CN207871822U - 一种水环真空泵配套气液分离器 - Google Patents

Abstract

一种水环真空泵配套气液分离器，属于真空泵气液分离技术领域。其特征在于：包括外壳体（1）、外壳体（1）上部设有出气口（6），外壳体（1）一侧设有气液进口（3），所述出气口（6）下方设有分离过滤装置，所述分离过滤装置横向两端封堵，下部设有连通所述外壳体（1）内腔的入口。本实用新型采用内置式分离过滤，经由出气口排出的是经过分离过滤之后的气体，使得从气液进口进入的流体在外壳体内流动时，流经分离过滤装置的过程中，需要经过至少一次翻折，液体在碰到分离过滤装置的封堵两端时，即可顺着封堵端下流，气体翻折之后上升并从出气口溢出，由此可改变气液的流向，并起到分离的作用。

Description

一种水环真空泵配套气液分离器

技术领域

一种水环真空泵配套气液分离器，属于真空泵气液分离技术领域。

背景技术

在真空机组中常用的气液分离器能完成气体与液体的两项分离，在化工，造纸，医药，煤炭等领域应用非常广泛。但目前，真空机组中运用的气液分离器的丝网除沫器多数是安装在出气口的外部，即对溢出的带有液滴的气体进行外部分离，此种结构不但占用设备的使用空间，而且由于排气管路大小的限制，排气流速较高，丝网除沫器不能有效起到分离作用，分离效果并不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种分离效果好、节省空间的水环真空泵配套气液分离器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该水环真空泵配套气液分离器，其特征在于：包括外壳体、外壳体上部设有出气口，外壳体一侧设有气液进口，所述出气口下方设有分离过滤装置，所述分离过滤装置横向两端封堵，下部设有连通所述外壳体内腔的入口。

本实用新型改变传统的真空泵机组用气液分离器的结构，分离过滤装置采用内置式，将分离的过程及工序在排气之前进行，即经由出气口排出的是经过过滤分离之后的气体，排出之后无需再进行任何其他气液分离的动作；而且分离过滤装置横向两端封堵，下部设置入口的结构形式，使得从气液进口进入的流体在外壳体内流动时，流经分离过滤装置的过程中，需要经过一次翻折，液体在碰到分离过滤装置的封堵两端时，即可顺着封堵端下流，气体翻折之后上升并从出气口溢出，由此可改变气液的流向，并起到分离的作用。通过气体折流及分离过滤装置的丝网除沫器共同作用提高分离器的整体分离效果。

所述的分离过滤装置包括丝网除沫器和挡板，挡板设有左右对称设置的两组，两组挡板之间设有丝网除沫器。

通过挡板来改变气液流向，起到分离的作用，由于气体与液体的密度不同，液体与气液混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，从而提高分离器的分离效果。丝网除沫器，气液以合理流速通过除沫器的丝网，可除去气液介质中夹带的雾沫，并进行气液分离。

所述的气液进口设有两组，两组气液进口分别设置在出气口的下方两侧。

所述的气液进口处设有进口短管，进口短管内端部封堵并伸入外壳体内部，进口短管的管体一侧开设有侧出口，外壳体的两端设有封头，侧出口朝向封头。

将进口短管的一侧设置侧出口，使得气液进入外壳体后，先进行一侧翻折，流向封头，在封头处进行第二次翻折流动，再次改变流向，在流向分离过滤装置后再经过第三次翻折，第三次改变流向，经过三次翻折变向，再结合分离过滤装置的丝网除沫器即可实现气液彻底分析的目的。

所述的封头一侧设有液位计接口。

所述的外壳体的下部一侧设有排水口。

所述的气液进口的对侧的外壳体上设有人孔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型改变传统的真空泵机组用气液分离器的结构，分离过滤装置采用内置式，将分离的过程及工序在排气之前进行，即经由出气口排出的是经过过滤分离之后的气体，排出之后无需再进行任何其他气液分离的动作；而且分离过滤装置横向两端封堵，下部设置入口的结构形式，使得从气液进口进入的流体在外壳体内流动时，流经分离过滤装置的过程中，需要经过一次翻折，液体在碰到分离过滤装置的封堵两端时，即可顺着封堵端下流，气体翻折之后上升并从出气口溢出，由此可改变气液的流向，并起到分离的作用。通过气体折流及分离过滤装置的丝网除沫器共同作用提高分离器的整体分离效果。

