CN104212028A - 一种合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法，属高分子材料制造技术领域。该制备方法以自组装助剂F01A为改性剂，以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙为基料，以聚乙烯或聚丙烯或POE原料的一种或两种或三种为载体树脂，复合制备高吸附母料，各原料所占质量百分比为：合成多孔硅酸钙粉体40-75％，自组装助剂F01A2-5％，载体树脂20-58％。本发明制备方法简单，所制得的合成多孔硅酸钙高吸附母料具有吸附甲醛、甲苯、二甲苯、二氧化硫、硫化氢、二恶英以及消除工业烟气的功能，其吸附指标是市场上活性炭吸附指标的2-3倍，同时在塑料制品加工工艺中与树脂原料具有很好的相容性和分散性，适应于挤出、注塑、吹塑等成型工艺，能广泛应用于塑料制品加工领域。

Description

一种合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法，属高分子材料制造技术领域。
背景技术
进入二十一世纪，我国塑料加工制造业得到高速发展，已成为集新材料、新技术、新工艺为一体的新型制造业，成为世界塑料制品生产、消费和出口大国。2013年，我国现有规模化塑料制造企业1.45万个，合成树脂总消费量达到8500万吨，其中再生塑料应用达到26.3％；塑料制品产量6188.86万吨，总产值达到18686亿元，对GDP贡献率为3.3％，成为我国国民经济发展的重要工业制造行业。
塑料加工业在推动我国国民经济发展的同时，由于在成型加工过程中添加了少量的化学助剂，其成型制品中存在残留有害挥化物，如甲醛、甲苯、二甲苯、二氧化硫、硫化氢，对自然环境和人们身心健康带来危害，特别是再生塑料的循环利用，虽然节约了大量的能源资源，但同时由于其二次加工降解产生单体及二恶英，给环境带来了严重的污染。如何解决消除制品中的有害残留挥化物，使塑料制品真正实现环保化，生产工艺清洁化是塑料制品加工行业急需解决的技术问题。
本发明使用的合成多孔硅酸钙亦称为高分散硅酸钙、活性硅酸钙、煤基合成硅酸钙，是一种有别于天然硅灰石和培烧法、传统化学合成法制造的含有结构水的硅酸盐制品，其表观为白色粉末状颗粒，主要化学成分为：SiO238％-39％，CaO39％-41％，烧失量12％-16％，分子式：CaOSiO3·nH2O，粉体真密度1.1-1.3g/cm3，体积密度0.2-0.4g/cm3，平均粒径4-30μm，吸油值160-280g/100g，PH9-11，无毒无味，不溶于水、酒精和碱，能溶于酸。合成多孔硅酸钙微粒内部及表面呈空隙发育，粒子表观呈现蜂窝状聚集体特征，是一种呈聚集体的蓬松多孔结构性无机材料，粒子展现的孔隙效应、羟基效应、纳米效应和较强的羟基持有能力赋予粉体高的吸附特性。
发明内容
针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种应用于塑料制品加工领域的合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法，所述制备方法按以下步骤进行：
a自组装助剂F01A的制备
将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、载体树脂，按质量百分比分别为：
合成多孔硅酸钙粉体  40-75％
自组装助剂F01A      2-5％
载体树脂            20-58％
置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为90-110r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。
所述的载体树脂为聚乙烯或聚丙烯或POE中的一种或两种或三种的组合。
所述的硅烷偶联剂为KH540或KH550或KH560或KH-570或A-151中的任意一种。
所述的钛酸酯偶联剂为NTC-131或NTC-132或NTC-133中的任意一种。
所述聚乙烯熔体的流动速率为1.3-20g/10min。
所述聚丙烯熔体的流动速率为2.0-20g/10min。
所述POE熔体的流动速率为5.0-30g/10min。
由于采用了以上技术方案，本发明以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙为基料，以聚乙烯或聚丙烯或POE原料的一种或两种或三种为载体树脂，将硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂、小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO等助剂进行复配，所制得的自组装助剂F01A，在母料制备过程中自组装助剂F01A具有改善合成多孔硅酸钙表面活性的功能，增加合成多孔硅酸钙与聚乙烯、聚丙烯和POE等载体树脂的相容性，同时具有开孔发泡的特性，保留了合成多孔硅酸钙原有的多孔结构特性，具有良好的吸附功能。本发明制备方法简单，所制得的合成多孔硅酸钙高吸附母料具有吸附甲醛、甲苯、二甲苯、二氧化硫、硫化氢、二恶英以及消除工业烟气的功能，其吸附指标是市场上活性炭吸附指标的2-3倍，同时在塑料制品加工工艺中与树脂原料具有很好的相容性和分散性，适应于挤出、注塑、吹塑等成型工艺，能广泛应用于塑料制品加工领域。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
一种合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法，所述制备方法按以下步骤进行：
a自组装助剂F01A的制备
硅烷偶联剂选择KH540、KH550、KH560、KH-570、A-151中任意一种，钛酸酯偶联剂选择NTC-131、NTC-132、NTC-133中的任意一种，单甘酯分子式C21H42O4，分子量为358.56，为市售工业级单硬脂酸甘油酯，在体系中有起泡和稳泡功能。将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，高速混合机转速450r/min，处理5min得到复合偶联剂。此复合偶联剂为多种偶联剂复配，对合成多孔硅酸钙充分活化改性，提高粉体活化指数，减少吸油值，降低塑料产品制备总成本。
开孔发泡剂BHK-1分解温度>189℃，ZnO为市售工艺级产品，锌含量为99.7％。将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A，自组装助剂F01A在塑料制品挤出、注塑和压延成型过程中微发泡，且不影响塑料制品的机械性能。
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、载体树脂，按质量百分比分别为：
合成多孔硅酸钙粉体  40-75％
载体树脂            20-58％
自组装助剂F01A      2-5％
置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，密炼机和单螺杆机组合联用，减少熔体转移工序，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为90-110r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。母料热切颗粒外观规整，质量稳定，便于包装和运输。所述的载体树脂为聚乙烯或聚丙烯或POE中的一种或两种或三种的组合，所述聚乙烯熔体的流动速率为1.3-20g/10min，所述聚丙烯熔体的流动速率为2.0-20g/10min，所述POE熔体的流动速率为5.0-30g/10min。
