在压铸合金件的密封接触面设置密封异形圈，并加大密封异形圈与压铸合金件的接触面积，从而杜绝了密封接触面所带来的渗漏，因而，采用本发明的压铸合金件的密封方法能够使得压铸合金件制成的潜水产品符合潜水的要求。

Description

压铸合金件的密封方法

技术领域

本发明涉及压铸合金件的应用领域，更具体地说，涉及一种压铸合金件的密封方法。

背景技术

目前，几乎所有便携式潜水产品，其外壳基本都是在金属件上机加工出来的，然而这样的生产工艺的生产效率低，成本高。压铸作为金属的一种成型方式，具有生产效率高、成本低的优点，具体来说，压铸是将熔融的金属合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使金属合金液在压力下凝固而形成压铸合金件的铸造方法。

然而，现有的使用压铸合金件做成的潜水产品极少能够符合潜水所需的密封要求，在密封方面经常出现喷水。究其原因，主要以下两点：第一，压铸合金液在成型冷却形成压铸合金件时，会出现诸如气孔、缩孔、渣孔、裂纹、缩松、冷隔、花纹之类的缺陷，当在深水中受到高压时，水会穿透这些缺陷引起渗漏。第二，压铸合金成型后，为了减少表面粗糙度或其他原因，压铸合金件用于安装密封圈的沟槽通常需要机加工，这会导致压铸合金件内部的缺陷直接裸露在所述沟槽的密封接触面上，引起渗漏现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述现有的压铸合金件做成的潜水产品，会出现水渗漏的缺点，提供一种压铸合金件的密封方法，对压铸合金件进行浸渗工艺处理，可以有效的避免压铸合金件本身出现的渗漏。

本发明进一步要解决的技术问题在于，针对上述现有的压铸合金件与非压铸合金件的密封接触面会出现水渗漏的缺点，提供一种压铸合金件的密封方法，在压铸合金件的密封接触面处设置密封异形圈，并加大密封异形圈与压铸合金件的接触面积，可以有效的避免密封接触面所带来的渗漏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸合金件的密封方法，包括下述步骤：步骤S1、压铸成型：将金属合金液在压铸模具内压铸成所需的压铸合金件；步骤S2、浸渗工艺：将压铸成型后的压铸合金件进行浸渗工艺处理。

在本发明所述的压铸合金件的密封方法中，进一步包括步骤S3：在所述压铸合金件与非压铸合金件的密封连接处安装密封异形圈。

在本发明所述的压铸合金件的密封方法中，所述步骤S2的浸渗工艺包括下述工序：

S21、预处理：预处理工序将成型的压铸合金件进行清洗和干燥；

S22、浸渗：将经过预处理的压铸合金件抽真空，将压铸合金件的微孔内的气体排出，再通过抽真空或加压使浸渗胶进入压铸合金件的微孔中；

S23、后处理：将经过浸渗的压铸合金件放入热水固化槽内，使微孔内的浸渗胶经过固化后密封压铸合金件的微孔。

在本发明所述的压铸合金件的密封方法中，步骤S22的浸渗工序包括：

放置：将装有压铸合金件的浸渗篮放入浸渗罐中；

抽真空：在浸渗罐上连接真空泵，开动真空泵对浸渗罐抽真空，将压铸合金件的微孔内的气体抽出；

真空浸胶处理：在浸渗罐上连接装有浸渗胶的储胶罐，用真空把胶液吸进浸渗罐内，将压铸合金件完全浸入胶液中，继续抽真空并充分浸泡后，再取出经过浸渗的压铸合金件。

在本发明所述的压铸合金件的密封方法中，所述抽真空的时间为10min以上，真空压力在0.09mpa以上。

在本发明所述的压铸合金件的密封方法中，所述浸渗胶采用液氧胶、无机硅酸盐、硅氧化物、合成树脂。

在本发明所述的压铸合金件的密封方法中，所述真空浸胶处理中在浸渗罐上连接有空压机，开启空压机用压缩空气把浸渗胶压入压铸合金件的微孔内，压缩空气压力在0.4mpa～0.6mpa，时间为10～20分钟。

在本发明所述的压铸合金件的密封方法中，步骤S23的后处理工序的固化在恒温80℃～100℃下进行，固化时间为10～30分钟；在固化前对压铸合金件进行甩干与洗涤，在固化后对压铸合金件进行试压，通过试压检测得到检测合格的压铸合金件。

