CN207270960U - 一种气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气液分离器，包括筒体；筒体上端左右对称地设有进气管和出气管；筒体的下端设有出液管；进气管、出气管和出液管均为一端位于筒体内部另一端位于筒体外部的直管；筒体内沿筒体中轴线上设有一隔板；隔板上端连接筒体上端的内壁；隔板将筒体的上半部分区隔出大小相等的左右隔舱；进气管下方的隔舱至筒体下端形成L形结构，L形结构中设有多个类V形分离件；筒体内设有滤料筒，滤料筒封堵出气管。本实用新型通过增加分离面积，提升了分离效率，使气液充分分离，当气液分离器中气体压力过大时，还设置了抽气装置，加快气体的扩散速度，保护气液分离器的安全。

Description

一种气液分离器

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种气液分离器。

背景技术

在化工生产过程中，一些化学制品通常以气液混合的方式输出。从气液混合的中间产品中将气体与液体成分分离一般采用气液分离器。当前的气液分离器，大多利用气体与液体的密度差异原理进行气液分离。但现有技术的气液分离器往往存在体积大、有效分离接触面积少，导致分离出的气体和液体纯度不高，气体上升分离中夹带小液滴，液体中带有气体的情况，分离效果不够理想。另外，对分离含大量气体混合物，如果气液分离器分离时间过长、气体输出不及时，导致气液分离器内压力过大，则很可能危害气液分离器的安全。

专利气液分离器(公告日2013.06.26，公告号CN102287976B)，公开了一种气液分离器，包括壳体组件，其内部形成壳体内腔；分别与壳体内腔相连通的进气管组件和出气管组件；壳体组件包括壳体，壳体包括外壳体和内壳体，内壳体内侧形成有用于贯通的容纳空间。该发明的气液分离器将压缩机设置在气液分离器的容纳空间中以最大限度增大了气液分离器与压缩机的接触面积。但这种增大接触面积的方式，会导致气液分离器体浪费较大体积，且无法适应非压缩机的气液分离器，且对于气液分离器中如果有大量气体积聚未有设置安全措施。

因此急需一种结构简单，安装方便，可提升分离效率，同时具备气体压力过大安全防护措施的气液分离器。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气液分离器，该气液分离器通过增加分离面积，提升了分离效率，使气液充分分离，同时，当气液分离器中气体压力过大时，还设置了抽气装置，加快气体的扩散速度，保护气液分离器的安全。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种气液分离器，包括筒体；筒体上端左右对称地设有进气管和出气管；筒体的下端设有出液管；进气管、出气管和出液管均为一端位于筒体内部另一端位于筒体外部的直管；筒体内沿筒体中轴线上设有一隔板；隔板上端连接筒体上端的内壁；隔板将筒体的上半部分区隔出大小相等的左右隔舱；进气管下方的隔舱至筒体下端形成L形结构，L形结构中设有多个类V形分离件；筒体内设有滤料筒，滤料筒封堵出气管。

优选的，类V形分离件包括两个相交的、上短下长的波浪形分离板，波浪形分离板设置在筒体靠进气管一侧的内壁，波浪形分离板上设有若干通孔。

优选的，筒体上端内壁设有压力传感器。

优选的，出气管外部连接有抽气装置。

优选的，所有波浪形分离板的长度从上至下逐渐变长。

优选的，通孔设置在波浪分离板上每个波浪的波谷。

优选的，进气管、出气管和出液管均设有阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，安装方便，成本低廉。

2、本实用新型进气管下方的隔舱至筒体下端形成L形结构，L形结构内设置多个两两相交的、上短下长的波浪形分离板，波浪形分离板上设置通孔，大幅提升了气液分离装置对气液混合物的接触面积，气液混合物在波浪形分离板之间不断下落的过程中，气体在波浪形分离板之间顺利通过至出气管，液体在波浪形分离板之间、波浪分离板通孔、隔板之间下落至出液管。由于波浪形分离板是平滑的曲线形装置，通孔又设置在每个波浪的波谷，因此，液体不会留在波浪形分离板上，方便气液分离器清理。

