CN104151853A - 一种再生木塑复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再生木塑复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。该制备方法通过对再生聚乙烯、再生聚丙烯、PVC的前处理，与丁苯橡胶、POE、超细滑石粉共混改性制备木塑复合材料基料，再与改性后的木粉进行复合，制备再生木塑复合材料。本发明所选用的再生聚乙烯、再生聚丙烯均为再生回收料，有效地提升了再生塑料的利用价值，木粉的深加工利用，实现了生物质材料的循环再利用，保护了生态环境。通过复合改性技术制得的再生木塑复合材料，具有质轻、高刚性、高韧性和可循环利用的特点，成型加工后的产品，更加木质化，比采用单一的聚烯烃或PVC与木粉改性的木塑产品性能更加优越，使用范围更加广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种再生木塑复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。
背景技术
我国是一个农业大国，同时也是一个森林资源贫乏的国家。在实际生活中对木制品的需求量巨大，目前我国实际使用木材3.2亿立方米以上，其中缺口达到了1.4亿立方米以上。而在木材加工过程中20％-30％的木粉和边角料没有有效利用而被废弃；在农业生产中，大量的生物质材料被焚烧处理，这不仅浪费了大量的资源，并且对生态环境带来了严重污染。木塑制品不仅能够很好的替代木材，缓解森林资源短缺，增加森林碳汇，实现二氧化碳的减排，更是一种新型的绿色环保低碳产品。
而市场上主要以单一的聚烯烃或PVC与木粉混合改性制取木塑复合材料，其缺点是以PVC为载体所制得的的木塑复合材料，其产品韧性与木材相差很大，以聚烯烃为载体的木塑复合材料虽然解决了产品的韧性问题，但其产品的密度远大于木材的密度，产品的刚性低于木材的刚性。目前市场上的木塑复合材料很难真正意义上的取代木材。
以再生聚乙烯和再生聚丙烯和PVC为主要原料，采用复合改性技术，制备再生木塑复合材料，所制得的再生木塑复合材料广泛的适应于各种塑料成型工艺，通过对成型工艺的调节，可生产处满足市场需求的各种木塑制品，并具有质轻、高刚性、高韧性和可回收的特点。
发明内容
针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种再生木塑复合材料的制备方法，该制备方法可有效的解决木塑材料高密度、低刚性、低韧性的缺点，真正意义上取代木材的使用，为了实现上述目的，本发明采用的技术解决方案是：
一种再生木塑复合材料的制备方法，所述制备方法按以下步骤进行：
一再生木塑复合材料基料的制备
A将再生聚乙烯在干燥器中干燥，干燥温度为110℃，得到水分含量≤3％的再生聚乙烯，将干燥后的再生聚乙烯和马来酸酐接枝剂分别按质量百分比为：
再生聚乙烯 95～98％
马来酸酐接枝剂 2～5％
的比例在高速混合机中高速混合均匀，混合时间5～10min，温度为90～100℃，得到再生聚乙烯混合料，备用。
B将再生聚丙烯在干燥器中干燥，干燥温度为110℃，得到水分含量≤3％再生聚丙烯，将干燥后的再生聚丙烯和钛酸酯偶联剂分别按质量百分比为：
再生聚丙烯 95～98％
钛酸酯偶联剂 2～5％
的比例在高速混合机中高速混合5～10min，温度为90～100℃，得到再生聚丙烯混合料，备用。
C将PVC和稳定剂分别按质量百分比为：
PVC 90％
稳定剂 10％
的比例在高速混合机中高速混合15min，温度110℃，然后在低速混合机中进行混合10min，混合温度45℃，得到PVC混合料，备用。
D将经A步骤得到的再生聚乙烯混合料和B步骤得到的再生聚丙烯混合料和C步骤得到的PVC混合料和丁苯橡胶、POE分别按质量百分比：
的比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上进行挤出造粒制取复合改性原料，双螺杆挤出机长径比为38:1，温区1至温区10的温度依次为165℃、175℃、175℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、175℃和170℃。
