CN212241842U - 一种真空型全自动板材机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空型全自动板材机，包括板材机本体以及铰接设置于板材机本体侧壁上用于对板材机本体进行密封的密封板，包括固定于板材机本体内壁上用于对密封板进行夹紧的出料装置、固定于板材机本体上端面用于对板材机本体进行上料的真空装置和固定于板材机本体下方用于对板材进行内物料进行冷却的循环装置，解决了当密封板推动到一定位置时，蒸汽会通过密封板与板材机之间的控制排放到外界，导致密封板对板材机的密封效果变差的问题，同时对板材机内的水对泡沫冷却完成后，水会直接排放到外界，导致水资源浪费的问题进行解决。

Description

一种真空型全自动板材机

技术领域

本实用新型涉及板材机设备技术领域，特别涉及一种真空型全自动板材机。

背景技术

塑料板材机性能优越,螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成,塑化均匀。

传统的板材机在对泡沫进行成型时，由于板材机是通过蒸汽对泡沫进行成型，当蒸汽对泡沫成型时，会出现板材机内的气压增大，当气压增大时，气压会推动密封板，当密封板推动到一定位置时，蒸汽会通过密封板与板材机之间的控制排放到外界，导致密封板对板材机的密封效果变差，同时板材机内的水对泡沫冷却完成后，水会直接排放到外界，导致水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空型全自动板材机，解决了当密封板推动到一定位置时，蒸汽会通过密封板与板材机之间的控制排放到外界，导致密封板对板材机的密封效果变差的问题，同时对板材机内的水对泡沫冷却完成后，水会直接排放到外界，导致水资源浪费的问题进行解决。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空型全自动板材机，包括板材机本体以及铰接设置于板材机本体侧壁上用于对板材机本体进行密封的密封板，包括固定于板材机本体内壁上用于对密封板进行夹紧的出料装置、固定于板材机本体上端面用于对板材机本体进行上料的真空装置和固定于板材机本体下方用于对板材进行内物料进行冷却的循环装置，所述出料装置包括固定于板材机本体内壁上的伸缩杆、滑动设置于板材机本体内的推板一、固定于伸缩杆一端用于带动推板一移动的推杆一和开设于推杆一侧壁上的齿槽，所述板材机本体内旋转设置有用于带动推杆一移动的齿轮，所述板材机本体的内壁上固定有用于驱动齿轮转动的电机一，所述推板一的上端面固定有移动板，所述移动板的上端滑动设置有凹形固定板，所述移动板的上端面旋转设置有用于带动凹形固定板移动的螺纹杆一，所述凹形固定板的侧壁上固定有用于驱动螺纹杆一转动的电机二，所述凹形固定板的侧壁上开设有用于放置凹形固定板的凹槽，所述板材机本体的下端面固定有支脚，所述支脚的内壁上旋转设置有用于推动密封板移动的气缸一，且所述气缸一的伸缩杆与密封板旋转配合，所述板材机本体内滑动设置有出料板，所述板材机本体的侧壁上固定有用于推动出料板移动的电动推杆，所述板材机本体的上端面固定有用于传输外界蒸汽进入到板材机本体内的外界蒸汽管。

采用上述技术方案，当泡沫需要成型时，真空装置启动，真空装置传输到板材机本体内，当进入到板材机本体内时，外界的蒸汽通过外界蒸汽管进入到板材机本体内，实现蒸汽对泡沫的成型，当泡沫成型完成后，当泡沫成型完成后，循环装置启动，循环装置对泡沫进行冷却，当泡沫冷却完成后，电机二启动，电机二的输出轴转动会带动螺纹杆一转动，螺纹杆一转动会带动凹形固定板移动，当凹形固定板移动到需要的位置时，电机一启动，电机一的输出轴转动会带动齿轮转动，齿轮转动会带动齿槽向上移动，齿槽向上移动会带动推杆一向上移动，当推杆一向上移动时，推杆一会带动推板一向上移动，推板一向上移动会带动移动板向上移动，当移动板向上移动到需要的位置时，电机二启动，电机二的输出轴转动会带动螺纹杆一转动，螺纹杆一转动会带动凹形固定板移动，当凹形固定板移动到凹槽内时，电机一启动，电机一的输出轴转动会带动齿轮转动，齿轮转动会带动齿槽向下移动，齿槽向下移动会带动推杆一向下移动，推杆一向下移动会带动推板一向下移动，推板一向下移动会带动移动板向下移动，实现移动板移动到需要的位置，气缸一启动，气缸一的伸缩杆伸缩会带动密封板移动，当密封板移动到需要的位置时，电动推杆启动，电动推杆会带动出料板移动，当出料板移动时，出料板会推动成型的泡沫脱离板材机本体，实现员工对泡沫的收集。

