CN103333369A - 一种硅酸钙母粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅酸钙母粒的制备方法,包含对所述硅酸钙进行活化,获得活性硅酸钙。本发明提供的硅酸钙母粒的制备方法,采用偶联剂对硅酸钙进行处理,使硅酸钙具有活性,使硅酸钙能更好的与塑料基体相容并分散均匀。
Description
技术领域
本发明涉及硅酸钙用于塑料填料的技术领域,特别涉及硅酸钙母粒的制备方法。
背景技术
硅酸钙是一种塑料填料,由于具有价格低、无毒、化学稳定性好等优点,其加入塑料中可以起到降低成本、提高制品耐热性等作用,因此,硅酸钙在塑料中有着很好的应用。硅酸钙为无机粒子,与塑料的相容性较差。硅酸钙直接加入塑料进行改性效果差,在加工过程中会产生大量粉尘和水气,不利于清洁生产,将硅酸钙制成母粒可以提高硅酸钙与塑料的相容性和混合均匀性,改善制品质量。目前一般采用直接用树脂加硅酸钙进行注塑、流延、吹膜等生产时,其硅酸钙的分散性较差,在制品中的分散不均,使制品质量变差等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种硅酸钙母粒的制备方法,解决目前将硅酸钙直接用于塑料填料存在的对塑料改性差的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种硅酸钙母粒的制备方法,所述硅酸钙母粒的制备原料包含硅酸钙,包含:对所述硅酸钙进行活化,获得活性硅酸钙。
进一步地,所述对所述硅酸钙进行活化包含:
将所述硅酸钙加入到分散液中,在25℃至70℃条件下进行搅拌;
向所述分散液中加入偶联剂,并进行搅拌。
进一步地,本制备方法还包含:
步骤一:将所述活性硅酸钙分别进行抽滤、洗涤和烘干;
步骤二:在100-150℃的真空条件下对所述活性硅酸钙进行干燥;
步骤三:将所述活性硅酸钙与聚合物、聚乙烯蜡、抗氧剂进行混合,然后进行挤出和造粒。
进一步地,所述硅酸钙母粒的制备原料的配比为:所述硅酸钙为30-200质量份;所述分散液为所述硅酸钙质量的200%-500%;所述偶联剂为所述硅酸钙质量的0.1%-30%;所述聚合物为100质量份;所述聚乙烯蜡为1-5质量份;所述抗氧剂为0.5-3质量份。
进一步地,所述聚合物包含聚乙烯、聚丙烯或者其共聚物、氯乙烯类聚合物、苯乙烯类聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PBT类芳香族或者脂肪族类聚酯聚合物、酰胺类聚合物。
进一步地,所述硅酸钙的粒径在800-5000目之间。
进一步地,所述聚乙烯蜡的分子量为1000-5000。
进一步地,所述偶联剂包含硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或者稀土类偶联剂。
进一步地,所述分散液包含醇和水的混合物。
进一步地,所述醇包含甲醇、乙醇或丙醇。
本发明提供的硅酸钙母粒的制备方法,采用偶联剂对硅酸钙进行处理,使硅酸钙具有活性,使硅酸钙能更好的与塑料基体相容并分散均匀。
具体实施方式
实施例1
1)将粒径在800-5000目之间的硅酸钙100质量份加入到乙醇和水配成的分散液200质量份中,在25℃下,搅拌半小时。然后,加入硅烷偶联剂0.1质量份,继续搅拌2小时,最后,将改性后的活性硅酸钙进行抽滤、洗涤、烘干、备用。
2)用真空烘箱在100℃条件下对活性硅酸钙干燥4小时;
3)将干燥好的活性硅酸钙30质量份及聚丙烯100质量份、分子量为1000-5000的聚乙烯蜡1质量份、抗氧剂0.5质量份加入到高速混合机中进行混合,混合时间为2分钟,混合均匀后加入到挤出机中进行挤出、造粒制得活性硅酸钙母粒。
测得该活性硅酸钙的羟基含量为0.1mmol/g;母粒的熔融指数(190℃,2.16Kg)为1.62g/10min。
实施例2
1)将粒径在800-5000目之间的硅酸钙100质量份加入到甲醇和水配成的分散液300质量份中,在30℃下,搅拌半小时。然后,加入钛酸酯偶联剂5质量份,继续搅拌5小时,最后,将改性后的活性硅酸钙进行抽滤、洗涤、烘干、备用。
2)用真空烘箱在120℃条件下对活性硅酸钙干燥10小时;
3)将干燥好的活性硅酸钙100质量份及聚氯乙烯100质量份、复合稳定剂10质量份、ACR2质量份、分子量为1000-5000的聚乙烯蜡3质量份、硬酯酸钙1质量份、抗氧剂1.5质量份加入到高速混合机中进行混合,混合时间为3分钟,混合均匀后加入到挤出机中进行挤出、造粒制得活性硅酸钙母粒。
测得该活性硅酸钙的羟基含量为2.57mmol/g;母粒的熔融指数(190℃,2.16Kg)为3.41g/10min。