具体实施例
实施例1
按上述制备工艺
a自组装助剂F01A的制备
硅烷偶联剂选择KH540，钛酸酯偶联剂选择NTC-131，将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、聚乙烯，按质量百分比分别为：
合成多孔硅酸钙粉体  40％
聚乙烯              58％
自组装助剂F01A      2％
聚乙烯熔体的流动速率为1.3g/10min，将自组装助剂F01A、合成多孔硅酸钙粉体、聚乙烯置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为110r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。
实施例2
按上述制备工艺
a自组装助剂F01A的制备
硅烷偶联剂选择KH550，钛酸酯偶联剂选择NTC-132，将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、聚丙烯，按质量百分比分别为：
合成多孔硅酸钙粉体  40％
自组装助剂F01A      2％
聚丙烯              58％
聚丙烯熔体的流动速率为2.0g/10min，将自组装助剂F01A、合成多孔硅酸钙粉体、聚丙烯置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为110r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。
实施例3
按上述制备工艺
a自组装助剂F01A的制备
硅烷偶联剂选择KH560，钛酸酯偶联剂选择NTC-133，将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、POE，按质量百分比分别为：
合成多孔硅酸钙粉体  40％
POE                 58％
自组装助剂F01A      2％
POE熔体的流动速率为5.0g/10min，将自组装助剂F01A、合成多孔硅酸钙粉体、POE置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为110r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。
实施例4
按上述制备工艺
a自组装助剂F01A的制备
硅烷偶联剂选择KH-570，钛酸酯偶联剂选择NTC-131，将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、聚乙烯，按质量百分比分别为：
合成多孔硅酸钙粉体  75％
聚乙烯              20％
自组装助剂F01A            5％
聚乙烯熔体的流动速率为20g/10min，将自组装助剂F01A、合成多孔硅酸钙粉体、聚乙烯置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为90r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。
实施例5
按上述制备工艺
a自组装助剂F01A的制备
硅烷偶联剂选择A-151，钛酸酯偶联剂选择NTC-132，将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、聚丙烯，按质量百分比分别为：
合成多孔硅酸钙粉体            75％
聚丙烯          20％
自组装助剂F01A  5％
聚丙烯熔体的流动速率为20g/10min，将自组装助剂F01A、合成多孔硅酸钙粉体、聚丙烯置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为90r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。
实施例6
按上述制备工艺
a自组装助剂F01A的制备
硅烷偶联剂选择KH560，钛酸酯偶联剂选择NTC-133，将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、POE，按质量百分比分别为：
合成多孔硅酸钙粉体  75％
POE                 20％
自组装助剂F01A      5％
POE熔体的流动速率为30g/10min，将自组装助剂F01A、合成多孔硅酸钙粉体、POE置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为90r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。
实施例7
按上述制备工艺
a自组装助剂F01A的制备
硅烷偶联剂选择KH540，钛酸酯偶联剂选择NTC-131，将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、聚乙烯，按质量百分比分别为：
合成多孔硅酸钙粉体  57％
聚乙烯              40％
自组装助剂F01A      3％
聚乙烯熔体的流动速率为12g/10min，将自组装助剂F01A、合成多孔硅酸钙粉体、聚乙烯置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为100r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。
实施例8
按上述制备工艺
a自组装助剂F01A的制备
硅烷偶联剂选择KH550，钛酸酯偶联剂选择NTC-132，将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、聚丙烯，按质量百分比分别为：
合成多孔硅酸钙粉体  57％
聚丙烯              40％
自组装助剂F01A      3％
聚丙烯熔体的流动速率为14g/10min，将自组装助剂F01A、合成多孔硅酸钙粉体、聚丙烯置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为100r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。
实施例9
按上述制备工艺
a自组装助剂F01A的制备
硅烷偶联剂选择KH560，钛酸酯偶联剂选择NTC-133，将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、POE，按质量百分比分别为：
合成多孔硅酸钙粉体  57％
POE                 40％
自组装助剂F01A      3％
POE熔体的流动速率为18g/10min，将自组装助剂F01A、合成多孔硅酸钙粉体、POE置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为100r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。
实施例10
按上述制备工艺
a自组装助剂F01A的制备
硅烷偶联剂选择KH540，钛酸酯偶联剂选择NTC-131，将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、聚乙烯、聚丙烯，按质量百分比分别为：