E将D步骤所得的复合改性原料和超细滑石粉分别按质量百分比：
复合改性原料 90～95％
超细滑石粉 5～10％
的比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上进行挤出造粒制取再生木塑复合材料基料。
其中，双螺杆挤出机长径比为38:1，温区1至温区10的温度依次为155℃、165℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、175℃、165℃和160℃。
二改性木粉的制备
将木粉和液态硅烷偶联剂、液态铝钛复合偶联剂分别按质量百分比为：
木粉 90％
液态硅烷偶联剂 8％
液态铝钛复合偶联剂 2％
的比例，将木粉在高速混合机中先混合15min，使水分含量低于5％，然后采用高压熔融喷雾法将液态硅烷偶联剂、液态铝钛复合偶联剂分别注入高速混合机中，对木粉进行表面改性，得到改性木粉，液态铝钛复合偶联剂型号为OL-AT1618，混合时间35min，温度80℃。
三再生木塑复合材料的制备
将步骤一所得再生木塑复合材料基料和步骤二所的改性木粉分别按质量百分比为：
再生木塑复合材料基料 40～55％
改性木粉 45～60％
的比例在高速混合机中高速混合均匀，得到再生木塑混合料，将再生木塑混合料投入密炼机中进行密炼，密炼温度75℃，时间20min，将密炼好的再生木塑混合料投入双螺杆挤出机挤出造粒得到再生木塑复合材料。
其中，双螺杆挤出机长径比为42:1，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃。
所述的再生聚乙烯和再生聚丙烯的熔体流动速率为1.5～10g/10min，灰分含量≤5％。
所述的钛酸酯偶联剂为NTC-131或NTC-132或NTC-133中的任意一种。
所述的液态硅烷偶联剂为A-171或A-172或KH540或KH550或KH570中的任意一种。
所述的PVC为本体法生产，分子量为5万～8万。
所述的丁苯橡胶分子量20万～30万，门尼粘度48～66。
所述的POE的熔体流动速率为1.5～5g/10min。
所述的木粉目数为150～400目。
由于采用了以上技术方案，本发明所选用的再生聚乙烯、再生聚丙烯均为再生回收料，有效地提升了再生塑料的利用价值。本发明将木粉深加工利用，解决了生物质材料燃烧处理对环境的污染，实现了生物质材料的循环再利用，保护了生态环境，缓解森林资源短缺，增加森林碳汇，实现二氧化碳的减排，有效的保护了生态环境。通过对再生聚乙烯、再生聚丙烯、PVC的前处理，与丁苯橡胶、POE、超细滑石粉共混改性制备木塑复合材料基料，再与改性后的木粉制得再生木塑复合材料。马来酸酐接枝剂和钛酸酯偶联剂的使用，提高了再生聚烯烃材料之间的分子结合，对木粉使用液态硅烷偶联剂和液态铝钛复合偶联剂处理，改善木粉表面活性，提高木粉与高分子材料的相容性。通过复合改性技术制得的再生木塑复合材料，具有质轻、高刚性、高韧性和可循环利用的特点，成型加工后的产品，更加木质化，比采用单一的聚烯烃或PVC与木粉改性的木塑产品性能更加优越，使用范围更加广泛，可以取代目前市场上使用的木材制品。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
一种再生木塑复合材料的制备方法，所述制备方法按以下步骤进行：
一再生木塑复合材料基料的制备
A再生聚乙烯为再生高密度聚乙烯和再生低密度聚乙烯的混合物，熔体流动速率为1.5～10g/10min，灰分含量≤5％，将再生聚乙烯在干燥器中干燥，干燥温度为110℃，得到水分含量≤3％的再生聚乙烯，将干燥后的再生聚乙烯和马来酸酐接枝剂分别按质量百分比为：
再生聚乙烯 95～98％
马来酸酐接枝剂 2～5％
的比例在高速混合机中高速混合均匀，混合时间5～10min，温度为90～100℃，得到再生聚乙烯混合料，备用；马来酸酐接枝剂为PE-g-MAH，淡黄色颗粒，MAH接枝率为0.8％。
B再生聚丙烯的熔体流动速率为1.5～10g/10min，灰分含量≤5％，将再生聚丙烯在干燥器中干燥，干燥温度为110℃，得到水分含量≤3％再生聚丙烯，将干燥后的再生聚丙烯和钛酸酯偶联剂分别按质量百分比为：
