CN105623218A - 一种无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料及其制备方法 - Google Patents

一种无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105623218A
CN105623218A CN201610145853.3A CN201610145853A CN105623218A CN 105623218 A CN105623218 A CN 105623218A CN 201610145853 A CN201610145853 A CN 201610145853A CN 105623218 A CN105623218 A CN 105623218A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antibacterial
parts
heat
polylactic acid
proof polylactic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610145853.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105623218B (zh
Inventor
廖道权
谢太和
赵良知
林道宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Huanmeisheng Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Huizhou Huanmeisheng New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Huanmeisheng New Material Co Ltd filed Critical Huizhou Huanmeisheng New Material Co Ltd
Priority to CN201610145853.3A priority Critical patent/CN105623218B/zh
Publication of CN105623218A publication Critical patent/CN105623218A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105623218B publication Critical patent/CN105623218B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/11—Esters; Ether-esters of acyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
    • C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
    • C08K5/1515—Three-membered rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料及其制备方法，所述无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料包括50~80份聚乳酸、10~15份扩链剂、10~20份耐热成核剂、56~100份无机纳米复合抗菌分散液、5~10份抗氧剂、10~15份热稳定剂、15~35份润滑增塑剂，其中所述无机纳米复合抗菌分散液由增韧增塑剂、分散剂、表面处理剂预先对无机复合抗菌剂进行表面处理得到。所制备出的无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料抗菌效果显著，耐热性性好，可直接加入到聚乳酸母料中制备抗菌耐热制品。