作为优选，所述真空装置包括固定于板材机本体上端面用于对板材机本体抽真空的真空泵、设置于板材机本体一侧用于储存物品的储存箱和贯穿固定于储存箱上端面用于对储存箱进行上料的上料斗，所述上料斗的一端铰接设置有用于对上料斗进行密封的密封盖，所述储存箱的侧壁上贯穿固定有用于传输储存箱内物料进入到板材机本体内的传输管一，所述传输管一的侧壁上固定有电磁阀一。

采用上述技术方案，当泡沫需要成型时，员工将泡沫放置到上料斗内，泡沫通过上料斗进入到储存箱内，员工通过密封盖对上料斗进行密封，当上料斗密封完成后，真空泵启动，真空泵抽取板材机本体内的空气，当板材机本体内的气压降低到一定值时，电磁阀一打开，储存箱内的泡沫会通过传输管一进入到板材机本体内，实现板材机本体内泡沫的填充。

作为优选，所述循环装置包括设置于板材机本体下方用于储存液体的循环箱、设置于循环箱一侧用于对循环箱内液体进行冷却的冷却器和固定于冷却器侧壁上用于传输冷却器内液体进入到板材机本体内的传输管二，所述传输管二的侧壁上固定有电磁阀二，所述循环箱的内壁上固定有用于传输循环箱内液体进入到冷却器内的抽水泵一，所述板材机本体的下端面固定有用于传输板材机本体内液体进入到循环箱内的出水管一，所述出水管一的侧壁上固定有电磁阀三，所述循环箱的内壁上固定有用于对液体进行过滤的过滤网。

采用上述技术方案，抽水泵一启动，抽水泵一抽取循环箱内的水进入到冷却器内，当水进入到冷却器内时，冷却器启动，冷却器对水进行冷却，当水冷却完成后，水通过冷却器进入到传输管二内，水通过传输管二进入到板材机本体内，实现水对板材机本体内的泡沫进行冷却，当泡沫冷却完成后，电磁阀三打开，水通过板材机本体进入到循环箱内，当水进入到循环箱内时，过滤网对水进行过滤，实现水的循环。

作为优选，所述板材机本体的侧壁上固定有用于控制真空装置、循环装置和出料装置的控制面板。

采用上述技术方案，控制面板用于控制真空装置、循环装置和出料装置。

作为优选，所述板材机本体的侧壁上贯穿固定有用于对板材机本体进行泄压的泄压管，所述泄压管的侧壁上固定有泄压阀。

采用上述技术方案，当板材机本体内部需要泄压时，泄压阀打开，板材机本体内的气流通过泄压管排放到外界。

作为优选，所述循环箱的下端面固定有用于排放循环箱内水的排水管一，所述排水管一的侧壁上固定有电磁阀四。

采用上述技术方案，当循环箱内的水需要排放时，电磁阀四打开，循环箱内的水通过排水管一排放到外界。

作为优选，所述循环箱本体的上端面固定有用于对循环箱进行补水的外界补水管。

采用上述技术方案，当循环箱需要补水时，外界的水通过外界补水管进入到循环箱内，实现循环箱内水的补充。

作为优选，所述板材机本体的侧壁上设置有用于观察板材机本体内部情况的观察窗。

采用上述技术方案，观察窗便于观察板材机本体内部。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例出料装置的示意图；

