CN102514847A - 一种油充氮存储方法及装置 - Google Patents
一种油充氮存储方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102514847A CN102514847A CN2011104572788A CN201110457278A CN102514847A CN 102514847 A CN102514847 A CN 102514847A CN 2011104572788 A CN2011104572788 A CN 2011104572788A CN 201110457278 A CN201110457278 A CN 201110457278A CN 102514847 A CN102514847 A CN 102514847A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- nitrogen
- ejector
- storage tank
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油充氮存储方法,所述方法为:将氮气与油充分混合后从储罐底部充入,用氮气置换油中的氧分子,氮气在储罐顶部析出形成氮气气封,相应的,本发明还公开了一种油充氮存储装置,由于本发明在油充入储罐之前,使用射流器将油与氮气混合,在将油气混合体从储罐底部充入储罐过程中,使氮气置换油中的氧分子,将氧分子包裹夹带排出,最后留在油中的氮气是完全惰性气体,对油质起到保质作用,并且氮气在储罐顶部析出形成氮气封防止氧气进入,能达到保质和提高储存期的目的。
Description
技术领域
本发明涉及存储领域,尤其涉及一种油充氮存储的方法与装置。
背景技术
目前油(特别是食用油)充氮保存采用的是在储罐顶部充入氮气,在顶部形成氮气气封,如图1,油从F1阀门充入油罐,氮气从F2阀门充入油管将油管顶部氧气从阀门F3排出,从图中可以看出,这种方法能够用氮气有效置换储罐顶部的空气并对环境中的氧进入油罐起到隔离作用,这种方法对防止空气中的氧在储存过程中进入油罐而使油变质起到了一定的作用。
然而,在油的生产,充装入罐车,运输和充入储罐的过程中不可避免的会有氧进入油中,油充入储罐后,这部分氧仍然会停留于油中,顶部氮封的方式显然不能有效置换这部分氧气,由于这部分氧气滞留于油中,会与油发生氧化作用,使得油的有效保质期缩短。
发明内容
本发明的目的是提供一油充氮存储的方法与装置,解决现有的油充氮保存技术不能排出油中夹杂的氧分子这一问题,根据气液传质的双膜理论,在油充入储罐之前,将氮气与油充分混合后从储罐底部充入,用氮气置换油中的氧分子,可延长存储油的保质期。
为了实现上述发明目的,本发明提供了一种油充氮存储方法,所述方法为:将氮气与油充分混合后从储罐底部充入,用氮气置换油中的氧分子,氮气在储罐顶部析出形成氮气气封。
优选的,所述将氮气与油充分混合是通过射流器来进行的,射流器将从油泵射出的油与从射流器吸气孔吸入的氮气混合。
相应的,本发明还提供了一种油充氮存储装置,包括:油泵、射流器、储罐和若干阀门,所述油泵与射流器通过阀门相连,所述射流器与储罐通过阀门相连;
射流器将从油泵射出的油与从射流器吸气孔吸入的氮气混合后,将油气混合物从储罐底部充入储罐;
油中的氧分子被氮气置换排出,氮气在储罐顶部析出形成氮气气封。
其中,所述油泵与油源通过阀门相连,所述射流器吸气孔与氮气源通过阀门相连。
优选的,所述油源为油车和/或所述储罐自身。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明在油罐入储罐之前,将氮气与油充分混合,然后将油气混合体从储罐底部充入储罐,使氮气置换油中的氧分子,将氧分子包裹夹带排出,另外氮气在储罐顶部析出形成氮气封,通过本发明方法,油中的氧分子被排出,最后留在油中的氮气是完全惰性气体,对油质起到保质作用,能达到保质和提高储存期的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图:
图1为现有技术中油充氮存储装置结构示意图;
图2为本发明实施例中油充氮存储装置结构示意图一;
图3为本发明实施例中油充氮存储装置结构示意图二;
图中标记:1-油泵,2-射流器,3-储罐,31-呼吸阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明主要是解决油保质储存的问题,特别适用于食用油的保质存储,在油充入储罐并储存在储罐中的过程中,用氮气充分置换去除油中的氧,达到保质和提高储存期的目的,本说明书中储罐也可以称为油罐。
本发明实施例油充氮存储方法为:将氮气与油充分混合后从储罐底部充入,用氮气置换油中的氧分子,氮气在储罐顶部析出形成氮气气封。所述将氮气与油充分混合是通过射流器来进行的,射流器将从油泵射出的油与从射流器吸气孔吸入的氮气混合。所述射流器优选为中国专利CN200620033457.3中公开的射流器,该射流器在本发明中称为文丘里射流器,文丘里射流器是基于带压的流体(水、油等液体),如本实施例中油泵输出的带压油,带压流体从射流器入口进入到喷射腔内形成高速喷射流体,高速流体产生负压,将待加入氮气从吸气口吸入,油及氮气在射流器混合扩压段充分混合,从射流器出口输出。
根据气液传质的双膜理论,氮气与油充分混合后可以置换出油中的氧分子,具体原理为:气体由气相突破液膜向液相传质的动力,除了浓度差外,主要取决于该气体组分在混合液中的分压,而根据道尔顿分压定律,气体组分的分压与该气体组分所占的体积百分比成正比。因此,如果没有氮气注入,氧具有100%的分压,很容易进入液相油与油产生氧化反应,而通过吸入大量氮气混合于油中,氮气所占的体积比可视为100%,氧的分压为零,氧向液相油中的传递动力为零,因此氧气分子被氮气包裹夹带上升脱离油体排出,留在油中的氮气是完全惰性气体,对油质起到保质作用。
上面介绍了本发明实施例中油充氮存储方法,下面将结合图2、图3详细介绍本发明实施例中油充氮存储装置。
参见图2,为本发明实施例中油充氮存储装置结构示意图一,本实施例中进储罐(油罐)管道只有1支管道,所述装置包括:油泵1、射流器2、储罐3和阀门若干(图2、图3中F1-F10均为阀门),本发明实施例中射流器优选文丘里射流器,所述油泵1与射流器2通过阀门F4相连,所述射流器2与储罐3通过阀门F6相连;油泵1与油源(本实施例中油源为油车)通过阀门F8相连,所述射流器吸气孔与氮气源通过阀门F5相连。射流器2将从油泵1射出的油与从射流器吸气孔吸入的氮气混合后,将油气混合物从储罐1底部充入储罐1,油中的氧分子被氮气置换排出,氮气在储罐1顶部析出把储罐顶端的氧气从呼吸阀31处排出形成氮气气封,防止氧气进入。本实施例在实施过程中,油泵可以为油车自带油泵,也可以为现场配置油泵。