再生聚丙烯 95～98％
钛酸酯偶联剂 2～5％
的比例在高速混合机中高速混合5～10min，温度为90～100℃，得到再生聚丙烯混合料，备用；其中，钛酸酯偶联剂为NTC-131或NTC-132或NTC-133中的任意一种。
CPVC为本体法生产，分子量为5万～8万，选用固体钙锌稳定剂，将PVC和稳定剂分别按质量百分比为：
PVC 90％
稳定剂 10％
的比例在高速混合机中高速混合15min，温度110℃，然后在低速混合机中进行混合10min，混合温度45℃，固体钙锌稳定剂提高PVC的热稳定性，较少加工过程中PVC的分解，混合得到PVC混合料，备用。
D丁苯橡胶分子量20万～30万，门尼粘度(ML1+4，100℃)48～66，POE的熔体流动速率为1.5～5g/10min，将经A步骤得到的再生聚乙烯混合料和B步骤得到的再生聚丙烯混合料和C步骤得到的PVC混合料和丁苯橡胶、POE分别按质量百分比：
的比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上进行挤出造粒制取复合改性原料，双螺杆挤出机长径比为38:1，温区1至温区10的温度依次为165℃、175℃、175℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、175℃和170℃。
E将D步骤所得的复合改性原料和超细滑石粉分别按质量百分比：
复合改性原料 90～95％
超细滑石粉 5～10％
的比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上进行挤出造粒制取再生木塑复合材料基料。
其中，超细滑石粉平均粒径≤3μm，双螺杆挤出机长径比为38:1，温区1至温区10的温度依次为155℃、165℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、175℃、165℃和160℃。
二改性木粉的制备
液态硅烷偶联剂选用A-171、A-172、KH540、KH550、KH570中的一种，液态铝钛复合偶联剂型号为OL-AT1618，木粉目数为150～400目，将木粉和液态硅烷偶联剂、液态铝钛复合偶联剂分别按质量百分比为：
木粉 90％
液态硅烷偶联剂 8％
液态铝钛复合偶联剂 2％
的比例，将木粉在高速混合机中先混合15min，使水分含量低于5％，然后采用高压熔融喷雾法将液态硅烷偶联剂、液态铝钛复合偶联剂分别注入高速混合机中，液态硅烷偶联剂和液态铝钛复合偶联剂将木粉包覆，对木粉进行表面改性，提高木粉化学活性，共混得到改性木粉，混合时间35min，温度80℃。
三再生木塑复合材料的制备
将步骤一所得再生木塑复合材料基料和步骤二所的改性木粉分别按质量百分比为：
再生木塑复合材料的基料 40～55％
改性木粉 45～60％
的比例在高速混合机中高速混合均匀，得到再生木塑混合料，将再生木塑混合料投入密炼机中进行密炼，密炼温度75℃，时间20min，将密炼好的再生木塑混合料投入双螺杆挤出机挤出造粒得到再生木塑复合材料。
其中，双螺杆挤出机长径比为42:1，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃。
具体实施例
实施例1
按上述制备方法
一再生木塑复合材料基料的制备
A再生聚乙烯熔体流动速率为10g/10min，灰分含量≤5％，将再生聚乙烯在干燥器中干燥，干燥温度为110℃，得到水分含量≤3％的再生聚乙烯，将干燥后的再生聚乙烯和马来酸酐接枝剂分别按质量百分比为：
再生聚乙烯 95％
马来酸酐接枝剂 5％
的比例在高速混合机中高速混合均匀，混合时间5min，温度为90℃，得到再生聚乙烯混合料，备用。
B再生聚丙烯的熔体流动速率为1.5g/10min，灰分含量≤5％，钛酸酯偶联剂为NTC-131，将再生聚丙烯在干燥器中干燥，干燥温度为110℃，得到水分含量≤3％再生聚丙烯，将干燥后的再生聚丙烯和钛酸酯偶联剂分别按质量百分比为：
再生聚丙烯 95％
钛酸酯偶联剂 5％
的比例在高速混合机中高速混合5min，温度为90℃，得到再生聚丙烯混合料，备用。
CPVC为本体法生产，分子量为5万，将PVC和稳定剂分别按质量百分比为：