在本发明所述的压铸合金件的密封方法中，在步骤S3中，加大密封异形圈与压铸合金件的接触面积，并将密封异形圈与压铸合金件的密封接触面相贴合的表面光滑设置，将密封异形圈与非压铸件的密封接触面相贴合的表面设置至少两个凸起。

在本发明所述的压铸合金件的密封方法中，在步骤S1的压铸成型前进行所需成型的压铸合金件的结构设计及压铸模具设计；在所述压铸成型步骤后在压铸合金件上加工出用于安装密封异形圈的沟槽。

本发明的压铸合金件的密封方法的有益效果：通过对压铸合金件进行浸渗工艺处理，能够有效的避免压铸合金本身所带来的渗漏的缺陷；再通过在压铸合金件的密封接触面设置密封异形圈，并加大密封异形圈与压铸合金件的接触面积，从而杜绝了密封接触面所带来的渗漏，因而，采用本发明的压铸合金件的密封方法能够使得压铸合金件制成的潜水产品符合潜水的要求。另外，由于压铸合金件的成本低，并且浸渗工艺的操作方便，密封异形圈的结构简单，因而本发明的压铸合金件的密封方法为一种高效率、低成本的密封方法，解决了压铸合金件作为潜水产品的深水密封问题，为批量生产显著降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明压铸合金件的密封方法的流程图；

图2是图1中浸渗工艺步骤的原理图；

图3A是本发明压铸合金件的密封方法所使用的密封异形圈的示意图；

图3B是图3A沿A-A方向的剖视图；

图4所示为采用本发明压铸合金件的密封方法的潜水式灯具的结构示意图。

具体实施方式

本发明的压铸合金件的密封方法根据密封原理，针对影响密封的两个主要问题，一、对压铸合金件本身进行密封性能的改进；二、在压铸合金件与非压铸合金件的密封连接处采用的特殊的密封异形圈进行密封，具体详述如下：

一、针对压铸合金件本身进行密封性能的改进：对现有的通过压铸成型工艺成型的压铸合金件进行浸渗工艺处理：

图1所示是本发明压铸合金件的密封方法的流程图，本发明的压铸合金件的密封方法包括：

步骤1：压铸成型，将金属合金液在压铸模具内压铸成所需的压铸合金件，具体来说，是将熔融的金属合金液倒入压室内，以高速充填压铸模具的型腔，并使金属合金液在压力下凝固形成压铸合金件，所述压铸成型步骤可通过现有技术实现。可以理解的是，在所述压铸成型步骤前需要进行所需成型的压铸合金件的结构设计，再相应的进行模具设计。在所述压铸成型步骤后可根据需要对压铸合金件进行机加工，例如：通过机加工在压铸合金件上加工出用于安装密封异形圈的沟槽。

步骤2：浸渗工艺：将压铸成型后的压铸合金件进行浸渗工艺处理。这是本发明的主要改进之处，是相对于普通的压铸合金件增加的一道工艺，也是压铸合金件用于深水密封不可缺少的一道关键工艺。参阅图2是图1中浸渗工艺步骤的具体流程图，所述浸渗工艺包括下述具体步骤：

步骤21：预处理；预处理工序包括清洗和干燥等工序，所述预处理工序是为浸渗处理准备适合的压铸合金件，较佳的是在对压铸合金件进行机加工和抛光加工后进行，可通过现有技术实现。

