CN105951306A - 一种可吸附有害气体纺粘非织造布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可吸附有害气体纺粘非织造布及其制备方法，该可吸附有害气体纺粘非织造布，由以下按照质量份数的原料组成：聚丙烯80‑90份、高吸附母料10‑20份、偶联剂1‑2份、分散剂1‑2份、抗氧剂0.1‑0.2份。按质量份数将各原料投入高速混合机中混合搅拌均匀；将混合料投入到纺粘非织造设备中，经熔融挤出、侧风冷却、狭缝气流牵伸、铺网、热轧加固即得。本发明将含有合成多孔硅酸钙的高吸附母料添加在聚丙烯纺粘非织造布中，制得的非织造布不仅保留了过滤性能好、铺网均匀、克重稳定、表面光泽度好等优点，而且对甲醛、苯和二甲苯等有害气体具有一定吸附能力。

Description

一种 可吸附有害气体纺粘非织造布及其制备方法
技术领域
本发明涉及非织造材料领域，具体是一种可吸附有害气体纺粘非织造布及其制备方法。
背景技术
纺粘法非织造布是利用化纤纺丝原理，将聚合物熔融纺丝，长丝纤维经气流牵伸铺设成网，纤网经针刺、水刺、化学粘合或热轧加固而形成非织造布。聚丙烯纺粘非织造布生产工艺简单、成本低、效率高，产品环保、透气性好、过滤性能好，广泛应用于医疗卫生、服装、装饰、工业、农业等领域。
合成多孔硅酸钙粉体的分子式为CaSiO3·nH2O，内部及表面呈空隙发育，粒子表观呈现蜂窝状聚集体特征，是一种呈聚集体的蓬松多孔结构性无机材料，粒子展现的孔隙效应、羟基效应、纳米效应和较强的羟基持有能力，赋予粉体高的吸附特性。本发明将具有高吸附特性的合成多孔硅酸钙母料加入到聚丙烯中，采用纺粘法制备出过滤性能好、铺网均匀、克重稳定、表面光泽度好，并且对甲醛、苯和二甲苯等有害气体具有一定吸附能力的纺粘非织造布。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过滤性能好、铺网均匀、克重稳定、表面光泽度好的可吸附有害气体（甲醛、苯和二甲苯）纺粘非织造布及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可吸附有害气体纺粘非织造布，由以下按照质量份数的原料组成：
聚丙烯80-90份
高吸附母料10-20份
偶联剂1-2份
分散剂1-2份
抗氧剂0.1-0.2份。
作为本发明进一步的方案：所述的聚丙烯型号为PPH-Y35，熔融指数为38g/10min。
作为本发明进一步的方案：所述的高吸附母料以自组装助剂F01A为改性剂，以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙为基料，以聚丙烯为载体树脂，复合制备的高吸附母料。如专利公开号CN 104212028 B公开的一种合成多孔硅酸钙高吸附母料的制备方法制得的高吸附母料。
作为本发明进一步的方案：所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂，型号为CS102。
作为本发明进一步的方案：所述的分散剂为低分子量聚乙烯蜡，平均分子量在3000-5000之间。
作为本发明进一步的方案：所述的抗氧剂为季戊四醇酯。
作为本发明进一步的方案：所述可吸附有害气体纺粘非织造布，由以下按照质量份数的原料组成：
聚丙烯82-88份
高吸附母料12-18份
偶联剂1-2份
分散剂1-2份
抗氧剂0.1-0.2份。
作为本发明进一步的方案：所述可吸附有害气体纺粘非织造布，由以下按照质量份数的原料组成：
聚丙烯85份
高吸附母料15份
偶联剂1.5份
分散剂1.5份
抗氧剂0.15份。
本发明的另一目的是提供一种可吸附有害气体纺粘非织造布的制备方法，包括以下步骤：
(1) 按质量份数将各原料投入高速混合机中混合10-15min，温度100-110℃，混合搅拌均匀；