PVC 90％
稳定剂 10％
的比例在高速混合机中高速混合15min，温度110℃，然后在低速混合机中进行混合10min，混合温度45℃，得到PVC混合料，备用。
D丁苯橡胶分子量20万，门尼粘度(ML1+4，100℃)48，POE的熔体流动速率为5g/10min，将经A步骤得到的再生聚乙烯混合料和B步骤得到的再生聚丙烯混合料和C步骤得到的PVC混合料和丁苯橡胶、POE分别按质量百分比：
的比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上进行挤出造粒制取复合改性原料，双螺杆挤出机长径比为38:1，温区1至温区10的温度依次为165℃、175℃、175℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、175℃和170℃。
E将D步骤所得的复合改性原料和超细滑石粉分别按质量百分比：
复合改性原料 90％
超细滑石粉 10％
的比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上进行挤出造粒制取再生木塑复合材料基料。
其中，双螺杆挤出机长径比为38:1，温区1至温区10的温度依次为155℃、165℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、175℃、165℃和160℃。
二改性木粉的制备
液态硅烷偶联剂选用硅烷偶联剂A-171，木粉目数为150目，将木粉和液态硅烷偶联剂、液态铝钛复合偶联剂分别按质量百分比为：
木粉 90％
液态硅烷偶联剂 8％
液态铝钛复合偶联剂 2％
的比例，将木粉在高速混合机中先混合15min，使水分含量低于5％，然后采用高压熔融喷雾法将液态硅烷偶联剂、液态铝钛复合偶联剂分别注入高速混合机中，对木粉进行表面改性，得到改性木粉，混合时间35min，温度80℃。
三再生木塑复合材料的制备
将步骤一所得再生木塑复合材料基料和步骤二所的改性木粉分别按质量百分比为：
再生木塑复合材料的基料 40％
改性木粉 60％
的比例在高速混合机中高速混合均匀，得到再生木塑混合料，将再生木塑混合料投入密炼机中进行密炼，密炼温度75℃，时间20min，将密炼好的再生木塑混合料投入双螺杆挤出机挤出造粒得到再生木塑复合材料。
其中，双螺杆挤出机长径比为42:1，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃。
实施例2
按上述制备方法
一再生木塑复合材料基料的制备
A再生聚乙烯熔体流动速率为1.5g/10min，灰分含量≤5％，将再生聚乙烯在干燥器中干燥，干燥温度为110℃，得到水分含量≤3％的再生聚乙烯，将干燥后的再生聚乙烯和马来酸酐接枝剂分别按质量百分比为：
再生聚乙烯 98％
马来酸酐接枝剂 2％
的比例在高速混合机中高速混合均匀，混合时间10min，温度为100℃，得到再生聚乙烯混合料，备用。
B再生聚丙烯的熔体流动速率为10g/10min，灰分含量≤5％，钛酸酯偶联剂为NTC-132，将再生聚丙烯在干燥器中干燥，干燥温度为110℃，得到水分含量≤3％再生聚丙烯，将干燥后的再生聚丙烯和钛酸酯偶联剂分别按质量百分比为：
再生聚丙烯 98％
钛酸酯偶联剂 2％
的比例在高速混合机中高速混合10min，温度为100℃，得到再生聚丙烯混合料，备用。
CPVC为本体法生产，分子量为5万～8万，将PVC和稳定剂分别按质量百分比为：
PVC 90％
稳定剂 10％
的比例在高速混合机中高速混合15min，温度110℃，然后在低速混合机中进行混合10min，混合温度45℃，得到PVC混合料，备用。
D丁苯橡胶分子量30万，门尼粘度(ML1+4，100℃)66，POE的熔体流动速率为5g/10min，将经A步骤得到的再生聚乙烯混合料和B步骤得到的再生聚丙烯混合料和C步骤得到的PVC混合料和丁苯橡胶、POE分别按质量百分比：
的比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上进行挤出造粒制取复合改性原料，双螺杆挤出机长径比为38:1，温区1至温区10的温度依次为165℃、175℃、175℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、175℃和170℃。