图3为实施例真空装置与循环装置的示意图。

附图标记：1、板材机本体；2、密封板；3、出料装置；4、真空装置；5、循环装置；6、伸缩杆；7、推板一；8、推杆一；9、齿槽；10、齿轮；11、电机一；12、移动板；13、凹形固定板；14、螺纹杆一；15、电机二；16、凹槽；17、支脚；18、气缸一；19、出料板；20、电动推杆；21、外界蒸汽管；22、真空泵；23、储存箱；24、上料斗；25、密封盖；26、传输管一；27、电磁阀一；28、循环箱；29、冷却器；30、传输管二；31、电磁阀二；32、抽水泵一；33、出水管一；34、电磁阀三；35、控制面板；36、泄压管；37、泄压阀；38、排水管一；39、电磁阀四；40、外界补水管；41、观察窗；42、过滤网。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至3，一种真空型全自动板材机，包括板材机本体1以及铰接设置于板材机本体1侧壁上用于对板材机本体1进行密封的密封板2，包括固定于板材机本体1内壁上用于对密封板2进行夹紧的出料装置3、固定于板材机本体1上端面用于对板材机本体1进行上料的真空装置4和固定于板材机本体1下方用于对板材进行内物料进行冷却的循环装置5，当泡沫需要成型时，真空装置4包括固定于板材机本体1上端面用于对板材机本体1抽真空的真空泵22、设置于板材机本体1一侧用于储存物品的储存箱23和贯穿固定于储存箱23上端面用于对储存箱23进行上料的上料斗24，上料斗24的一端铰接设置有用于对上料斗24进行密封的密封盖25，从而员工将泡沫放置到上料斗24内，泡沫通过上料斗24进入到储存箱23内，员工通过密封盖25对上料斗24进行密封，当上料斗24密封完成后，真空泵22启动，真空泵22抽取板材机本体1内的空气，当板材机本体1内的气压降低到一定值时，储存箱23的侧壁上贯穿固定有用于传输储存箱23内物料进入到板材机本体1内的传输管一26，传输管一26的侧壁上固定有电磁阀一27，从而电磁阀一27打开，储存箱23内的泡沫会通过传输管一26进入到板材机本体1内，实现板材机本体1内泡沫的填充，当板材机本体1内泡沫填充完成后，板材机本体1的上端面固定有用于传输外界蒸汽进入到板材机本体1内的外界蒸汽管21，从而外界的蒸汽通过外界蒸汽管21进入到板材机本体1内，实现蒸汽对泡沫的成型，当泡沫成型完成后，循环装置5包括设置于板材机本体1下方用于储存液体的循环箱28、设置于循环箱28一侧用于对循环箱28内液体进行冷却的冷却器29和固定于冷却器29侧壁上用于传输冷却器29内液体进入到板材机本体1内的传输管二30，传输管二30的侧壁上固定有电磁阀二31，循环箱28的内壁上固定有用于传输循环箱28内液体进入到冷却器29内的抽水泵一32，从而抽水泵一32启动，抽水泵一32抽取循环箱28内的水进入到冷却器29内，当水进入到冷却器29内时，冷却器29启动，冷却器29对水进行冷却，当水冷却完成后，水通过冷却器29进入到传输管二30内，水通过传输管二30进入到板材机本体1内，实现水对板材机本体1内的泡沫进行冷却，当泡沫冷却完成后，板材机本体1的下端面固定有用于传输板材机本体1内液体进入到循环箱28内的出水管一33，出水管一33的侧壁上固定有电磁阀三34，循环箱28的内壁上固定有用于对液体