CN103335201A

CN103335201A - 一种智能液压站

Info

Publication number: CN103335201A
Application number: CN2013102607014A
Authority: CN
Inventors: 陈耀龙; 查俊; 陈晓燕; 刘可佳
Original assignee: Suzhou Academy of Xian Jiaotong University
Current assignee: Suzhou Academy of Xian Jiaotong University
Priority date: 2013-06-27
Filing date: 2013-06-27
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2033-06-27
Also published as: CN103335201B

Abstract

本发明公开了一种智能液压站，包括润滑进油子系统、冷却进油子系统、润滑回油子系统和冷却回油子系统，其特征在于：所述润滑进油子系统和冷却进油子系统都包括精密过滤器组件，所述精密过滤器组件包括精密过滤器、两个单向阀、差动压力传感器，所述润滑回油子系统包括射流器，所述电主轴的润滑回油通道连接射流器的负压腔接口，然后经过射流器的喷射口喷出；本发明克服了现有技术中过滤器堵塞时无法进行供油以及润滑回油不及时的缺陷，保证了压力润滑油供油和回油的通畅，并且能将回油过程中产生的气泡除去，同时可实时监测电主轴润滑系统进油量和回油量的大小，可广泛用于电主轴和其他动静压功能部件润滑油循环系统中。

Description

一种智能液压站

技术领域

本发明涉及一种智能液压站，尤其是一种用于保障电主轴或其他动静压功能部件供油和回油通畅，并可实时监测润滑供油量和回油量的智能液压系统。

背景技术

在现有的动静压润滑电主轴系统中，需要提供一定压力的润滑油，并将此压力润滑油从油箱中抽送到电主轴润滑通道中形成承压油膜，润滑压力油再经过回油泵回到油箱，同时从油箱中将一定压力的冷却油抽送到电主轴冷却通道中，以实时带走电主轴运转过程中所产生的热量，通过冷却出口油和油箱中的油之间的压力差及高度差，冷却出口油自行流回油箱。

通常情况下由于油箱不能做到绝对密封，在经过一段时间的工作后，油箱中容易混入颗粒状的杂物。当液压站工作时，颗粒物容易在精密过滤器处产生堆积，进而发生堵塞影响液压系统的正常工作。但在实际加工中，尤其是铣磨加工时，需要整个系统长时间运行，不允许液压系统发生供油故障。

另外由于电主轴高速运动，压力润滑油的温升较大，此时润滑油所产生的惯性力也较大，进而导致润滑回油不及时的问题，从而引起电主轴产生较大的热误差。

发明内容

本发明目的是：提供一种用于解决液压系统供油和回油问题并实时监测润滑供油量和回油量的智能液压站。

本发明的技术方案是：一种智能液压站，包括润滑进油子系统、冷却进油子系统、润滑回油子系统和冷却回油子系统，其特征在于：所述润滑进油子系统包括精密过滤器组件一，所述精密过滤器组件一包括精密过滤器一、单向阀一、差动压力传感器一、单向阀二，所述冷却进油子系统包括精密过滤器组件二，所述精密过滤器组件二包括差动压力传感器二、精密过滤器二、单向阀三和单向阀四，所述润滑回油子系统包括射流器，润滑回油子系统中的压力油经过溢流减压阀三、流量计三连接到射流器，射流器中产生一个负压，所述电主轴的润滑回油通道连接射流器的负压腔接口，然后经过射流器的喷射口喷出。

优选的，所述精密过滤器组件一中的单向阀二的开启压力小于单向阀一的开启压力，当精密过滤器一发生堵塞时，单向阀二的进油压力减小，单向阀一打开旁路，保证供油通畅，差动压力传感器一发出警示信号。在完成加工后更换精密过滤器一。

优选的，所述精密过滤器组件二中的单向阀四的开启压力小于单向阀三的开启压力，当精密过滤器二发生堵塞时，单向阀四的进油压力减小，单向阀三打开旁路，保证供油通畅，差动压力传感器二发出警示信号。在完成加工后更换精密过滤器二。

优选的，所述射流器用于对电主轴润滑系统进行回油，射流器的进口流量由流量计三监测，结合溢流减压阀三和压力计三，可实时调整射流器负压腔接口的流量，负压腔接口的流量由流量计四监测。

