CN217262136U - 一种连铸保护渣双料仓存料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种连铸保护渣双料仓存料机构，包括存料箱，存料箱内通过隔板分为两个储料腔，存料箱的顶部在对应隔板的位置设置有进料口，存料箱的底部在对应各储料腔的位置设置有出料口，储料腔内的顶部在对应隔板两侧的位置设置有封板，封板互相配合将所述进料口封闭，储料腔内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋叶片，存料箱的箱壁内均布设置有若干加热棒。本实用新型通过将保护渣储存在存料箱中，存料箱中设置有两个储料腔，两储料腔对保护渣分别储存，当一侧储料腔内的保护渣进行供料工作时，另一侧储料腔可以添加新的保护渣进行烘干工作，两储料腔交替工作，可以提高保护渣的供料效率，减少烘干时长，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护渣存储技术领域，尤其涉及一种连铸保护渣双料仓存料机构。
背景技术
结晶器保护渣(mould fluxes)是在连续铸钢过程中，置于结晶器内的钢液面上用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料，保护渣一般都是袋装，然后运输到炼钢厂中进行储存使用，保护渣在较长时间的存放后，很容易因受潮造成结团的情况，这种结团的保护渣如果不经处理直接使用，会导致铸钢质量的下降，所以，如何对结块的保护渣进行有效处理，是保证钢坯生产质量的重中之重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种连铸保护渣双料仓存料机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种连铸保护渣双料仓存料机构，包括存料箱，所述存料箱内通过隔板分为两个储料腔，存料箱的顶部在对应所述隔板的位置设置有进料口，所述进料口分别与两所述储料腔连通，存料箱的底部在对应各储料腔的位置设置有出料口，储料腔内的顶部在对应隔板两侧的位置设置有封板，所述封板互相配合将所述进料口封闭，储料腔内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，存料箱的箱壁内均布设置有若干加热棒。
进一步，所述封板通过气缸驱动调节，所述气缸固定在所述存料箱的外侧，气缸的活塞杆穿过存料箱并与封板的一侧固定连接。
进一步，所述储料腔内在对应所述进料口的位置设置有支撑台，所述封板沿所述支撑台的上端面滑动。
进一步，所述进料口内在对应所述隔板上方的位置设置有可转动的导料板，所述导料板倾斜的搭靠在进料口的侧壁上。
进一步，所述导料板通过电机驱动转动，所述电机设置在所述进料口的外侧。
进一步，所述搅拌轴的上端穿过所述存料箱的顶壁，搅拌轴穿过存料箱顶壁的一端连接有控制电机。
进一步，所述控制电机设置在所述存料箱的顶部，搅拌轴的顶端与控制电机的驱动端分别设置有彼此啮合的锥齿轮。
进一步，所述存料箱在对应各储料腔底部的位置均为缩口结构，所述出料口设置在缩口结构的下端，出料口处设置有控制阀。
进一步，所述存料箱的底部设置有卸料仓，所述出料口与所述卸料仓内部连通，卸料仓的一侧设置有卸料口，卸料仓的另一侧设置有可移动的卸料铲。
进一步，所述卸料仓在靠近所述卸料铲的一侧设置有伸缩式油缸，所述卸料铲安装在所述伸缩式油缸的活塞杆上，伸缩式油缸的活塞杆朝向所述卸料口一侧伸缩。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过将保护渣储存在存料箱中，存料箱中设置有两个储料腔，两储料腔对保护渣分别储存，加热棒与搅拌轴的配合可以防止保护渣受潮结块，两储料腔配合工作，当一侧储料腔内的保护渣进行供料工作时，另一侧储料腔可以添加新的保护渣进行烘干工作，两储料腔交替工作，可以提高保护渣的供料效率，减少烘干时长，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例平面结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型实施例俯视结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-3所示，本实施例所述的一种连铸保护渣双料仓存料机构，包括存料箱1，存料箱1内通过隔板2分为两个储料腔1a，存料箱1的顶部在对应隔板2的位置设置有进料口1b，进料口1b分别与两储料腔1a连通，存料箱1的底部在对应各储料腔1a的位置设置有出料口1c，储料腔1a内的顶部在对应隔板2两侧的位置设置有封板3，封板3互相配合将所述进料口1b封闭，储料腔1a内设置有搅拌轴4，搅拌轴4上设置有螺旋叶片5，存料箱1的箱壁内均布设置有若干加热棒6。
封板3通过气缸7驱动调节，气缸7固定在存料箱1的外侧，气缸7的活塞杆穿过存料箱1并与封板3的一侧固定连接。
储料腔1a内在对应进料口1b的位置设置有支撑台8，封板3沿支撑台8的上端面滑动，支撑台8可以对封板3起到支撑的作用，也可以提高封板3的密封性。
进料口1b内在对应隔板2上方的位置设置有可转动的导料板9，导料板9倾斜的搭靠在进料口1b的侧壁上。
导料板9通过电机10驱动转动，电机10设置在进料口1b的外侧。