Description

一种无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料及其制备方法
技术领域
本发明属于抗菌高分子材料领域，具体地，本发明涉及一种抗菌耐热聚乳酸母料及其制备方法。
背景技术
目前，随着石油资源的日趋紧张和环境污染的日趋严重，可降解非石油基高分子材料越来越得到人们的重视。聚乳酸（PLA）是一种生物可降解材料，由淀粉或玉米等发酵后得到乳酸再经过缩聚制得，具有良好的加工成型性能及优良的力学性能，其作为可再生的环境友好材料，有望替代源来自石油资源的一系列高分子材料而广泛应用于工程塑料与日常生活用品、包装材料、医用材料等相关领域。
聚乳酸是一种热塑性聚合物，可以在传统的塑料机械中进行挤出、注塑、吹塑、热成型以及熔融纺丝等成型加工方式生产薄膜、片材、瓶子等热成型品和注塑产品。但是，由于其具有相对较高的玻璃化转化温度，较高的结晶度及较长的结晶时间，其在低温或常温下脆性大，高温下热稳定性不强，存在热变形温度低、容易水解、热加工窗口窄等缺陷，而且，聚乳酸产品由于容易吸湿受潮，储存运输过程极易霉变。当前，在国内外的食品加工行业中绝大部分食品都是通过包装的形式流通市场的。随着人们对食品安全性、感官性质和食品品质的不断提高，一些与人体密切接触的聚乳酸产品被提出了抗菌的要求，例如：医疗器件、餐具、药盒、公交卡套、牙签盒等。
因而，对聚乳酸进行改性，制备出综合性能优异的聚乳酸材料将将为突破该材料大规模推广应用瓶颈发挥巨大作用。
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术的缺陷，提供一种无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料，所述无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料抗菌效果显著、耐热性好、综合性能优异。
本发明的另一目的在于提供所述无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料的制备方法。
本发明的另一目的在于提供所述无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料的应用。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
本发明公开了一种无机纳米复合抗菌分散液，通过如下实验步骤制备：
S1.将20~40份增韧增塑剂与3~5份分散剂加热到70～100℃，混合均匀；
S2.加入30~50份无机复合抗菌材料混合均匀，用研磨机研磨1～4h，制备粒径为20～100nm的纳米材料；
S3.加入3~5份表面处理剂，研磨20～60min，得到无机纳米复合抗菌分散液。
本发明用增韧增塑剂、分散剂、表明处理剂对无机复合抗菌材料进行加工处理，制备出了纳米级的无机复合抗菌分散液。经研磨和助剂处理得到的抗菌分散液中的纳米无机颗粒不易团聚，具有显著的抗菌效果。
优选地，所述无机复合抗菌材料为氧化锌、氧化铜、二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙、三氧化二铝、碳酸钙晶须、四针状氧化锌晶须的两种或两种以上混合物。
优选地，所述步骤S2.为：加入30~50份原始粒径为5μm～20μm的无机复合抗菌材料混合均匀，用恒温型纳米研磨机研磨1～4小时，制备粒径为20～100nm的纳米材料。
优选地，所述增韧增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂、脂肪酸酯类增塑剂、磷酸酯类增塑剂、环氧酯类增塑剂、聚酯类增塑剂、偏苯三酸酯类增塑剂、含氦增塑剂、烷基磺酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂的一种或多种。
优选地，所述分散剂为脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂、酯类分散剂、石蜡类分散剂、金属皂类分散剂、低分子蜡类分散剂、聚磷酸盐分散剂、硅酸盐分散剂、聚马来酸类分散剂、聚丙烯酸酯类分散剂的一种或多种。
优选地，表面处理剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或多种。
一种抗菌耐热聚乳酸母料，包括以下按重量份计算的组分：
聚乳酸50~80份；
扩链剂10~15份；
耐热成核剂10~20份；
上述无机纳米复合抗菌分散液56~100份；
抗氧剂5~10份；
热稳定剂10~15份；
润滑增塑剂15~35份。
优选地，所述聚乳酸为PLA4032D、PLA2003D、PLA2500HP中的一种或多种。
优选地，所述扩链剂为ADR-4370s、ADR-4368C/CS、ADR-4380-3、聚合型环氧官能化扩链剂TMP-6000、BioAdimide500XT中的一种或多种。
优选地，所述耐热成核剂为滑石粉、LAK-301、TMC-328、TMC-300、TMC-306、Thermal300、SanulaterHK3045或CHC-300中的一种或多种。
优选地，所述抗氧剂为季戊四醇酯和/或亚磷酸酯。