步骤22：浸渗处理；浸渗的原理是把成型后的压铸合金件装入浸渗罐中，所述浸渗罐连接真空泵、储胶罐及空压机，通过真空泵对浸渗罐抽真空，将压铸合金件的微孔(或气孔、缩孔或裂纹等)内的气体(或水、油等)排出，浸渗罐连接装有浸渗胶的储胶罐，通过抽真空或空压机加压使储胶罐内的浸渗胶进入压铸合金件的微孔。具体来说，浸渗处理包括下述工序：1)将装有压铸合金件的浸渗篮放入浸渗罐中；2)抽真空：在浸渗罐上连接真空泵，开动真空泵对浸渗罐抽真空，将压铸合金件的微孔内的气体抽出，抽真空时间为10min以上，真空压力在0.09mpa以上；3)真空浸胶处理：在浸渗罐上连接装有浸渗胶的储胶罐，用真空把胶液吸进浸渗罐内，浸渗胶的液面高出浸渗篮中的压铸合金件50～80mm为准，继续抽真空15～25分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟，再取出经过浸渗的压铸合金件，所述浸渗胶为现有的浸渗胶，例如：可采用液氧胶、无机硅酸盐、硅氧化物、合成树脂等制成。值得一提的是，特殊情况下，如采用高粘度的浸渗胶或者压铸合金件的体积、厚度较大等情况，则在浸渗罐上连接空压机，开启空压机，用压缩空气把浸渗胶压入压铸合金件的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa～0.6mpa，时间为10～20分钟。压力浸渗后，还可通过压力把浸渗罐中的浸渗胶压回储胶罐内，再卸压。

步骤23：后处理；所述后处理工艺使得经过浸渗处理的压铸合金件具有更佳的密封性能并试压检测出符合要求的压铸合金件。一般来说，所述后处理工艺包括下述工序：1)甩干：浸渗处理结束后，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液，让浸渗篮及其内装的压铸合金件表面的浸渗胶滴干，再放入甩干机，将浸渗胶甩干。2)洗涤：把浸渗篮移至洗涤罐中，在洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水，将压铸合金件表面多余的浸渗胶溶于水中，洗涤时间至少1分钟，洗涤次数至少2次，对于结构复杂的压铸合金件(例如：带有凹槽或内孔等)，较佳的是再采用喷水枪冲洗凹槽、内孔等部位。3)固化：将洗涤后的压铸合金件放入热水固化槽内，恒温80℃～100℃，固化时间20分钟，使浸渗胶充分密封压铸合金件的微孔或裂纹。4)试压：固化后的压铸合金件进行泵压试验，试压的压力高低，根据压铸合金件的使用压力而定，对压铸合金件试压检测，得到符合要求的压铸合金件，用于保证作为潜水产品部件的压铸合金件本身不存在渗漏。试压过程中如有渗漏可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗处理后仍泄露的工件则作报废处理。

二、对压铸合金件与非压铸合金件的密封连接处采用特殊的密封异形圈进行密封，优化压铸合金件的密封结构的设计。

本发明的压铸合金件的密封方法的另一改进之处在于：在浸渗工艺处理步骤后，进一步包括步骤3：在所述压铸合金件与非压铸合金件的密封连接处安装密封异形圈，一般来说，在压铸合金件上机加工有用于安装密封异形圈的沟槽，沟槽的表面形成与密封异形圈配合的密封接触面，考虑到压铸合金件的密封接触面存在一些孔状缺陷，在密封异形圈的结构设计时，加大了密封异形圈与压铸合金件的接触面积，并适当加大拉伸率，为了减少由于加大密封异形圈的面积而带来的装配困难，在密封异形圈与非压铸件接触的一侧，设计多个凸点与非压铸件的密封接触面配合，来减低装配的难度，因而，参阅图3A及图3B，所述密封异形圈30为经过特殊设计的密封异形圈，其与压铸合金件的密封接触面相贴合的表面31光滑设置，其与非压铸件的密封接触面相贴合的表面设置至少两个凸起32。

下面的具体实施例可以用来说明本发明压铸合金件的密封方法的具体使用以及效果：

图4所示为采用本发明压铸合金件的密封方法改进后的潜水式灯具的结构示意图。所述潜水式灯具10包括尾盖11以及套设于所述尾盖11上的套筒12，由于述潜水式灯具1适用于水中，且尾盖11的内侧收容于套筒12中，用于安装光源组件，因而要求所述尾盖11本身及其与套筒12的密封连接处具有良好的密封性能，由于所述尾盖11的结构复杂，采用压铸工艺成型尾盖11可显著降低成本，提高生产效率，因而该尾盖11做成压铸合金件，因此就需要采用上述压铸合金件的密封方法，其一，根据所需的结构和形状进行尾盖11设计，经过上述步骤1压铸成型后，再经过上述步骤2的浸渗工艺进行处理，用于改进尾盖11本身的密封性能，所述压铸成型工艺及浸渗工艺与上同，在此不做赘述。其二，在尾盖11的外侧开设有沟槽13，在沟槽13内安装所述密封异形圈30，尽可能的加大所述密封异形圈30与尾盖11的接触面积，且所述密封异形圈30与尾盖11的密封接触面相贴合的表面光滑设置，其与套筒12的密封接触面相贴合的表面设置两个凸起32。通过上述方法对尾盖11进行处理后，将本实施例的潜水式灯具1经过在50米水深处进行测试，验证了其具有良好的密封可靠性。