参见图3,为本发明实施例中油充氮存储装置结构示意图二,本实施例大部分结构与图2相同,只是在本实施例中进储罐(油罐)管道至少有2支管道,与所述油泵1输入口相连的油源可以为油车也可以为储罐3,即所述油泵1输入口通过阀门F9与储罐3相连,且所述油泵1输入口通过阀门F8与油车相连。在油车向油泵输送油时,开启阀门F8,关闭阀门F9,启动油泵1,通过射流器2抽吸加氮气。在油车未输送油时,可关闭阀门F8,开启阀门F9,启动油泵1,通过油泵1循环抽取储罐内的油进行加氮混合,对油内的杂质和氧气进行置换吹脱,本实施例中,无论在油车输送或不输送油时,都能保证油罐时刻都处于一个加氮气置换油内的氧气和杂质。
本发明中由于加氮气后的油气混合体从油罐底部充入,使得整个油罐内的油与氮气再一次充分混合,最大限度的置换油罐内的氧气。
本发明实施例在油罐入储罐之前,使用射流器将油与氮气混合,在将油气混合体从储罐底部充入储罐过程中,使氮气置换油中的氧分子,将氧分子包裹夹带排出,最后留在油中的氮气是完全惰性气体,对油质起到保质作用,并且氮气在储罐顶部析出形成氮气封防止氧气进入,能达到保质和提高储存期的目的。
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种油充氮存储方法,其特征在于,所述方法为:将氮气与油充分混合后从储罐底部充入,用氮气置换油中的氧分子,氮气在储罐顶部析出形成氮气气封。
2.如权利要求1所述的油充氮存储方法,其特征在于,所述将氮气与油充分混合是通过射流器来进行的,射流器将从油泵射出的油与从射流器吸气孔吸入的氮气混合。
3.一种油充氮存储装置,其特征在于,包括:油泵、射流器、储罐和若干阀门,所述油泵与射流器通过阀门相连,所述射流器与储罐通过阀门相连;
射流器将从油泵射出的油与从射流器吸气孔吸入的氮气混合后,将油气混合物从储罐底部充入储罐;
油中的氧分子被氮气置换排出,氮气在储罐顶部析出形成氮气气封。
4.如权利要求3所述的油充氮存储装置,其特征在于,所述油泵与油源通过阀门相连,所述射流器吸气孔与氮气源通过阀门相连。
5.如权利要求4所述的油充氮存储装置,其特征在于,所述油源为油车和/或所述储罐自身。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104572788A CN102514847A (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 一种油充氮存储方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104572788A CN102514847A (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 一种油充氮存储方法及装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102514847A true CN102514847A (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=46286008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011104572788A Pending CN102514847A (zh) | 2011-12-31 | 2011-12-31 | 一种油充氮存储方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102514847A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103183180A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-03 | 国家电网公司 | 电力用油氮气保护动态密封贮油装置及利用本装置进行的本体油循环处理方法 |
CN103335201A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-02 | 西安交通大学苏州研究院 | 一种智能液压站 |
CN105501684A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-20 | 金健米业股份有限公司 | 浓香植物油的储存设备及储存方法 |
CN106429073A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 广西大学 | 一种防氧化存储罐 |
CN113978948A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-28 | 浙江农林大学 | 一种实验用油脂储藏方法及储藏系统 |
CN115535482A (zh) * | 2022-11-23 | 2022-12-30 | 克拉玛依市科林恩能源科技有限责任公司 | 原油储罐密封方法及其系统 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5298271A (en) * | 1989-04-14 | 1994-03-29 | Fuji Oil Co., Ltd. | Method of preventing edible oils and fats from deteriorating |
WO1995027401A1 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-19 | Aga Aktiebolag | Method for extending the life time of fat used in deep frying |
CN1302566A (zh) * | 2000-01-06 | 2001-07-11 | 小林进 | 防止油变质的方法和装置 |
CN101191102A (zh) * | 2006-12-03 | 2008-06-04 | 邹平三星油脂工业有限公司 | 一种防止植物油氧化的方法 |
CN101209072A (zh) * | 2006-12-29 | 2008-07-02 | 上海佳格食品有限公司 | 食用油充氮保鲜方法 |
CN102014647A (zh) * | 2008-04-30 | 2011-04-13 | 日清奥利友集团株式会社 | 贮存稳定性优异的食用油及其制造方法 |
CN102080019A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-06-01 | 山东西王食品有限公司 | 一种玉米胚芽油低温、分散喷射充氮保鲜工艺方法 |