优选的，所述润滑回油子系统中设置有丝网除沫器，所述丝网除沫器包括排气洁净器、丝网一、支架一、丝网二以及支架二，所述射流器的喷射口连接到丝网除沫器中的丝网一和丝网二之间的接口。

本发明的优点是：

1．本发明的精密过滤器组件包括两个单向阀，当精密过滤器发生堵塞时，差动压力传感器发出示警信号，同时旁路单向阀开启，保证系统正常工作，加工完成后再重新更换精密过滤器。实现液压系统供油通畅，减小停机带来的损失。

2. 本发明的润滑回油子系统中设置了射流器，所述电主轴的润滑回油通道连接射流器的负压腔接口，当润滑回油子系统中的压力油经过溢流减压阀三、流量计三连接到射流器时，射流器中产生一个负压，加快了负压腔接口上润滑回油通道的回流速度，实现液压系统的快速回油，减小润滑油的温升对电主轴精度的影响。

3. 本发明的润滑回油子系统中设置有丝网除沫器，可以将回油过程中产生的气泡消除。

4. 本发明的润滑进油子系统和润滑回油子系统共用吸油过滤器、液压泵，无需增加额外的液压泵来实现回油功能（共用液压泵），并且实际工作过程中无噪音、工作可靠、无污染。

5. 本发明结构简单，并可实时监测润滑供油量和回油量，本液压系统也可应用于其他动静压功能部件的润滑系统。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明工作回路示意图；

图2为本发明的精密过滤器组件一的示意图；

图3为本发明的精密过滤器组件二的示意图。

其中：1、油箱；1-1、恒温油区；1-2、热油区；2、吸油过滤器一；3、液压泵一；4、精密过滤器一；5、单向阀一；6、差动压力传感器一；7、单向阀二；8、蓄能器；9、溢流减压阀一；10、压力计一；11、溢流减压阀三；12、压力计三；13、流量计三；14、流量计一；15、润滑进油管路；16、冷却进油管路；17、电主轴；18、润滑回油管路；19、冷却回油管路；20、吸油过滤器二；21、液压泵二；22、差动压力传感器二；23、精密过滤器二；24、单向阀三；25、单向阀四；26、溢流减压阀二；27、压力计二；28、冷水机；29、热交换器；30、管路一；31、可调节流阀；32、流量计二；33、流量计四；34、射流器；35、管路二；36、排气洁净器；37、丝网除沫器；38、丝网一；39、支架一；40、丝网二；41、支架二；42、回油过滤器；43、电子温度计。

具体实施方式

实施例：如图1所示，润滑进油子系统由恒温油区1-1、吸油过滤器一2、液压泵一3、精密过滤器组件一、蓄能器8、溢流减压阀一9、压力计一10、流量计一14和润滑进油管路15组成，其中精密过滤器组件一包括精密过滤器一4、单向阀一5、差动压力传感器一6、单向阀二7；冷却进油子系统包括热油区1-2、吸油过滤器二20、液压泵二21、精密过滤器组件二、溢流减压阀二26、压力计二27、冷水机28、热交换器29、管路一30、可调节流阀31、流量计二32和冷却进油管路16组成，其中精密过滤器组件二包括差动压力传感器二22、精密过滤器二23、单向阀三24和单向阀四25；润滑回油子系统包括恒温油区1-1、吸油过滤器一2、液压泵一3、溢流减压阀三11、压力计三12、流量计三13、润滑回油管路18、流量计四33、射流器34、管路二35、丝网除沫器37和回油过滤器42，其中丝网除沫器37由排气洁净器36、丝网一38、丝网二40和支架一39、支架二41组成；冷却回油子系统包括冷却回油管路19，冷却出口油经回油过滤器42流回油箱1中的热油区1-2；另外油箱1的恒温油区1-1中设有电子温度计43，以实时监测油温。