E将D步骤所得的复合改性原料和超细滑石粉分别按质量百分比：
复合改性原料 95％
超细滑石粉 5％
的比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上进行挤出造粒制取再生木塑复合材料基料。
其中，双螺杆挤出机长径比为38:1，温区1至温区10的温度依次为155℃、165℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、175℃、165℃和160℃。
二改性木粉的制备
液态硅烷偶联剂选用A-172，木粉目数为400目，将木粉和液态硅烷偶联剂、液态铝钛复合偶联剂分别按质量百分比为：
木粉 90％
液态硅烷偶联剂 8％
液态铝钛复合偶联剂 2％
的比例，将木粉在高速混合机中先混合15min，使水分含量低于5％，然后采用高压熔融喷雾法将液态硅烷偶联剂、液态铝钛复合偶联剂分别注入高速混合机中，对木粉进行表面改性，得到改性木粉，混合时间35min，温度80℃。
三再生木塑复合材料的制备
将步骤一所得再生木塑复合材料基料和步骤二所的改性木粉分别按质量百分比为：
再生木塑复合材料的基料 55％
改性木粉 45％
的比例在高速混合机中高速混合均匀，得到再生木塑混合料，将再生木塑混合料投入密炼机中进行密炼，密炼温度75℃，时间20min，将密炼好的再生木塑混合料投入双螺杆挤出机挤出造粒得到再生木塑复合材料。
其中，双螺杆挤出机长径比为42:1，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃。
实施例3
按上述制备方法
一再生木塑复合材料基料的制备
A再生聚乙烯熔体流动速率为6g/10min，灰分含量≤5％，将再生聚乙烯在干燥器中干燥，干燥温度为110℃，得到水分含量≤3％的再生聚乙烯，将干燥后的再生聚乙烯和马来酸酐接枝剂分别按质量百分比为：
再生聚乙烯 96％
马来酸酐接枝剂 4％
的比例在高速混合机中高速混合均匀，混合时间7min，温度为96℃，得到再生聚乙烯混合料，备用。
B再生聚丙烯的熔体流动速率为5g/10min，灰分含量≤5％，钛酸酯偶联剂为NTC-133，将再生聚丙烯在干燥器中干燥，干燥温度为110℃，得到水分含量≤3％再生聚丙烯，将干燥后的再生聚丙烯和钛酸酯偶联剂分别按质量百分比为：
再生聚丙烯 97％
钛酸酯偶联剂 3％
的比例在高速混合机中高速混合8min，温度为96℃，得到再生聚丙烯混合料，备用。
CPVC为本体法生产，分子量为6.5万，将PVC和稳定剂分别按质量百分比为：
PVC 90％
稳定剂 10％
的比例在高速混合机中高速混合15min，温度110℃，然后在低速混合机中进行混合10min，混合温度45℃，得到PVC混合料，备用。
D丁苯橡胶分子量24万，门尼粘度(ML1+4，100℃)54，POE的熔体流动速率为3.5g/10min，将经A步骤得到的再生聚乙烯混合料和B步骤得到的再生聚丙烯混合料和C步骤得到的PVC混合料和丁苯橡胶、POE分别按质量百分比：
的比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上进行挤出造粒制取复合改性原料，双螺杆挤出机长径比为38:1，温区1至温区10的温度依次为165℃、175℃、175℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、175℃和170℃。
E将D步骤所得的复合改性原料和超细滑石粉分别按质量百分比：
复合改性原料 92％
超细滑石粉 8％
的比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上进行挤出造粒制取再生木塑复合材料基料。
其中，双螺杆挤出机长径比为38:1，温区1至温区10的温度依次为155℃、165℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、175℃、165℃和160℃。
二改性木粉的制备