优选地，所述热稳定剂为硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸钙中的一种多种。
优选地，所述润滑增塑剂为白油、环烷油、甘油、山梨醇、乙二醇或丙二醇中的一种或多种。
所述抗菌耐热聚乳酸母料的制备方法，包括如下步骤：
S4.将聚乳酸、扩链剂、耐热成核剂、无机纳米复合抗菌分散液、抗氧剂、热稳定剂、润滑增塑剂混合，加入混料机混合搅拌均匀；
S5.送入双螺杆造粒机中造粒，得到抗菌耐热聚乳酸母料。
本发明还公开了所述抗菌耐热聚乳酸母料在制备抗菌耐热食品包装制品中的应用。在制造抗菌制品中，添加制品总重量的3%～5%的无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料，然后经过常规生产工艺即可制得耐热抗菌聚乳酸材料制品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过对聚乳酸进行改性，加入耐热成核剂，使聚乳酸的热变形温度由50~70℃提高到90~120℃，拓宽了聚乳酸产品的使用领域；加入了纳米抗菌剂具有防霉抗菌作用，保证了聚乳酸制品的使用卫生和食品安全性，并克服了聚乳酸产品在储存及运输过程容易霉变的缺点，提高了产品使用周期；加入扩链剂对聚乳酸进行改性，使所得无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸材料加工性能大为改善；本发明在无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸材料所添加的纳米复合抗菌分散液的抗菌成分为纳米无机抗菌剂，不含银离子，不会在人体沉积，安全无毒害，且抗菌效果好；所述的无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸材料经处理后变为纳米级，在具有较大比表面积的同时不团聚，易分散，从而能够发挥高效的抗菌效果；所制备的无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料，可直接加入到制品的原料中加工制备产品，工艺简便。
具体实施方式
以下实施例所使用的原料如下：
PLA4032D、PLA2003D及PLA2500HP为美国NatureWorks公司的聚乳酸系列产品。
ADR-4370s、ADR-4368C/CS为德国巴斯夫公司的扩链剂产品；所述BioAdimide500XT为德国莱茵化学公司的扩链剂产品。
LAK-301为日本TakemotoOil&Fat公司的新型芳香族/磺酸盐成核剂；所述TMC-328、TMC-306为山西省化工研究院开发的聚乳酸专用成核剂。
其他均为普通市售产品。
实施例1
S1.将40份邻苯二甲酸酯类增塑剂与5份聚丙烯酸酯类分散剂加热到90℃，混合均匀；
S2.加入50份原始粒径为5μm～20μm的无机复合抗菌材料（纳米氧化锌:纳米二氧化钛=1:1）混合均匀，用研磨机研磨4h，制备粒径为20～100nm的纳米材料；
S3.加入5份钛酸酯偶联剂，研磨60min，得到无机纳米复合抗菌分散液。
S4.将80份PLA4032D、15份ADR-4370s、20份LAK-301、100份无机纳米复合抗菌分散液、10份季戊四醇酯、15份硬脂酸钙、25份白油混合，加入混料机混合搅拌均匀；
S5.送入双螺杆造粒机中造粒，得到无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料。
S6.在注塑耐热抗菌保鲜盒中添加聚乳酸制品总重量的5%的无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料，然后经过常规注塑生产工艺即可制得耐热抗菌聚乳酸材料保鲜盒。
制得耐热抗菌聚乳酸材料保鲜盒的耐温温度为105℃，根据ISO22196-2011的标准方法测试保鲜盒抗菌产品性能指标为：金黄色葡萄球菌的杀菌率为99.50%，大肠杆菌的杀菌率为99.72%
实施例2
S1.将20份柠檬酸酯类增塑剂与3份低分子蜡类分散剂加热到70℃，混合均匀；
S2.加入30份原始粒径为5μm～20μm的无机复合抗菌材料（纳米氧化锌:纳米碳酸钙=2:1）混合均匀，用研磨机研磨3h，制备粒径为20～100nm的纳米材料；
S3.加入3份铝酸酯偶联剂，研磨20min，得到无机纳米复合抗菌分散液。
S4.将50份PLA2003D、10份ADR-4368C/CS扩链剂、10份TMC-328、56份无机纳米复合抗菌分散液、3份季戊四醇酯抗氧剂、2份亚磷酸酯抗氧剂、10份硬脂酸热稳定剂、15份环烷油混合，加入混料机混合搅拌均匀；
S5.送入双螺杆造粒机中造粒，得到无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料。
S6.在注塑耐热抗菌餐具中添加聚乳酸制品总重量的3%的无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料，然后经过常规注塑生产工艺即可制得耐热抗菌聚乳酸材料餐具。
制得耐热抗菌聚乳酸材料餐具的耐温温度为100℃，根据ISO22196-2011的标准方法测试保鲜盒抗菌产品性能指标为：金黄色葡萄球菌的杀菌率为99.20%，大肠杆菌的杀菌率为99.52%。