所述润滑进油子系统和润滑回油子系统共用吸油过滤器2、液压泵一3，通过溢流减压阀一9、溢流减压阀三11分别给电主轴润滑通道和射流器34供油，供油流量由流量计监测，电主轴润滑回油出口接流量计四33并连接到射流器34侧面接口，电主轴润滑回油和射流器34进口的工作介质油一起从射流器34右端的喷射口喷出，射流器34的喷射口连接到丝网除沫器37从而除去润滑油中的气泡，最后回到油箱1。

如图2、3所示，精密过滤器组件包括两个单向阀，当精密过滤器发生堵塞时，差动压力传感器发出示警信号，同时旁路单向阀开启，保证系统正常工作，加工完成后再重新更换精密过滤器。

冷却进油子系统中的压力油在经过溢流减压阀二26之后，经过热交换器29，进而进一步降低油温，然后接流量计二32并通往电主轴冷却通道，冷却回油子系统通过冷却回油管路19经过回油过滤器42流回油箱1。润滑回油子系统中的压力油在经过溢流减压阀三11并通过流量计三13监测流量后，直接连接到射流器34，射流器34中产生一个负压，电主轴润滑回油通道连接射流器34的负压腔接口并由流量计四33监测流量，然后经过射流器34的喷射口喷出；射流器34连接到丝网除沫器37中的丝网一38和丝网二40之间的接口，含有气泡的润滑油喷射到丝网二40上，经过丝网二40过滤后可除去润滑油中气泡，除去气泡后的润滑油流回油箱1，丝网一38用来阻挡雾化状的润滑油，排气洁净器36用来除去经丝网一38溢散出来的雾化状油雾中的润滑油颗粒，以降低油雾对空气的污染。

本发明克服了现有技术中过滤器堵塞时无法进行供油以及润滑回油不及时的缺陷，保证了压力润滑油供油和回油的通畅，并且能将回油过程中产生的气泡除去，同时可实时监测电主轴润滑系统进油量和回油量的大小，可广泛用于电主轴和其他动静压功能部件润滑油循环系统中。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种智能液压站，包括润滑进油子系统、冷却进油子系统、润滑回油子系统和冷却回油子系统，其特征在于：所述润滑进油子系统包括精密过滤器组件一，所述精密过滤器组件一包括精密过滤器一（4）、单向阀一（5）、差动压力传感器一（6）、单向阀二（7），所述冷却进油子系统包括精密过滤器组件二，所述精密过滤器组件二包括差动压力传感器二（22）、精密过滤器二（23）、单向阀三（24）和单向阀四（25），所述润滑回油子系统包括射流器（34），润滑回油子系统中的压力油经过溢流减压阀三（11）、流量计三（13）连接到射流器（34），射流器（34）中产生一个负压，所述电主轴（17）的润滑回油通道连接射流器（34）的负压腔接口，然后经过射流器（34）的喷射口喷出。

2.根据权利要求1所述的一种智能液压站，其特征在于：所述精密过滤器组件一中的单向阀二（7）的开启压力小于单向阀一（5）的开启压力，当精密过滤器一（4）发生堵塞时，单向阀二（7）的进油压力减小，单向阀一（5）打开旁路，保证供油通畅，差动压力传感器一（6）发出警示信号。

3.根据权利要求1所述的一种智能液压站，其特征在于：所述精密过滤器组件二中的单向阀四（25）的开启压力小于单向阀三（24）的开启压力，当精密过滤器二（23）发生堵塞时，单向阀四（25）的进油压力减小，单向阀三（24）打开旁路，保证供油通畅，差动压力传感器二（22）发出警示信号。

4.根据权利要求1所述的一种智能液压站，其特征在于：所述射流器（34）用于对电主轴（17）润滑系统进行回油，射流器（34）的进口流量由流量计三（13）监测，结合溢流减压阀三（11）和压力计三（12），可实时调整射流器（34）负压腔接口的流量，负压腔接口的流量由流量计四（33）监测。

5.根据权利要求1所述的一种智能液压站，其特征在于：所述润滑回油子系统中设置有丝网除沫器（37），所述丝网除沫器（37）包括排气洁净器（36）、丝网一（38）、支架一（39）、丝网二（40）以及支架二（41），所述射流器（34）的喷射口连接到丝网除沫器（37）中的丝网一（38）和丝网二（40）之间的接口。