聚乙烯熔体的流动速率为12g/10min，聚丙烯熔体的流动速率为14g/10min，将自组装助剂F01A、合成多孔硅酸钙粉体、聚乙烯、聚丙烯置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为100r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。
实施例11
按上述制备工艺
a自组装助剂F01A的制备
硅烷偶联剂选择KH550，钛酸酯偶联剂选择NTC-132，将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、聚乙烯、POE，按质量百分比分别为：
聚乙烯熔体的流动速率为12g/10min，POE熔体的流动速率为18g/10min，将自组装助剂F01A、合成多孔硅酸钙粉体、聚乙烯、POE置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为100r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。
实施例12
按上述制备工艺
a自组装助剂F01A的制备
硅烷偶联剂选择KH560，钛酸酯偶联剂选择NTC-133，将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、聚丙烯、POE，按质量百分比分别为：
聚丙烯熔体的流动速率为14g/10min，POE熔体的流动速率为18g/10min，将自组装助剂F01A、合成多孔硅酸钙粉体、聚丙烯、POE置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为100r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。
实施例13
按上述制备工艺
a自组装助剂F01A的制备
硅烷偶联剂选择KH540，钛酸酯偶联剂选择NTC-131，将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、聚乙烯、聚丙烯、POE，按质量百分比分别为：
聚乙烯熔体的流动速率为1.3g/10min，聚丙烯熔体的流动速率为2.0g/10min，POE熔体的流动速率为5.0g/10min，将自组装助剂F01A、合成多孔硅酸钙粉体、聚乙烯、聚丙烯、POE置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为110r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。
实施例14
按上述制备工艺
a自组装助剂F01A的制备
硅烷偶联剂选择KH550，钛酸酯偶联剂选择NTC-132，将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、聚乙烯、聚丙烯、POE，按质量百分比分别为：
聚乙烯熔体的流动速率为20g/10min，聚丙烯熔体的流动速率为20g/10min，POE熔体的流动速率为30g/10min，将自组装助剂F01A、合成多孔硅酸钙粉体、聚乙烯、聚丙烯、POE置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为90r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。
实施例15
按上述制备工艺
a自组装助剂F01A的制备
硅烷偶联剂选择KH560，钛酸酯偶联剂选择NTC-133，将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、聚乙烯、聚丙烯、POE，按质量百分比分别为：
聚乙烯熔体的流动速率为12g/10min，聚丙烯熔体的流动速率为14g/10min，POE熔体的流动速率为18g/10min，将自组装助剂F01A、合成多孔硅酸钙粉体、聚乙烯、聚丙烯、POE置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为100r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。

Claims (7)

1.一种合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法，其特征在于，所述制备方法按以下步骤进行：
a自组装助剂F01A的制备
将硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂、单甘酯、马来酸酐接枝剂按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度为45℃，处理5min得到复合偶联剂；
将制得的复合偶联剂与小苏打、开孔发泡剂BHK-1、ZnO按如下质量百分比：
混配，置于高速混合机中混合，混合温度30℃，处理15min得到自组装助剂F01A；
b合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备
将经a步骤得到的自组装助剂F01A与以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙粉体、载体树脂，按质量百分比分别为：
合成多孔硅酸钙粉体  40-75％
载体树脂            20-58％
自组装助剂F01A      2-5％
置于高速混合机中混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，形成混合料，混合料经密炼机密炼，密炼温度为110℃，形成混合熔融体，熔融体进入单螺杆挤出机热切成型造粒，单螺杆挤出机的长径比为15:1，螺杆直径为150mm，螺杆转速为90-110r/min，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃，得到合成多孔硅酸钙高吸附母料。
2.根据权利要求1所述的一种合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为KH540或KH550或KH560或KH-570或A-151中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法，其特征在于：所述的钛酸酯偶联剂为NTC-131或NTC-132或NTC-133中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法，其特征在于：所述的载体树脂为聚乙烯或聚丙烯或POE中的一种或两种或三种的组合。
5.根据权利要求4所述的一种合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯的熔体流动速率为1.3-20g/10min。
6.根据权利要求4所述的一种合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯的熔体流动速率为2.0-20g/10min。
7.根据权利要求4所述的一种合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法，其特征在于：所述POE的熔体流动速率为5.0-30g/10min。
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