实施例3
S1.将30份环氧酯类增塑剂与4份聚马来酸类分散剂加热到80℃，混合均匀；
S2.加入40份原始粒径为5μm～20μm的无机复合抗菌材料（四针状氧化锌晶须:碳酸钙晶须=1:1）混合均匀，用研磨机研磨3.5h，制备粒径为20～100nm的纳米材料；
S3.加入4份硅烷偶联剂，研磨50min，得到无机纳米复合抗菌分散液。
S4.将70份PLA2500HP聚乳酸、12份BioAdimide500XT、15份TMC-306、78份无机纳米复合抗菌分散液、4份季戊四醇酯抗氧剂、4份亚磷酸酯抗氧剂、12份硬脂酸钙热稳定剂、25份甘油混合，加入混料机混合搅拌均匀；
S5.送入双螺杆造粒机中造粒，得到无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料。
S6.在吹塑耐热抗菌保鲜膜中添加聚乳酸制品总重量的4%的无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料，然后经过常规吹塑生产工艺即可制得耐热抗菌聚乳酸材料保鲜膜。
制得耐热抗菌聚乳酸材料保鲜膜的耐温温度为95℃，根据ISO22196-2011的标准方法测试保鲜盒抗菌产品性能指标为:金黄色葡萄球菌的杀菌率为99.65%，大肠杆菌的杀菌率为99.81%。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无机纳米复合抗菌分散液，其特征在于，通过如下实验步骤制备：
S1.将20~40份增韧增塑剂与3~5份分散剂加热到70～100℃，混合均匀；
S2.加入30~50份无机复合抗菌材料混合均匀，用研磨机研磨1～4h，制备粒径为20～100nm的纳米材料；
S3.加入3~5份表面处理剂，研磨20～60min，得到无机纳米复合抗菌分散液。
2.根据权利要求1所述无机纳米复合抗菌分散液，其特征在于，所述无机复合抗菌材料为氧化锌、氧化铜、二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙、三氧化二铝、碳酸钙晶须、四针状氧化锌晶须的两种或两种以上混合物。
3.一种抗菌耐热聚乳酸母料，其特征在于，包括以下按重量份计算的组分：
聚乳酸50~80份；
扩链剂10~15份；
耐热成核剂10~20份；
权利要求1所述无机纳米复合抗菌分散液56~100份；
抗氧剂5~10份；
热稳定剂10~15份；
润滑增塑剂15~35份。
4.根据权利要求3所述抗菌耐热聚乳酸母料，其特征在于，所述聚乳酸为PLA4032D、PLA2003D、PLA2500HP中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述抗菌聚耐热聚乳酸母料，其特征在于，所述扩链剂为ADR-4370s、ADR-4368C/CS、ADR-4380-3、聚合型环氧官能化扩链剂TMP-6000、BioAdimide500XT中的一种或多种。
6.根据权利要求3所述抗菌耐热聚乳酸母料，其特征在于，所述耐热成核剂为滑石粉、LAK-301、TMC-328、TMC-300、TMC-306、Thermal300、SanulaterHK3045或CHC-300中的一种或多种。
7.根据权利要求3所述抗菌耐热聚乳酸母料，其特征在于，所述抗氧剂为季戊四醇酯和/或亚磷酸酯。
8.根据权利要求3所述抗菌耐热聚乳酸母料，其特征在于，所述热稳定剂为硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸钙中的一种或多种。
9.如权利要求3～8任意一项权利要求所述抗菌耐热聚乳酸母料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S4.将聚乳酸、扩链剂、耐热成核剂、无机纳米复合抗菌分散液、抗氧剂、热稳定剂、润滑增塑剂混合，加入混料机混合搅拌均匀；
S5.送入双螺杆造粒机中造粒，得到抗菌耐热聚乳酸母料。
10.权利要求3～8任意一项权利要求所述抗菌耐热聚乳酸母料在制备抗菌耐热食品包装制品中的应用。
CN201610145853.3A 2016-03-15 2016-03-15 一种无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料及其制备方法 Active CN105623218B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610145853.3A CN105623218B (zh) 2016-03-15 2016-03-15 一种无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610145853.3A CN105623218B (zh) 2016-03-15 2016-03-15 一种无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105623218A true CN105623218A (zh) 2016-06-01
CN105623218B CN105623218B (zh) 2018-07-31