进行过滤的过滤网42，从而电磁阀三34打开，水通过板材机本体1进入到循环箱28内，当水进入到循环箱28内时，过滤网42对水进行过滤，实现水的循环，当水对泡沫冷却完成后，出料装置3包括固定于板材机本体1内壁上的伸缩杆6、滑动设置于板材机本体1内的推板一7、固定于伸缩杆6一端用于带动推板一7移动的推杆一8和开设于推杆一8侧壁上的齿槽9，板材机本体1内旋转设置有用于带动推杆一8移动的齿轮10，板材机本体1的内壁上固定有用于驱动齿轮10转动的电机一11，推板一7的上端面固定有移动板12，移动板12的上端滑动设置有凹形固定板13，移动板12的上端面旋转设置有用于带动凹形固定板13移动的螺纹杆一14，凹形固定板13的侧壁上固定有用于驱动螺纹杆一14转动的电机二15，凹形固定板13的侧壁上开设有用于放置凹形固定板13的凹槽16，从而电机二15启动，电机二15的输出轴转动会带动螺纹杆一14转动，螺纹杆一14转动会带动凹形固定板13移动，当凹形固定板13移动到需要的位置时，电机一11启动，电机一11的输出轴转动会带动齿轮10转动，齿轮10转动会带动齿槽9向上移动，齿槽9向上移动会带动推杆一8向上移动，当推杆一8向上移动时，推杆一8会带动推板一7向上移动，推板一7向上移动会带动移动板12向上移动，当移动板12向上移动到需要的位置时，电机二15启动，电机二15的输出轴转动会带动螺纹杆一14转动，螺纹杆一14转动会带动凹形固定板13移动，当凹形固定板13移动到凹槽16内时，电机一11启动，电机一11的输出轴转动会带动齿轮10转动，齿轮10转动会带动齿槽9向下移动，齿槽9向下移动会带动推杆一8向下移动，推杆一8向下移动会带动推板一7向下移动，推板一7向下移动会带动移动板12向下移动，实现移动板12移动到需要的位置，板材机本体1的下端面固定有支脚17，支脚17的内壁上旋转设置有用于推动密封板2移动的气缸一18，且气缸一18的伸缩杆6与密封板2旋转配合，从而气缸一18启动，气缸一18的伸缩杆6伸缩会带动密封板2移动，当密封板2移动到需要的位置时，板材机本体1内滑动设置有出料板19，板材机本体1的侧壁上固定有用于推动出料板19移动的电动推杆20，从而电动推杆20启动，电动推杆20会带动出料板19移动，当出料板19移动时，出料板19会推动成型的泡沫脱离板材机本体1，实现员工对泡沫的收集，板材机本体1的侧壁上固定有用于控制真空装置4、循环装置5和出料装置3的控制面板35，控制面板35用于控制真空装置4、循环装置5和出料装置3，板材机本体1的侧壁上贯穿固定有用于对板材机本体1进行泄压的泄压管36，泄压管36的侧壁上固定有泄压阀37，当板材机本体1内部需要泄压时，泄压阀37打开，板材机本体1内的气流通过泄压管36排放到外界，循环箱28的下端面固定有用于排放循环箱28内水的排水管一38，排水管一38的侧壁上固定有电磁阀四39，当循环箱28内的水需要排放时，电磁阀四39打开，循环箱28内的水通过排水管一38排放到外界，循环箱28本体的上端面固定有用于对循环箱28进行补水的外界补水管40，当循环箱28需要补水时，外界的水通过外界补水管40进入到循环箱28内，实现循环箱28内水的补充，板材机本体1的侧壁上设置有用于观察板材机本体1内部情况的观察窗41，观察窗41便于观察板材机本体1内部。

