CN102357328A

CN102357328A - 筒式滤芯压缩空气气水分离器

Info

Publication number: CN102357328A
Application number: CN2011103565556A
Authority: CN
Inventors: 张剑敏; 吴恒兴
Original assignee: Shanghai Ultrafiltration Compressor Cleaning Equipment Coltd
Current assignee: Shanghai Ultrafiltration Compressor Cleaning Equipment Coltd
Priority date: 2011-11-11
Filing date: 2011-11-11
Publication date: 2012-02-22

Abstract

本发明涉及压缩空气净化技术领域，更具体地，涉及一种压缩空气气水分离器。一种筒式滤芯压缩空气气水分离器，包括圆柱体形状的外壳、法兰、压缩空气进口、丝网气液分离芯和压缩空气出口，外壳底部设置有排污口，丝网气液分离芯为圆筒形且所述丝网气液分离芯的中轴线与所述外壳的中轴线方向相同。外壳内壁上位于压缩空气进口处设置有空气导流板。丝网气液分离芯丝网层厚度为50～80mm，压缩空气流速为0.8～1.2m/s。本发明在保证分离量和分离效率的前提下，能够明显增大丝网的流通面积，显著减小气水分离器外壳的体积和重量。

Description

筒式滤芯压缩空气气水分离器

技术领域

本发明涉及压缩空气净化技术领域，更具体地，涉及一种压缩空气气水分离器。

背景技术

压缩空气气水分离器能够将空气压缩机排出的气体中液态水、水雾、固态杂质等进行分离。气水分离器是各类压缩机压缩空气系统后处理装置。其功能是去除压缩空气中的固态杂质、水等液态物质。是压缩机出口的压缩空气必不可少的初级后处理设备。气水分离器外壳是按《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150-1998进行设计、制造。气水分离器核心技术是丝网除沫，丝网除沫是一种凝聚式分离方式。其分离效率和通过丝网的空气流速有很大关系，在一般工况下，压缩空气气水分离器通过丝网流速为0.8～1.2m/s。空气流速过高，会降低分离效率，增加压缩空气的阻力。

如图1、图2，传统的大型压缩空气气水分离器包括圆柱体形状的外壳1、法兰2、压缩空气进口3、空气导流管8、丝网气液分离芯4和压缩空气出口5，外壳底部设置有排污口6。压缩空气依次经过压缩空气进口、空气导流管进行缩径增速，之后通过丝网气液分离芯过滤，最后由压缩空气出口排出。传统的丝网流通面积最大不超过外壳横截面面积，因此当需要过滤空气的量大时，为了保持通过丝网层流速，达到较高分离效率，气水分离器体积增大，重量加重。

发明内容

本发明的目的是提供一种筒式滤芯压缩空气气水分离器，在保证分离量和分离效率的前提下，能够明显增大丝网的流通面积，显著减小气水分离器的体积和重量。

本发明采取的以下技术方案：

一种筒式滤芯压缩空气气水分离器，包括圆柱体形状的外壳、法兰、压缩空气进口、丝网气液分离芯和压缩空气出口，外壳底部设置有排污口，其特征在于，所述丝网气液分离芯为圆筒形且所述丝网气液分离芯的中轴线与所述外壳的中轴线方向相同。

所述外壳内壁上位于压缩空气进口处设置有空气导流板。

所述丝网气液分离芯丝网层厚度为50-80mm，压缩空气流速为0.8～1.2m/s。

所述通过气液分离芯丝网层的空气流向是芯外流往芯内。

本发明的有益效果在于：

1.本发明筒式滤芯压缩空气气水分离器采用旋风分离加丝网除沫两级气液分离,分离效率实际使用达到99%左右，空气导流板能够防止高速气流损坏丝网。

2. 采用独创圆筒式丝网气液分离芯,体积小,通流面积大,阻力小，分水效率高。通过圆筒式气液分离芯丝网层的空气流向是芯外流往芯内。和旋风分离后的空气合理地利用了圆筒式壳体的有效空间。实际使用圆筒式丝网气液分离芯丝网层厚度为50-80mm，压缩空气流速为0.8～1.2m/s（米/秒），分离效率较高，阻力较小。

