CN209368199U - 一种复合式三相旋流分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合式三相旋流分离器，包括分离筒、与分离筒上接口相连的气体溢流管及与分离筒下接口相连的沉沙锥管，分离筒的下端连有第一撑架，第一撑架上端通过第一支杆连接有干燥器，气体溢流管与干燥器相连；分离筒的上部的侧壁上设置有三相入口管，气体溢流管内通过第二支杆连接有液体溢流主管，液体溢流主管的下部位于分离筒内，液体溢流主管的下端连接有收油组件，液体溢流主管的上端连通有液体溢流支管，液体溢流支管穿过气体溢流管，沉沙锥管的下端连接有储沙室；气体溢流管内设置有第一挡油网、第二挡油网和第三挡油网。该三相旋流分离器能对矿井中开采出固液混合物进行更好的分流，结构简单新颖，实用性高。

Description

一种复合式三相旋流分离器

技术领域

本实用新型涉及矿业机械领域，具体涉及一种复合式三相旋流分离器。

背景技术

在采矿、采油等工业生产领域，开采出固液混合物的同时往往夹杂着天然气等气体成分，若将气体成分直接排放，容易造成污染，甚至会造成严重危险。传统的旋流除砂器只能分离固体和液体，在遇到需分离的物质中含有气体的情况时，传统的旋流除砂器存在缺陷，因此需要改进现有设备，使面对需分离含气体的物质时更加高效便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式三相旋流分离器，该三相旋流分离器能对矿井中开采出固液混合物进行更好的分流，结构简单新颖，实用性高。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种复合式三相旋流分离器，包括分离筒、与分离筒上接口相连的气体溢流管及与分离筒下接口相连的沉沙锥管，分离筒的下端连有第一撑架，第一撑架上端通过第一支杆连接有干燥器，气体溢流管与干燥器相连；

分离筒的上部的侧壁上设置有三相入口管，气体溢流管内通过第二支杆连接有液体溢流主管，液体溢流主管的下部位于分离筒内，液体溢流主管的下端连接有收油组件，液体溢流主管的上端连通有液体溢流支管，液体溢流支管穿过气体溢流管。

优选的，所述沉沙锥管的下端连接有储沙室，储沙室通过第三支杆与第一撑架相连。

优选的，所述气体溢流管内设置有第一挡油网、第二挡油网和第三挡油网，第一挡油网、第二挡油网和第三挡油网从上到下依次设置在第一支杆上端的气体溢流管内。

优选的，所述液体溢流主管穿过第一挡油网、第二挡油网和第三挡油网；第一支杆有三个，三个第一支杆均布连在液体溢流主管的外壁上。

优选的，所述干燥器包括器壳和设置在器壳内的多个活性炭板，器壳的下端设置有排气口。

优选的，所述第一支杆有两个，第一支杆的一端与器壳的下端面相连，第一支杆的另一端与第一撑架相连。

优选的，所述分离筒呈圆筒状，气体溢流管包括第一锥管和连在第一锥管上的第一弯管，第一锥管连接在分离筒的上端，第二支杆位于第一锥管内。

优选的，所述收油组件包括收油斗，收油斗位于分离筒的下部内。

本实用新型的有益效果是：

上述复合式三相旋流分离器在使用时，加压后的高速混合流体由三相入口管通入，高速混合流体以较高的速度进入装置的分离筒的内腔，天然气首先会沿着气体溢流管向外流出。流出后的气体进入到干燥器内，天然气得到干燥。在此过程中，第一挡油网、第二挡油网和第三挡油网对石油进行一定量的阻挡，方式有过多的迸溅的液体进入到气体溢流管内并通天然气进入到干燥器内。天然气进入到气体溢流管后，混合流体中其余的流体将在分离器的器壁的限制下，一边向下一边向中心做回转运动。由于分离器中心低压的吸引和沉沙锥管的空间限制，内部的石油流体转而向上做旋转运动，然后通过收油斗进入到液体溢流主管，然后石油流体通过液体溢流支管流出。收油斗位于分离筒的下部内，气液体上流的条件必须要达到一定的压强才可以，所以收油斗大概在分离筒的下部内即可满足。本实用新型中的复合式三相旋流分离器实现了天然气、石油和砂石的混合体三相分流，并且使用效果更好，结构简单新颖，实用性更高。

附图说明

图1是复合式三相旋流分离器整体结构正视示意图。

图2是分离筒、气体溢流管和沉沙锥管连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1和图2，一种复合式三相旋流分离器，包括分离筒1、与分离筒1上接口相连的气体溢流管2及与分离筒1下接口相连的沉沙锥管11。分离筒1的下端连有第一撑架3，第一撑架3的上端通过第一支杆31连接有干燥器4，气体溢流管2的出气口与干燥器4的进气孔相连通。分离筒1的上部的侧壁上设置有三相入口管12，气体溢流管2内通过第二支杆21连接有液体溢流主管5。