实施例3
1)将粒径在800-5000目之间的硅酸钙100质量份加入到丙醇和水配成的分散液500质量份中,在室温下,搅拌半小时。然后,加入铝酸酯偶联剂30质量份,继续搅拌8小时,最后,将改性后的活性硅酸钙进行抽滤、洗涤、烘干、备用。
2)用真空烘箱在150℃条件下对活性硅酸钙干燥24小时;
3)将干燥好的活性硅酸钙200质量份及聚乳酸100质量份、分子量为1000-5000的聚乙烯蜡5质量份、抗氧剂3质量份等按比例加入到高速混合机中进行混合,混合时间为2分钟,混合均匀后加入到挤出机中进行挤出、造粒制得活性硅酸钙母粒。
测得该活性硅酸钙的羟基含量为3.91mmol/g;母粒的熔融指数(190℃,2.16Kg)为8.39g/10min。
实施例4
1)将粒径在800-5000目之间的硅酸钙100质量份加入到丙醇和水配成的分散液400质量份中,在室温下,搅拌半小时。然后,加入稀土类偶联剂15质量份,继续搅拌6小时,最后,将改性后的活性硅酸钙进行抽滤、洗涤、烘干、备用。
2)用真空烘箱在150℃条件下对活性硅酸钙干燥24小时;
3)将干燥好的活性硅酸钙100质量份及聚酰胺100质量份、分子量为1000-5000的聚乙烯蜡5质量份、抗氧剂2质量份等按比例加入到高速混合机中进行混合,混合时间为4分钟,混合均匀后加入到挤出机中进行挤出、造粒制得活性硅酸钙母粒。
测得该活性硅酸钙的羟基含量为4.96mmol/g;母粒的熔融指数(230℃,2.16Kg)为10.39g/10min。本发明具有以下优点:
本发明采用偶联剂对硅酸钙进行处理,使硅酸钙具有活性,能更好的与塑料基体相容并分散均匀。基体中的聚乙烯蜡可以改产品的光泽性和加工型。本发明采用特殊的工艺和处理方法来制备硅酸钙母粒,经试验验证表明该母粒在吹塑、流延、注塑等工艺应用中,有着分散效果和增韧效果好等优点。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种硅酸钙母粒的制备方法,所述硅酸钙母粒的制备原料包含硅酸钙,其特征在于,包含:
对所述硅酸钙进行活化,获得活性硅酸钙。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述对所述硅酸钙进行活化包含:
将所述硅酸钙加入到分散液中,在25℃至70℃条件下进行搅拌;
向所述分散液中加入偶联剂,并进行搅拌。
3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,还包含:
步骤一:将所述活性硅酸钙分别进行抽滤、洗涤和烘干;
步骤二:在100-150℃的真空条件下对所述活性硅酸钙进行干燥;
步骤三:将所述活性硅酸钙与聚合物、聚乙烯蜡、抗氧剂进行混合,然后进行挤出和造粒。
4.如权利要求1至3任一项所述的制备方法,其特征在于,所述硅酸钙母粒的制备原料的配比为:所述硅酸钙为30-200质量份;所述分散液为所述硅酸钙质量的200%-500%;所述偶联剂为所述硅酸钙质量的0.1%-30%;所述聚合物为100质量份;所述聚乙烯蜡为1-5质量份;所述抗氧剂为0.5-3质量份。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述聚合物包含聚乙烯、聚丙烯或者其共聚物、氯乙烯类聚合物、苯乙烯类聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PBT类芳香族或者脂肪族类聚酯聚合物、酰胺类聚合物。
6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述硅酸钙的粒径在800-5000目之间。
7.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述聚乙烯蜡的分子量为1000-5000。
8.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述偶联剂包含硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或者稀土类偶联剂。
9.如权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述分散液包含醇和水的混合物。
10.如权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述醇包含甲醇、乙醇或丙醇。
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