(2) 将混合搅拌均匀的混合料投入到纺粘非织造设备中，经熔融挤出、侧风冷却、狭缝气流牵伸、铺网、热轧加固，制得可吸附有害气体纺粘非织造布，其中，螺杆挤出机一区温度为210-220℃、二区温度为210-220℃、三区温度为220-230℃、四区温度为220-230℃，转换箱温度为220-230℃，纺丝组件温度为220-230℃，侧吹风温度为10-15℃，气流牵伸速度为1500-1800m/min，铺网机速度为10-15m/min，热轧机光辊温度为110-120℃，热轧机花辊温度为120-130℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将含有合成多孔硅酸钙的高吸附母料添加在聚丙烯纺粘非织造布中，制得的非织造布不仅保留了过滤性能好、铺网均匀、克重稳定、表面光泽度好等优点，而且对甲醛、苯和二甲苯等有害气体具有一定吸附能力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种可吸附有害气体纺粘非织造布，由以下按照质量份数的原料组成：
聚丙烯80份
高吸附母料10份
偶联剂1份
分散剂1份
抗氧剂0.1份。
所述可吸附有害气体纺粘非织造布的制备方法，包括以下步骤：
(1) 按质量份数将各原料投入高速混合机中混合10min，温度100℃，混合搅拌均匀；
(2) 将混合搅拌均匀的混合料投入到纺粘非织造设备中，经熔融挤出、侧风冷却、狭缝气流牵伸、铺网、热轧加固，制得可吸附有害气体纺粘非织造布，其中，螺杆挤出机一区温度为210℃、二区温度为210℃、三区温度为220℃、四区温度为220℃，转换箱温度为220℃，纺丝组件温度为220℃，侧吹风温度为10℃，气流牵伸速度为1500m/min，铺网机速度为10m/min，热轧机光辊温度为110℃，热轧机花辊温度为120℃。
实施例2
本发明实施例中，一种可吸附有害气体纺粘非织造布，由以下按照质量份数的原料组成：
聚丙烯90份
高吸附母料20份
偶联剂2份
分散剂2份
抗氧剂0.2份。
所述可吸附有害气体纺粘非织造布的制备方法，包括以下步骤：
(1) 按质量份数将各原料投入高速混合机中混合15min，温度110℃，混合搅拌均匀；
(2) 将混合搅拌均匀的混合料投入到纺粘非织造设备中，经熔融挤出、侧风冷却、狭缝气流牵伸、铺网、热轧加固，制得可吸附有害气体纺粘非织造布，其中，螺杆挤出机一区温度为220℃、二区温度为220℃、三区温度为230℃、四区温度为230℃，转换箱温度为230℃，纺丝组件温度为230℃，侧吹风温度为15℃，气流牵伸速度为1800m/min，铺网机速度为15m/min，热轧机光辊温度为120℃，热轧机花辊温度为130℃。
实施例3
本发明实施例中，一种可吸附有害气体纺粘非织造布，由以下按照质量份数的原料组成：
聚丙烯82份
高吸附母料12份
偶联剂1份
分散剂1份
抗氧剂0.1份。
所述可吸附有害气体纺粘非织造布的制备方法，包括以下步骤：
(1) 按质量份数将各原料投入高速混合机中混合11min，温度102℃，混合搅拌均匀；
(2) 将混合搅拌均匀的混合料投入到纺粘非织造设备中，经熔融挤出、侧风冷却、狭缝气流牵伸、铺网、热轧加固，制得可吸附有害气体纺粘非织造布，其中，螺杆挤出机一区温度为212℃、二区温度为218℃、三区温度为222℃、四区温度为228℃，转换箱温度为222℃，纺丝组件温度为222℃，侧吹风温度为11℃，气流牵伸速度为1600m/min，铺网机速度为11m/min，热轧机光辊温度为112℃，热轧机花辊温度为122℃。
实施例4
本发明实施例中，一种可吸附有害气体纺粘非织造布，由以下按照质量份数的原料组成：
聚丙烯88份
高吸附母料18份
偶联剂2份
分散剂2份
抗氧剂0.2份。
所述可吸附有害气体纺粘非织造布的制备方法，包括以下步骤：
(1) 按质量份数将各原料投入高速混合机中混合14min，温度108℃，混合搅拌均匀；
(2) 将混合搅拌均匀的混合料投入到纺粘非织造设备中，经熔融挤出、侧风冷却、狭缝气流牵伸、铺网、热轧加固，制得可吸附有害气体纺粘非织造布，其中，螺杆挤出机一区温度为215℃、二区温度为217℃、三区温度为225℃、四区温度为227℃，转换箱温度为225℃，纺丝组件温度为222℃，侧吹风温度为14℃，气流牵伸速度为1700m/min，铺网机速度为14m/min，热轧机光辊温度为118℃，热轧机花辊温度为128℃。