液体溢流主管5的下部位于分离筒1内，液体溢流主管5的下端连接有收油组件，液体溢流主管5的上端连通有液体溢流支管6，液体溢流支管6穿过气体溢流管2的外壁。收油组件包括收油斗51，收油斗51位于分离筒1的下部的内端。

沉沙锥管11的下端连接有储沙室7，储沙室7通过第三支杆71与第一撑架3相连。第三支杆71保证了储沙室7连接的牢固性。气体溢流管2内设置有第一挡油网22、第二挡油网23和第三挡油网24，第一挡油网22、第二挡油网23和第三挡油网23从上到下依次设置在第一支杆31上端的气体溢流管2内。

液体溢流主管5穿过第一挡油网22、第二挡油网23和第三挡油网24；第一支杆31有三个，三个第一支杆31均布连在液体溢流主管5的外壁上。干燥器4包括器壳41和设置在器壳41内的多个活性炭板42，器壳41的下端设置有排气口43。

第一支杆31有两个，第一支杆31的一端与器壳41的下端面相连，第一支杆31的另一端与第一撑架3相连。分离筒1呈圆筒状，气体溢流管2包括第一锥管201和连在第一锥管201上的第一弯管202，第一锥管201连接在分离筒1的上端，第二支杆21位于第一锥管201内。

上述复合式三相旋流分离器在使用时，加压后的高速混合流体由三相入口管12通入，高速混合流体为天然气、石油和砂石的混合体。高速混合流体以较高的速度进入装置的分离筒1的内腔，由于天然气体的密度远小于液体和固体，一般天然气在刚进容器的时候就被高压挤出而不会跟随流体运动到中下部，所以天然气首先会沿着气体溢流管2向外流出。

流出后的气体进入到干燥器4内。在此过程中，第一挡油网22、第二挡油网23和第三挡油网24对石油进行一定量的阻挡，方式有过多的迸溅的液体进入到气体溢流管2内并通天然气进入到干燥器内。

天然气进入到气体溢流管2后，混合流体中其余的流体将在分离器1的器壁的限制下，一边向下一边向中心做回转运动，这种运动为外旋流。由于分离器中心低压的吸引和沉沙锥管11的空间限制，内部的石油流体转而向上做旋转运动，然后通过收油斗51进入到液体溢流主管5，然后石油流体通过液体溢流支管6流出。

此时收油斗51位于分离筒1的下部内，气液体上流的条件必须要达到一定的压强才可以，所以收油斗51大概在分离筒1的下部内即可满足。所以，本实用新型中的复合式三相旋流分离器实现了天然气、石油和砂石的混合体三相分流，并且使用效果更好，结构简单新颖，实用性更高。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合式三相旋流分离器，其特征在于，包括分离筒、与分离筒上接口相连的气体溢流管及与分离筒下接口相连的沉沙锥管，分离筒的下端连有第一撑架，第一撑架上端通过第一支杆连接有干燥器，气体溢流管与干燥器相连；

分离筒的上部的侧壁上设置有三相入口管，气体溢流管内通过第二支杆连接有液体溢流主管，液体溢流主管的下部位于分离筒内，液体溢流主管的下端连接有收油组件，液体溢流主管的上端连通有液体溢流支管，液体溢流支管穿过气体溢流管。

2.根据权利要求1所述的一种复合式三相旋流分离器，其特征在于，所述沉沙锥管的下端连接有储沙室，储沙室通过第三支杆与第一撑架相连。

3.根据权利要求1所述的一种复合式三相旋流分离器，其特征在于，所述气体溢流管内设置有第一挡油网、第二挡油网和第三挡油网，第一挡油网、第二挡油网和第三挡油网从上到下依次设置在第一支杆上端的气体溢流管内。

4.根据权利要求3所述的一种复合式三相旋流分离器，其特征在于，所述液体溢流主管穿过第一挡油网、第二挡油网和第三挡油网；第一支杆有三个，三个第一支杆均布连在液体溢流主管的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种复合式三相旋流分离器，其特征在于，所述干燥器包括器壳和设置在器壳内的多个活性炭板，器壳的下端设置有排气口。

6.根据权利要求5所述的一种复合式三相旋流分离器，其特征在于，所述第一支杆有两个，第一支杆的一端与器壳的下端面相连，第一支杆的另一端与第一撑架相连。

7.根据权利要求1所述的一种复合式三相旋流分离器，其特征在于，所述分离筒呈圆筒状，气体溢流管包括第一锥管和连在第一锥管上的第一弯管，第一锥管连接在分离筒的上端，第二支杆位于第一锥管内。

8.根据权利要求1所述的一种复合式三相旋流分离器，其特征在于，所述收油组件包括收油斗，收油斗位于分离筒的下部内。