液态硅烷偶联剂选用KH540，木粉目数为320目，将木粉和液态硅烷偶联剂、液态铝钛复合偶联剂分别按质量百分比为：
木粉 90％
液态硅烷偶联剂 8％
液态铝钛复合偶联剂 2％
的比例，将木粉在高速混合机中先混合15min，使水分含量低于5％，然后采用高压熔融喷雾法将液态硅烷偶联剂、液态铝钛复合偶联剂分别注入高速混合机中，对木粉进行表面改性，得到改性木粉，混合时间35min，温度80℃。
三再生木塑复合材料的制备
将步骤一所得再生木塑复合材料基料和步骤二所的改性木粉分别按质量百分比为：
再生木塑复合材料的基料 45％
改性木粉 55％
的比例在高速混合机中高速混合均匀，得到再生木塑混合料，将再生木塑混合料投入密炼机中进行密炼，密炼温度75℃，时间20min，将密炼好的再生木塑混合料投入双螺杆挤出机挤出造粒得到再生木塑复合材料。
其中，双螺杆挤出机长径比为42:1，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃。
实施例4
按上述制备方法
一再生木塑复合材料基料的制备
A再生聚乙烯熔体流动速率为8g/10min，灰分含量≤5％，将再生聚乙烯在干燥器中干燥，干燥温度为110℃，得到水分含量≤3％的再生聚乙烯，将干燥后的再生聚乙烯和马来酸酐接枝剂分别按质量百分比为：
再生聚乙烯 96％
马来酸酐接枝剂 4％
的比例在高速混合机中高速混合均匀，混合时间6min，温度为92℃，得到再生聚乙烯混合料，备用。
B再生聚丙烯的熔体流动速率为3.6g/10min，灰分含量≤5％，钛酸酯偶联剂为NTC-131，将再生聚丙烯在干燥器中干燥，干燥温度为110℃，得到水分含量≤3％再生聚丙烯，将干燥后的再生聚丙烯和钛酸酯偶联剂分别按质量百分比为：
再生聚丙烯 96％
钛酸酯偶联剂 4％
的比例在高速混合机中高速混合6min，温度为96℃，得到再生聚丙烯混合料，备用。
CPVC为本体法生产，分子量为7.5万，将PVC和稳定剂分别按质量百分比为：
PVC 90％
稳定剂 10％
的比例在高速混合机中高速混合15min，温度110℃，然后在低速混合机中进行混合10min，混合温度45℃，得到PVC混合料，备用。
D丁苯橡胶分子量27万，门尼粘度(ML1+4，100℃)62，POE的熔体流动速率为4.5g/10min，将经A步骤得到的再生聚乙烯混合料和B步骤得到的再生聚丙烯混合料和C步骤得到的PVC混合料和丁苯橡胶、POE分别按质量百分比：
的比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上进行挤出造粒制取复合改性原料，双螺杆挤出机长径比为38:1，温区1至温区10的温度依次为165℃、175℃、175℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、175℃和170℃。
E将D步骤所得的复合改性原料和超细滑石粉分别按质量百分比：
复合改性原料 94％
超细滑石粉 6％
的比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上进行挤出造粒制取再生木塑复合材料基料。
其中，双螺杆挤出机长径比为38:1，温区1至温区10的温度依次为155℃、165℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、175℃、165℃和160℃。
二改性木粉的制备
液态硅烷偶联剂选用KH550，木粉目数为360目，将木粉和液态硅烷偶联剂、液态铝钛复合偶联剂分别按质量百分比为：
木粉 90％
液态硅烷偶联剂 8％
液态铝钛复合偶联剂 2％
的比例，将木粉在高速混合机中先混合15min，使水分含量低于5％，然后采用高压熔融喷雾法将液态硅烷偶联剂、液态铝钛复合偶联剂分别注入高速混合机中，对木粉进行表面改性，得到改性木粉，混合时间35min，温度80℃。
三再生木塑复合材料的制备
将步骤一所得再生木塑复合材料基料和步骤二所的改性木粉分别按质量百分比为：
再生木塑复合材料的基料 50％
改性木粉 50％
的比例在高速混合机中高速混合均匀，得到再生木塑混合料，将再生木塑混合料投入密炼机中进行密炼，密炼温度75℃，时间20min，将密炼好的再生木塑混合料投入双螺杆挤出机挤出造粒得到再生木塑复合材料。