附图说明

图1为水环真空泵配套气液分离器主视图示意图。

图2为图1的左视图示意图。

图3为图1的俯视图示意图。

其中，1、外壳体 2、封头 3、气液进口 4、挡板 5、丝网除沫器 6、出气口 7、进口短管 701、侧出口 8、排水口 9、人孔 10、液位计接口。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~3：一种水环真空泵配套气液分离器，包括外壳体1、外壳体1上部设有出气口6，外壳体1一侧设有气液进口3，出气口6下方设有分离过滤装置，所述分离过滤装置横向两端封堵，下部设有连通外壳体1内腔的入口。

分离过滤装置包括丝网除沫器5和挡板4，挡板4设有左右对称设置的两组，且为月牙形设置，两组挡板4之间设有丝网除沫器5。丝网除沫器5，气液通过丝网除沫器5的丝网，可除去气液介质中夹带的雾沫，并进行气液分离；此除沫器端面为等腰梯形，可以与分离器圆形筒体及内部的月牙形挡板4形成一个方形的流通面，所有气体必须经过除沫器才能经出气口排出；丝网除沫器5根据流速计算出需要的合理面积，并安装于分离器内部，丝网除沫器5的流通面积不再受出气口6尺寸的限制；丝网除沫器5为分体式，可以在分离器制作完毕后，通过人孔9将丝网除沫器5放入分离器，然后进行组装并安装，丝网除沫器5堵塞时可以进行清理或更换维修等，使用更加方便。通过丝网除沫器5进一步提高分离器的分离效果。

气液进口3设有两组，两组气液进口3分别设置在出气口6的下方两侧。气液进口3处设有进口短管7，进口短管7内端部封堵并伸入外壳体1内部，进口短管7的管体一侧开设有侧出口701，外壳体1的两端设有封头2，侧出口701朝向封头2。封头2一侧设有液位计接口10。外壳体1的下部一侧设有排水口8。气液进口3的对侧的外壳体1上设有人孔9。

工作过程与工作原理：气液流动过程为，气液从气液进口3进入，气体从出气口6排出。气液先经过气液进口3的进口短管7，末端封闭，剖开一半，使气液朝分离器两侧封头2流动，气液一起流向封头2，并折流向顶部月牙形挡板4，此过程气液两次折流。气液流经分离器顶部月牙形的挡板4，气液一起打到挡板4上，再次折流，然后进入丝网除沫器5。气液最后经过分离器内部的丝网除沫器5，气液再次分离，气体经出气口6排出。

由于气体与液体的密度不同，液体与气液混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，将进口短管7的一侧设置侧出口701，使得气液进入外壳体1后，先进行一侧翻折，流向封头，在封头2处进行第二次翻折流动，再次改变流向，在流向分离过滤装置后再经过第三次翻折，第三次改变流向，经过三次翻折变向，再结合分离过滤装置的丝网除沫器5即可实现气液彻底分析的目的。共进行三次折流，并经过分离过滤装置的丝网除沫器再次气液分离，从而提高分离器的整体分离效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种水环真空泵配套气液分离器，其特征在于：包括外壳体（1）、外壳体（1）上部设有出气口（6），外壳体（1）一侧设有气液进口（3），所述出气口（6）下方设有分离过滤装置，所述分离过滤装置横向两端封堵，下部设有连通所述外壳体（1）内腔的入口。

2.根据权利要求1所述的一种水环真空泵配套气液分离器，其特征在于：所述的分离过滤装置包括丝网除沫器（5）和挡板（4），挡板（4）设有左右对称设置的两组，两组挡板（4）之间设有丝网除沫器（5）。

3.根据权利要求1所述的一种水环真空泵配套气液分离器，其特征在于：所述的气液进口（3）设有两组，两组气液进口（3）分别设置在出气口（6）的下方两侧。

4.根据权利要求1或3所述的一种水环真空泵配套气液分离器，其特征在于：所述的气液进口（3）处设有进口短管（7），进口短管（7）内端部封堵并伸入外壳体（1）内部，进口短管（7）的管体一侧开设有侧出口（701），外壳体（1）的两端设有封头（2），侧出口（701）朝向封头（2）。

5.根据权利要求4所述的一种水环真空泵配套气液分离器，其特征在于：所述的封头（2）一侧设有液位计接口（10）。

6.根据权利要求1所述的一种水环真空泵配套气液分离器，其特征在于：所述的外壳体（1）的下部一侧设有排水口（8）。

7.根据权利要求1所述的一种水环真空泵配套气液分离器，其特征在于：所述的气液进口（3）的对侧的外壳体（1）上设有人孔（9）。