Claims (8)

1.一种真空型全自动板材机，包括板材机本体(1)以及铰接设置于板材机本体(1)侧壁上用于对板材机本体(1)进行密封的密封板(2)，其特征在于，包括固定于板材机本体(1)内壁上用于对密封板(2)进行夹紧的出料装置(3)、固定于板材机本体(1)上端面用于对板材机本体(1)进行上料的真空装置(4)和固定于板材机本体(1)下方用于对板材进行内物料进行冷却的循环装置(5)，所述出料装置(3)包括固定于板材机本体(1)内壁上的伸缩杆(6)、滑动设置于板材机本体(1)内的推板一(7)、固定于伸缩杆(6)一端用于带动推板一(7)移动的推杆一(8)和开设于推杆一(8)侧壁上的齿槽(9)，所述板材机本体(1)内旋转设置有用于带动推杆一(8)移动的齿轮(10)，所述板材机本体(1)的内壁上固定有用于驱动齿轮(10)转动的电机一(11)，所述推板一(7)的上端面固定有移动板(12)，所述移动板(12)的上端滑动设置有凹形固定板(13)，所述移动板(12)的上端面旋转设置有用于带动凹形固定板(13)移动的螺纹杆一(14)，所述凹形固定板(13)的侧壁上固定有用于驱动螺纹杆一(14)转动的电机二(15)，所述凹形固定板(13)的侧壁上开设有用于放置凹形固定板(13)的凹槽(16)，所述板材机本体(1)的下端面固定有支脚(17)，所述支脚(17)的内壁上旋转设置有用于推动密封板(2)移动的气缸一(18)，且所述气缸一(18)的伸缩杆(6)与密封板(2)旋转配合，所述板材机本体(1)内滑动设置有出料板(19)，所述板材机本体(1)的侧壁上固定有用于推动出料板(19)移动的电动推杆(20)，所述板材机本体(1)的上端面固定有用于传输外界蒸汽进入到板材机本体(1)内的外界蒸汽管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种真空型全自动板材机，其特征在于，所述真空装置(4)包括固定于板材机本体(1)上端面用于对板材机本体(1)抽真空的真空泵(22)、设置于板材机本体(1)一侧用于储存物品的储存箱(23)和贯穿固定于储存箱(23)上端面用于对储存箱(23)进行上料的上料斗(24)，所述上料斗(24)的一端铰接设置有用于对上料斗(24)进行密封的密封盖(25)，所述储存箱(23)的侧壁上贯穿固定有用于传输储存箱(23)内物料进入到板材机本体(1)内的传输管一(26)，所述传输管一(26)的侧壁上固定有电磁阀一(27)。

3.根据权利要求1所述的一种真空型全自动板材机，其特征在于，所述循环装置(5)包括设置于板材机本体(1)下方用于储存液体的循环箱(28)、设置于循环箱(28)一侧用于对循环箱(28)内液体进行冷却的冷却器(29)和固定于冷却器(29)侧壁上用于传输冷却器(29)内液体进入到板材机本体(1)内的传输管二(30)，所述传输管二(30)的侧壁上固定有电磁阀二(31)，所述循环箱(28)的内壁上固定有用于传输循环箱(28)内液体进入到冷却器(29)内的抽水泵一(32)，所述板材机本体(1)的下端面固定有用于传输板材机本体(1)内液体进入到循环箱(28)内的出水管一(33)，所述出水管一(33)的侧壁上固定有电磁阀三(34)，所述循环箱(28)的内壁上固定有用于对液体进行过滤的过滤网(42)。

4.根据权利要求1所述的一种真空型全自动板材机，其特征在于，所述板材机本体(1)的侧壁上固定有用于控制真空装置(4)、循环装置(5)和出料装置(3)的控制面板(35)。

5.根据权利要求1所述的一种真空型全自动板材机，其特征在于，所述板材机本体(1)的侧壁上贯穿固定有用于对板材机本体(1)进行泄压的泄压管(36)，所述泄压管(36)的侧壁上固定有泄压阀(37)。

6.根据权利要求3所述的一种真空型全自动板材机，其特征在于，所述循环箱(28)的下端面固定有用于排放循环箱(28)内水的排水管一(38)，所述排水管一(38)的侧壁上固定有电磁阀四(39)。

7.根据权利要求3所述的一种真空型全自动板材机，其特征在于，所述循环箱(28)本体的上端面固定有用于对循环箱(28)进行补水的外界补水管(40)。

8.根据权利要求1所述的一种真空型全自动板材机，其特征在于，所述板材机本体(1)的侧壁上设置有用于观察板材机本体(1)内部情况的观察窗(41)。

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