导料板9主要起到对保护渣的导向作用，当一侧封板3打开时，导料板9转动至关闭封板3的一侧，这样当保护渣顺着进料口1b进入时，导料板9会引导保护渣沿着封板3打开的一侧下落。
搅拌轴4的上端穿过存料箱1的顶壁，搅拌轴4穿过存料箱1顶壁的一端连接有控制电机11，搅拌轴4通过控制电机11驱动转动。
控制电机11设置在存料箱1的顶部，搅拌轴4的顶端与控制电机11的驱动端分别设置有彼此啮合的锥齿轮12，控制电机11启动时，通过锥齿轮12之间的配合，可以驱动搅拌轴4转动。
存料箱1在对应各储料腔1a底部的位置均为缩口结构，出料口1c设置在缩口结构的下端，出料口1c处设置有控制阀13，控制阀13可以控制出料口1c开关。
存料箱1的底部设置有卸料仓14，出料口1c与卸料仓14内部连通，卸料仓14的一侧设置有卸料口14a，卸料仓14的另一侧设置有可移动的卸料铲15。
卸料仓14在靠近卸料铲15的一侧设置有伸缩式油缸16，卸料铲15安装在伸缩式油缸16的活塞杆上，伸缩式油缸16的活塞杆朝向卸料口14a一侧伸缩。
保护渣顺着出料口1b下落至卸料仓14内后，通过卸料铲15可以将保护渣顺着卸料口14a排出，而排出的保护渣通过转运装置输送至炼钢设备中使用。
本实用新型的工作原理为：首先，在存料箱1内两侧的储料腔1a内存入保护渣，通过气缸7驱动关闭两个封板3，封板3将进料口1b关闭，然后加热棒6对存料箱1内的保护渣进行加热，与此同时，控制电机11启动控制着搅拌轴4转动，搅拌轴4上的螺旋叶片5随之转动，从而对保护渣进行搅拌，使其受热均匀，并辅助打散结块的物料，当需要使用保护渣时，打开一侧储料腔1a的出料口1c，保护渣顺着出料口1c排出，排出的保护渣掉落至卸料仓14内，通过卸料仓14内的卸料铲15将保护渣顺着卸料口14a排出使用，该侧储料腔1a排空后，其下方的出料口1c关闭，另一侧的储料腔1a底部的出料口1c打开，开启放料工作，与此同时，排空物料一侧储料腔1c顶部的封板3打开，于此同时，进料口1b内的导料板9转动至封闭3关闭的一侧，新的保护渣顺着进料口1b加入，并在导料板9的引导下，进入到排空的储料腔1a内，保护填满后，该侧封板3继续关闭，搅拌辊4重新转动并进行加热搅拌工作，这样在另一侧储料腔1a进行放料工作时，先前排空的储料腔1a被重新填满保护渣并进行搅拌捣散的工作，如此往复操作，可以实现存料箱1交替工作，这样大大提高保护渣的处理效率，避免等待间隔过长，进而保证生产的正常进行。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种连铸保护渣双料仓存料机构，其特征在于：包括存料箱，所述存料箱内通过隔板分为两个储料腔，存料箱的顶部在对应所述隔板的位置设置有进料口，所述进料口分别与两所述储料腔连通，存料箱的底部在对应各储料腔的位置设置有出料口，储料腔内的顶部在对应隔板两侧的位置设置有封板，所述封板互相配合将所述进料口封闭，储料腔内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，存料箱的箱壁内均布设置有若干加热棒。
2.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣双料仓存料机构，其特征在于：所述封板通过气缸驱动调节，所述气缸固定在所述存料箱的外侧，气缸的活塞杆穿过存料箱并与封板的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种连铸保护渣双料仓存料机构，其特征在于：所述储料腔内在对应所述进料口的位置设置有支撑台，所述封板沿所述支撑台的上端面滑动。
4.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣双料仓存料机构，其特征在于：所述进料口内在对应所述隔板上方的位置设置有可转动的导料板，所述导料板倾斜的搭靠在进料口的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种连铸保护渣双料仓存料机构，其特征在于：所述导料板通过电机驱动转动，所述电机设置在所述进料口的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣双料仓存料机构，其特征在于：所述搅拌轴的上端穿过所述存料箱的顶壁，搅拌轴穿过存料箱顶壁的一端连接有控制电机。
7.根据权利要求6所述的一种连铸保护渣双料仓存料机构，其特征在于：所述控制电机设置在所述存料箱的顶部，搅拌轴的顶端与控制电机的驱动端分别设置有彼此啮合的锥齿轮。
8.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣双料仓存料机构，其特征在于：所述存料箱在对应各储料腔底部的位置均为缩口结构，所述出料口设置在缩口结构的下端，出料口处设置有控制阀。
9.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣双料仓存料机构，其特征在于：所述存料箱的底部设置有卸料仓，所述出料口与所述卸料仓内部连通，卸料仓的一侧设置有卸料口，卸料仓的另一侧设置有可移动的卸料铲。
10.根据权利要求9所述的一种连铸保护渣双料仓存料机构，其特征在于：所述卸料仓在靠近所述卸料铲的一侧设置有伸缩式油缸，所述卸料铲安装在所述伸缩式油缸的活塞杆上，伸缩式油缸的活塞杆朝向所述卸料口一侧伸缩。
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