Family

ID=56038590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610145853.3A Active CN105623218B (zh) 2016-03-15 2016-03-15 一种无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105623218B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019062675A1 (zh) * 2017-09-27 2019-04-04 江南大学 一种非迁移型高效抗菌复合材料及其制备方法
CN112210199A (zh) * 2020-10-10 2021-01-12 福建师范大学泉港石化研究院 一种抗菌pla3d打印复合材料
CN113929997A (zh) * 2021-09-02 2022-01-14 华南理工大学 一种环保型无机复合纳米抗菌防霉高分子母料及其制备方法与应用
CN115926386A (zh) * 2022-03-16 2023-04-07 苏州方位无菌包装有限公司 一种外科手术器械医用吸塑托盘及其制备方法
US11952467B2 (en) 2021-02-09 2024-04-09 National Taiwan University Method for processing polyalkylene benzenedicarboxylate material

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215411A (zh) * 2008-01-21 2008-07-09 南京大学 一种光降解抗菌聚乳酸材料及制备方法
CN101413208A (zh) * 2008-11-14 2009-04-22 太原理工大学 一种羊毛纤维的抗菌处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215411A (zh) * 2008-01-21 2008-07-09 南京大学 一种光降解抗菌聚乳酸材料及制备方法
CN101413208A (zh) * 2008-11-14 2009-04-22 太原理工大学 一种羊毛纤维的抗菌处理方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019062675A1 (zh) * 2017-09-27 2019-04-04 江南大学 一种非迁移型高效抗菌复合材料及其制备方法
CN112210199A (zh) * 2020-10-10 2021-01-12 福建师范大学泉港石化研究院 一种抗菌pla3d打印复合材料
US11952467B2 (en) 2021-02-09 2024-04-09 National Taiwan University Method for processing polyalkylene benzenedicarboxylate material
CN113929997A (zh) * 2021-09-02 2022-01-14 华南理工大学 一种环保型无机复合纳米抗菌防霉高分子母料及其制备方法与应用
CN115926386A (zh) * 2022-03-16 2023-04-07 苏州方位无菌包装有限公司 一种外科手术器械医用吸塑托盘及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105623218B (zh) 2018-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105623218A (zh) 一种无机复合纳米抗菌耐热聚乳酸母料及其制备方法
Fortunati et al. New multifunctional poly (lactide acid) composites: Mechanical, antibacterial, and degradation properties
CN103709695B (zh) 一种pla改性材料及其制备方法和pla生物降解地膜
JP5027349B1 (ja) 抗菌性樹脂組成物の製造方法、抗菌性繊維および抗菌性フィルム
CN106519631B (zh) 一种抗菌可降解食品包装材料及其制备
CN101544813B (zh) 快速结晶聚乳酸复合材料及其制备方法
EP2586821A1 (en) Degradable starch-based plastic masterbatch and preparation method thereof
CN101870823A (zh) 一种可完全生物降解材料填充母料及其制备方法
CN110698822A (zh) 一种餐饮具用全生物降解复合材料及其制备方法与应用
CN112063140A (zh) 一种注塑制品用聚乳酸改性材料及其制备方法
KR102342537B1 (ko) 향상된 투명성, 침투차단성 및 내충격성을 갖는 생분해성 pla 병 및 그의 제조 방법
CN101469111A (zh) 全降解生物塑料聚3-羟基丁酸酯4-羟基丁酸酯共聚物与植物纤维共混合金
CN111777845A (zh) 一种食品级抗菌抗静电pla材料和制备方法
CN110922729A (zh) 一种耐热聚乳酸材料及其制备方法
CN104017263A (zh) 一种高强韧度塑料瓶盖及其制造工艺
GB2477733A (en) Biodegradable packaging material
CN108431102A (zh) 聚乳酸树脂组合物以及聚乳酸树脂成型品
JP5334975B2 (ja) ジグリセロールまたはポリグリセロールおよび少なくとも１つのカルボン酸のエステルに基づく離型剤を含有する熱可塑性組成物
KR101322600B1 (ko) 생분해성 플라스틱 조성물
KR20120134163A (ko) 내열성이 우수한 생분해성 수지 조성물 및 이를 포함하는 생분해성 성형용기
KR20210116363A (ko) 생분해성 용기 및 이의 제조방법
JP2015504954A (ja) 再加熱添加剤としての粒状カーボンブラックを含むポリエステル樹脂
EP2607426A1 (en) Additive concentrate for polymers
CN104086892A (zh) 经济环保型降解塑料片材及其制备方法
CN115627057B (zh) 一种吸管及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230412

Address after: 518000, 20th Floor, Baohui Hotel, No. 2 Ziyou Road, 45 Haifu Community, Xin'an Street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Huanmeisheng Technology Co.,Ltd.

Address before: 516057 tangbu section, Ma'an Town, Ma'an village, Huicheng District, Huizhou City, Guangdong Province

Patentee before: HUIZHOU HUANMEISHENG NEW MATERIAL Co.,Ltd.