其中，双螺杆挤出机长径比为42:1，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃。
实施例5
按上述制备方法
一再生木塑复合材料基料的制备
A再生聚乙烯熔体流动速率为2.8g/10min，灰分含量≤5％，将再生聚乙烯在干燥器中干燥，干燥温度为110℃，得到水分含量≤3％的再生聚乙烯，将干燥后的再生聚乙烯和马来酸酐接枝剂分别按质量百分比为：
再生聚乙烯 95％
马来酸酐接枝剂 5％
的比例在高速混合机中高速混合均匀，混合时间9min，温度为98℃，得到再生聚乙烯混合料，备用。
B再生聚丙烯的熔体流动速率为7.5g/10min，灰分含量≤5％，钛酸酯偶联剂为NTC-133，将再生聚丙烯在干燥器中干燥，干燥温度为110℃，得到水分含量≤3％再生聚丙烯，将干燥后的再生聚丙烯和钛酸酯偶联剂分别按质量百分比为：
再生聚丙烯 95％
钛酸酯偶联剂 5％
的比例在高速混合机中高速混合10min，温度为100℃，得到再生聚丙烯混合料，备用。
CPVC为本体法生产，分子量为5万～8万，将PVC和稳定剂分别按质量百分比为：
PVC 90％
稳定剂 10％
的比例在高速混合机中高速混合15min，温度110℃，然后在低速混合机中进行混合10min，混合温度45℃，得到PVC混合料，备用。
D丁苯橡胶分子量22万，门尼粘度(ML1+4，100℃)52，POE的熔体流动速率为4.8g/10min，将经A步骤得到的再生聚乙烯混合料和B步骤得到的再生聚丙烯混合料和C步骤得到的PVC混合料和丁苯橡胶、POE分别按质量百分比：
的比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上进行挤出造粒制取复合改性原料，双螺杆挤出机长径比为38:1，温区1至温区10的温度依次为165℃、175℃、175℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、175℃和170℃。
E将D步骤所得的复合改性原料和超细滑石粉分别按质量百分比：
复合改性原料 92％
超细滑石粉 8％
的比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上进行挤出造粒制取再生木塑复合材料基料。
其中，双螺杆挤出机长径比为38:1，温区1至温区10的温度依次为155℃、165℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、175℃、165℃和160℃。
二改性木粉的制备
液态硅烷偶联剂选用KH570，木粉目数为150～400目，将木粉和液态硅烷偶联剂、液态铝钛复合偶联剂分别按质量百分比为：
木粉 90％
液态硅烷偶联剂 8％
液态铝钛复合偶联剂 2％
的比例，将木粉在高速混合机中先混合15min，使水分含量低于5％，然后采用高压熔融喷雾法将液态硅烷偶联剂、液态铝钛复合偶联剂分别注入高速混合机中，对木粉进行表面改性，得到改性木粉，混合时间35min，温度80℃。
三再生木塑复合材料的制备
将步骤一所得再生木塑复合材料基料和步骤二所的改性木粉分别按质量百分比为：
再生木塑复合材料的基料 42％
改性木粉 58％
的比例在高速混合机中高速混合均匀，得到再生木塑混合料，将再生木塑混合料投入密炼机中进行密炼，密炼温度75℃，时间20min，将密炼好的再生木塑混合料投入双螺杆挤出机挤出造粒得到再生木塑复合材料。
其中，双螺杆挤出机长径比为42:1，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃。
Claims (8)
1.一种再生木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法按以下步骤进行：
一再生木塑复合材料基料的制备
A将再生聚乙烯在干燥器中干燥，干燥温度为110℃，得到水分含量≤3％的再生聚乙烯，将干燥后的再生聚乙烯和马来酸酐接枝剂分别按质量百分比为：
再生聚乙烯 95～98％
马来酸酐接枝剂 2～5％