3、本实用新型筒体内设有滤料筒，滤料筒封堵出气管。通过滤料筒可以将气体中夹带的小液滴过滤出去，只排出气体。

4、本实用新型在筒体上端内壁设有压力传感器，当压力传感器检测出气液分离器内气压过大，则可以人工或自动启动出气管外部连接的抽气装置，加快气体的扩散速度。在抽气过程中，借助滤料筒，可防止小液滴夹带在气体中排出去。这样，既可以确保气体和液体的有效分离，也能确保气液分离器的安全。

5、进气管、出气管和出液管均设有阀门，必要时可以打开关闭，方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记为：1、筒体；2、进气管；3、出气管；4、出液管；5、隔板；6、隔舱；7、L形结构；8、类V形分离件；9、波浪形分离板；10、滤料筒；11、压力传感器；12、抽气装置。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1所示，一种气液分离器，包括筒体1、进气管2、出气管3、出液管4。进气管2、出气管3左右对称地设置在筒体1上端。出液管4设置在筒体2的下端。进气管2、出气管3和出液管4均为一端位于筒体1内部另一端位于筒体1外部的直管，且均设有阀门。

筒体1内沿筒体1中轴线上设有一隔板5；隔板5上端连接筒体1上端的内壁；隔板5将筒体1的上半部分区隔出大小相等的左右隔舱6。进气管2下方的隔舱6至筒体1下端形成L形结构7。L形结构7内设有多个类V形分离件8。多个类V形分离件8横向、纵向尽量充满L形结构7空间。

具体的，类V形分离件8包括两个相交的、上短下长的波浪形分离板9，波浪形分离板9地设置在筒体1靠进气管2一侧内壁上，波浪形分离板9上设有若干通孔。所有类V形分离件8的波浪形分离板9的长度从上至下逐渐变长。

具体的，通孔设置在波浪分离板上每个波浪的波谷。通孔还可以均匀分布地设置在波浪形分离板的其他位置。

具体的，出气管3外部还封堵有滤料筒10。滤料筒10用于进一步过滤出液体，使过滤后的气体进入出气管3。

具体的，筒体1上端内壁设有压力传感器11。压力传感器11可以实时监测筒体1内的气体压力。

具体的，出气管3外部连接有抽气装置12。抽气装置12可以通过出气管3抽取筒体1内的气体，使筒体1内的气体压力不超出筒体1能够承受的阈值。当压力传感器11检测出气液分离器内气压过大，则可以人工或自动启动出气管3外部连接的抽气装置12，加快气体的扩散速度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气液分离器，其特征在于，

包括筒体；

所述筒体上端左右对称地设有进气管和出气管；

所述筒体的下端设有出液管；

所述进气管、所述出气管和所述出液管均为一端位于所述筒体内部另一端位于所述筒体外部的直管；

所述筒体内沿所述筒体中轴线上设有一隔板；所述隔板上端连接所述筒体上端的内壁；所述隔板将所述筒体的上半部分区隔出大小相等的左右隔舱；

所述进气管下方的隔舱至所述筒体下端形成L形结构，

所述L形结构中设有多个类V形分离件；

所述筒体内设有滤料筒，所述滤料筒封堵所述出气管。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述类V形分离件包括两个相交的、上短下长的波浪形分离板，所述波浪形分离板设置在所述筒体靠进气管一侧的内壁，所述波浪形分离板上设有若干通孔。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述筒体上端内壁设有压力传感器。

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述出气管外部连接有抽气装置。

5.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所有所述波浪形 分离板的长度从上至下逐渐变长。

6.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述通孔设置在所述波浪分离板上每个波浪的波谷。

7.根据权利要求1至6任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述进气管、所述出气管和所述出液管均设有阀门。