-
2011
- 2011-12-31 CN CN2011104572788A patent/CN102514847A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5298271A (en) * | 1989-04-14 | 1994-03-29 | Fuji Oil Co., Ltd. | Method of preventing edible oils and fats from deteriorating |
WO1995027401A1 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-19 | Aga Aktiebolag | Method for extending the life time of fat used in deep frying |
CN1302566A (zh) * | 2000-01-06 | 2001-07-11 | 小林进 | 防止油变质的方法和装置 |
CN101191102A (zh) * | 2006-12-03 | 2008-06-04 | 邹平三星油脂工业有限公司 | 一种防止植物油氧化的方法 |
CN101209072A (zh) * | 2006-12-29 | 2008-07-02 | 上海佳格食品有限公司 | 食用油充氮保鲜方法 |
CN102014647A (zh) * | 2008-04-30 | 2011-04-13 | 日清奥利友集团株式会社 | 贮存稳定性优异的食用油及其制造方法 |
CN102080019A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-06-01 | 山东西王食品有限公司 | 一种玉米胚芽油低温、分散喷射充氮保鲜工艺方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103183180A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-03 | 国家电网公司 | 电力用油氮气保护动态密封贮油装置及利用本装置进行的本体油循环处理方法 |
CN103335201A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-02 | 西安交通大学苏州研究院 | 一种智能液压站 |
CN103335201B (zh) * | 2013-06-27 | 2016-06-22 | 西安交通大学苏州研究院 | 一种智能液压站 |
CN105501684A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-20 | 金健米业股份有限公司 | 浓香植物油的储存设备及储存方法 |
CN106429073A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 广西大学 | 一种防氧化存储罐 |
CN113978948A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-28 | 浙江农林大学 | 一种实验用油脂储藏方法及储藏系统 |
CN115535482A (zh) * | 2022-11-23 | 2022-12-30 | 克拉玛依市科林恩能源科技有限责任公司 | 原油储罐密封方法及其系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102514847A (zh) | 一种油充氮存储方法及装置 | |
CN203971841U (zh) | 一种压裂液的混配系统 | |
CN103990410A (zh) | 一种压裂液的混配系统及其混配工艺 | |
EP3912708A2 (en) | Systems and methods for dissolving a gas into a liqiuid | |
CN102860280A (zh) | 鱼塘增氧装置 | |
CN206936009U (zh) | 一种土壤与地下水强化原位化学氧化修复装置 | |
CN110655178A (zh) | 一种基于曝气的水体污染治理方法 | |
CN107456883A (zh) | 一种微纳米气泡发生装置 | |
CN204125427U (zh) | 稠油超声波脱水处理系统 | |
CN101235281A (zh) | 稠油中硫化氢的防治方法 | |
CN110683670B (zh) | 油田配聚污水曝气除硫除铁和脱氧装置及方法 | |
RU2372553C1 (ru) | Устройство для транспортировки газа и газоконденсата в системе скважина - газопровод (шлейф) | |
CN213627546U (zh) | 一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统 | |
DE2952632A1 (de) | Absaugeinrichtung fuer gase | |
CN105793200A (zh) | 消化器的沼渣液和沼气的脱硫方法和设备 | |
CN203370413U (zh) | 一种烟体净化装置 | |
CN207871848U (zh) | 一种高效烯烃净化塔 | |
NO146079C (no) | Vaeskerenseapparat for aa fjerne bestanddeler suspendert i en baerevaeske | |
CN202107550U (zh) | 油田污水中除硫化氢的装置 | |
CN217528672U (zh) | 一种基于多相抽提和组合通风曝气的污染场地处理系统 | |
CN218209604U (zh) | 一种沥青乳化剂制备废气处理装置 | |
CN203710929U (zh) | 一种天然气与增效剂外挂式混配装置 | |
JP2015063642A (ja) | 脱水汚泥圧送用添加剤及び脱水汚泥の圧送方法 | |
CN209368199U (zh) | 一种复合式三相旋流分离器 | |
EP0366317A1 (en) | Method and apparatus for improving the quality of a large amount of water |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120627 |