综上所述，本发明的压铸合金件的密封方法通过对压铸合金件进行浸渗工艺处理，能够有效的避免压铸合金本身所带来的渗漏的缺陷；再通过在压铸合金件的密封接触面设置密封异形圈，并加大密封异形圈与压铸合金件的接触面积，从而杜绝了密封接触面所带来的渗漏，因而，采用本发明的压铸合金件的密封方法能够使得压铸合金件制成的潜水产品符合潜水的要求。另外，由于压铸合金件的成本低，并且浸渗工艺的操作方便，密封异形圈的结构简单，因而本发明的压铸合金件的密封方法为一种高效率、低成本的密封方法，解决了压铸合金件作为潜水产品的深水密封问题，为批量生产显著降低了成本，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种压铸合金件的密封方法，包括：步骤S1、压铸成型：将金属合金液在压铸模具内压铸成所需的压铸合金件，其特征在于，

还包括：步骤S2、浸渗工艺：将压铸成型后的压铸合金件进行浸渗工艺处理。

2.如权利要求1所述的压铸合金件的密封方法，其特征在于，进一步包括步骤S3、在所述压铸合金件与非压铸合金件的密封连接处安装密封异形圈。

3.如权利要求1或2所述的压铸合金件的密封方法，其特征在于，所述步骤S2的浸渗工艺包括下述工序：

S21、预处理：预处理工序将成型的压铸合金件进行清洗和干燥；

S22、浸渗：将经过预处理的压铸合金件抽真空，将压铸合金件的微孔内的气体排出，再通过抽真空或加压使浸渗胶进入压铸合金件的微孔中；

S23、后处理：将经过浸渗的压铸合金件放入热水固化槽内，使微孔内的浸渗胶经过固化后密封压铸合金件的微孔。

4.如权利要求3所述的压铸合金件的密封方法，其特征在于，步骤S22的浸渗工序包括：

放置：将装有压铸合金件的浸渗篮放入浸渗罐中；

抽真空：在浸渗罐上连接真空泵，开动真空泵对浸渗罐抽真空，将压铸合金件的微孔内的气体抽出；

真空浸胶处理：在浸渗罐上连接装有浸渗胶的储胶罐，用真空把胶液吸进浸渗罐内，将压铸合金件完全浸入胶液中，继续抽真空并充分浸泡后，再取出经过浸渗的压铸合金件。

5.如权利要求4所述的压铸合金件的密封方法，其特征在于，所述抽真空的时间为10min以上，真空压力在0.09mpa以上。

6.如权利要求4所述的压铸合金件的密封方法，其特征在于，所述浸渗胶采用液氧胶、无机硅酸盐、硅氧化物、合成树脂。

7.如权利要求4所述的压铸合金件的密封方法，其特征在于，所述真空浸胶处理中在浸渗罐上连接有空压机，开启空压机用压缩空气把浸渗胶压入压铸合金件的微孔内，压缩空气压力在0.4mpa～0.6mpa，时间为10～20分钟。

8.如权利要求4所述的压铸合金件的密封方法，其特征在于，步骤S23的后处理工序的固化在恒温80℃～100℃下进行，固化时间为10～30分钟；在固化前对压铸合金件进行甩干与洗涤，在固化后对压铸合金件进行试压，通过试压检测得到检测合格的压铸合金件。

9.如权利要求2所述的压铸合金件的密封方法，其特征在于，在步骤S3中，加大密封异形圈与压铸合金件的接触面积，并将密封异形圈与压铸合金件的密封接触面相贴合的表面光滑设置，将密封异形圈与非压铸件的密封接触面相贴合的表面设置至少两个凸起。

10.如权利要求2或9所述的压铸合金件的密封方法，其特征在于，在步骤S 1的压铸成型前进行所需成型的压铸合金件的结构设计及压铸模具设计；在所述压铸成型步骤后在压铸合金件上加工出用于安装密封异形圈的沟槽。

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