3.为了保证壳体内内件安装更换以及内部防腐处理，气水分离器的压力容器壳体都使用压力容器设备法兰，压力容器设备法兰重量和整个压力容器壳体的重量差不多重。在通过丝网层的空气流速0.8-1.2m/s的情况下，同样空气压力，相同空气流量的气水分离器。压力容器直径、体积和重量大为减轻，其压力容器重量只有原来传统的同规格气水分离器外壳的三到五分之一。大大节约了钢材用量。

附图说明

图1是传统的大型压缩空气气水分离器结构示意图。

图2是图1的A-A向示意图。

图3是本发明筒式滤芯压缩空气气水分离器结构示意图。

图4是图3的A-A向示意图。

图中箭头方向为方向压缩空气流动方向。

图中：1外壳，2法兰，3压缩空气进口，4丝网气液分离芯，5压缩空气出口，6排污口，7空气导流板，8空气导流管。

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明，图中箭头方向为气流方向。

如图3，筒式滤芯压缩空气气水分离器，包括圆柱体形状的外壳1、压力容器设备法兰2、压缩空气进口3、圆筒形的丝网气液分离芯4和压缩空气出口5，外壳1底部设置有排污口6。丝网气液分离芯4的中轴线与外壳1的中轴线方向相同。

外壳1内壁上位于压缩空气进口3处设置有空气导流板7，设置空气导流板7能够使空气的气流沿外壳内壁运动，防止直接吹向丝网气液分离芯4，损坏网气液分离芯4。

由于圆筒形的丝网气液分离芯4形状很适宜安装在圆柱体形状的压力容器外壳1内，在同等直径的外壳1内，放入本发明圆筒形的丝网气液分离芯4，其通流面积是原来传统的气水分离器的4～6倍。

传统的气水分离器丝网最大通流面积：S=πD²/4。

本发明圆筒形的丝网气液分离芯最大通流面积：S₁=πD₁L。

D：外壳的筒体内直径，

D₁：本发明圆筒形的丝网气液分离芯中径，

L：本发明圆筒形的丝网气液分离芯有效高度，

当L＝2D、D₁＝0.5D时，S₁=πD²= 4S，

当L＝3D、D₁＝0.5D时，S₁=1.5πD²=6S。

丝网气液分离芯材料为不锈钢。

本发明气水分离器壳体按压力容器有关标准设计、制造与检验。并采用压力容器设备法兰2结构，便于装拆和内部防腐。

丝网气液分离芯下部根据排水量选择一组或二组自动排水装置。

如图4，压缩空气经过缩径增速后切向进入气水分离器外壳1内部，使压缩空气贴近外壳1的内壁旋转，由于离心力作用，使得空气中比重较大的固态杂质、水等液态物质抛向外壳1内壁，流向底部排污口6。压缩空气经过离心分离后，再通过圆筒形的丝网气液分离芯4进一步过滤，最后经过气液分离的压缩空气通过压缩空气出口5排出。

本发明筒式滤芯压缩空气气水分离器通过计算改变进口气体流速和通过丝网的气体流速，也可使用在其它气体的气液分离上。

Claims

1.一种筒式滤芯压缩空气气水分离器，包括圆柱体形状的外壳、法兰、压缩空气进口、丝网气液分离芯和压缩空气出口，外壳底部设置有排污口，其特征在于，所述丝网气液分离芯为圆筒形且所述丝网气液分离芯的中轴线与所述外壳的中轴线方向相同。

2.如权利要求1所述的筒式滤芯压缩空气气水分离器，其特征在于，所述外壳内壁上位于压缩空气进口处设置有空气导流板。

3.如权利要求1或2所述的筒式滤芯压缩空气气水分离器，其特征在于，所述丝网气液分离芯丝网层厚度为50～80mm，压缩空气流速为0.8～1.2m/s。

4.如权利要求1或2所述的筒式滤芯压缩空气气水分离器，其特征在于，所述通过气液分离芯丝网层的空气流向是芯外流往芯内。