的比例在高速混合机中高速混合均匀，混合时间5～10min，温度为90～100℃，得到再生聚乙烯混合料，备用；
B将再生聚丙烯在干燥器中干燥，干燥温度为110℃，得到水分含量≤3％的再生聚丙烯，将干燥后的再生聚丙烯和钛酸酯偶联剂分别按质量百分比为：
再生聚丙烯 95～98％
钛酸酯偶联剂 2～5％
的比例在高速混合机中高速混合5～10min，温度为90～100℃，得到再生聚丙烯混合料，备用；
C将PVC和稳定剂分别按质量百分比为：
PVC 90％
稳定剂 10％
的比例在高速混合机中高速混合15min，温度110℃，然后在低速混合机中进行混合10min，温度为45℃，得到PVC混合料，备用；
D将经A步骤得到的再生聚乙烯混合料和B步骤得到的再生聚丙烯混合料和C步骤得到的PVC混合料和丁苯橡胶、POE分别按质量百分比：
的比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上进行挤出造粒制取复合改性原料，双螺杆挤出机长径比为38:1，温区1至温区10的温度依次为165℃、175℃、175℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、175℃和170℃；
E将D步骤所得的复合改性原料和超细滑石粉分别按质量百分比：
复合改性原料 90～95％
超细滑石粉 5～10％
的比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上进行挤出造粒制取再生木塑复合材料基料；
其中，双螺杆挤出机长径比为38:1，温区1至温区10的温度依次为155℃、165℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、175℃、165℃和160℃；
二改性木粉的制备
将木粉和液态硅烷偶联剂、液态铝钛复合偶联剂分别按质量百分比为：
木粉 90％
液态硅烷偶联剂 8％
液态铝钛复合偶联剂 2％
的比例，将木粉在高速混合机中先混合15min，使水分含量低于5％，然后采用高压熔融喷雾法将液态硅烷偶联剂、液态铝钛复合偶联剂分别注入高速混合机中，对木粉进行表面改性，得到改性木粉，液态铝钛复合偶联剂型号为OL-AT1618，混合时间35min，温度80℃；
三再生木塑复合材料的制备
将步骤一所制得的再生木塑复合材料基料和步骤二所制得的改性木粉分别按质量百分比为：
再生木塑复合材料基料 40～55％
改性木粉 45～60％
的比例在高速混合机中高速混合均匀，得到再生木塑混合料，将再生木塑混合料投入密炼机中进行密炼，密炼温度75℃，时间20min，将密炼好的再生木塑混合料投入双螺杆挤出机挤出造粒得到再生木塑复合材料；
其中，双螺杆挤出机长径比为42:1，温区1至温区9的温度依次为120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃。
2.根据权利要求1所述的再生木塑复合材料，其特征在于：所述的再生聚乙烯和再生聚丙烯的熔体流动速率为1.5～10g/10min，灰分含量≤5％。
3.根据权利要求1所述的再生木塑复合材料，其特征在于：所述的钛酸酯偶联剂为NTC-131或NTC-132或NTC-133中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的再生木塑复合材料，其特征在于：所述的液态硅烷偶联剂为A-171或A-172或KH540或KH550或KH570中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的再生木塑复合材料，其特征在于：所述的PVC为本体法生产，分子量为5万～8万。
6.根据权利要求1所述的再生木塑复合材料，其特征在于：所述的丁苯橡胶分子量20万～30万，门尼粘度48～66。
7.根据权利要求1所述的再生木塑复合材料，其特征在于：所述的POE的熔体流动速率为1.5～5g/10min。
8.根据权利要求1所述的再生木塑复合材料，其特征在于：所述的木粉目数为150～400目。
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