实施例5
本发明实施例中，一种可吸附有害气体纺粘非织造布，由以下按照质量份数的原料组成：
聚丙烯85份
高吸附母料15份
偶联剂1.5份
分散剂1.5份
抗氧剂0.15份。
所述可吸附有害气体纺粘非织造布的制备方法，包括以下步骤：
(1) 按质量份数将各原料投入高速混合机中混合12min，温度105℃，混合搅拌均匀；
(2) 将混合搅拌均匀的混合料投入到纺粘非织造设备中，经熔融挤出、侧风冷却、狭缝气流牵伸、铺网、热轧加固，制得可吸附有害气体纺粘非织造布，其中，螺杆挤出机一区温度为215℃、二区温度为215℃、三区温度为225℃、四区温度为225℃，转换箱温度为225℃，纺丝组件温度为225℃，侧吹风温度为13℃，气流牵伸速度为1600m/min，铺网机速度为13m/min，热轧机光辊温度为115℃，热轧机花辊温度为125℃。
上述实施例1-5中，各原料分别是：所述的聚丙烯型号为PPH-Y35，熔融指数为38g/10min。所述的高吸附母料以自组装助剂F01A为改性剂，以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙为基料，以聚丙烯为载体树脂，复合制备的高吸附母料。所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂，型号为CS102。所述的分散剂为低分子量聚乙烯蜡。所述的抗氧剂为季戊四醇酯。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种可吸附有害气体纺粘非织造布，其特征在于，由以下按照质量份数的原料组成：
聚丙烯80-90份
高吸附母料10-20份
偶联剂1-2份
分散剂1-2份
抗氧剂0.1-0.2份。
2.根据权利要求1所述的可吸附有害气体纺粘非织造布，其特征在于，所述的聚丙烯型号为PPH-Y35，熔融指数为38g/10min。
3.根据权利要求1所述的可吸附有害气体纺粘非织造布，其特征在于，所述的高吸附母料以自组装助剂F01A为改性剂，以高铝粉煤灰提取氧化铝联产合成多孔硅酸钙为基料，以聚丙烯为载体树脂，复合制备的高吸附母料。
4.根据权利要求1所述的可吸附有害气体纺粘非织造布，其特征在于，所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂，型号为CS102。
5.根据权利要求1所述的可吸附有害气体纺粘非织造布，其特征在于，所述的分散剂为低分子量聚乙烯蜡，平均分子量在3000-5000之间。
6.根据权利要求1所述的可吸附有害气体纺粘非织造布，其特征在于，所述的抗氧剂为季戊四醇酯。
7.根据权利要求1所述的可吸附有害气体纺粘非织造布，其特征在于，由以下按照质量份数的原料组成：
聚丙烯82-88份
高吸附母料12-18份
偶联剂1-2份
分散剂1-2份
抗氧剂0.1-0.2份。
8.根据权利要求1所述的可吸附有害气体纺粘非织造布，其特征在于，由以下按照质量份数的原料组成：
聚丙烯85份
高吸附母料15份
偶联剂1.5份
分散剂1.5份
抗氧剂0.15份。
9.一种如权利要求1-8任一所述的可吸附有害气体纺粘非织造布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1) 按质量份数将各原料投入高速混合机中混合10-15min，温度100-110℃，混合搅拌均匀；
(2) 将混合搅拌均匀的混合料投入到纺粘非织造设备中，经熔融挤出、侧风冷却、狭缝气流牵伸、铺网、热轧加固，制得可吸附有害气体纺粘非织造布，其中，螺杆挤出机一区温度为210-220℃、二区温度为210-220℃、三区温度为220-230℃、四区温度为220-230℃，转换箱温度为220-230℃，纺丝组件温度为220-230℃，侧吹风温度为10-15℃，气流牵伸速度为1500-1800m/min，铺网机速度为10-15m/min，热轧机光辊温度为110-120℃，热轧机花辊温度为120-130℃。
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