CN103331830B - 用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭露了一种用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置，包括滑轨与滑块组件，所述滑块组件包括与所述滑轨相互接触的滑块，所述滑块与所述滑轨之间面与面相互接触。上述用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置，将现有技术中滑块中的滚柱结构的线接触方案变更为面接触方案，增加滑块与滑轨的接触面积，从而降低滑轨表面压强，降低滑轨的磨损。

Description

用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置

技术领域

本发明涉及一种滑轨装置，特别适合用于采用两段夹持安装绕线轮的一种用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置。

背景技术

太阳能级电池硅片是通过多线切割机将硅块或硅棒切割而成。现有的多线切割绕线轮滑轨采用滚柱滑块，无加油装置，会存在以下问题：绕线轮滑轨采用传统的滚柱滑轨组件，绕线轮在往复旋转中产生交变载荷，因滚柱滑块与滑轨接触面为多段线组成，滑块采用滚柱式结构，滚柱与滑轨接触为线接触，因此造成滑轨承载压强很大。这种交变载荷的冲击造成滑轨表面出现点蚀、剥离等磨损缺陷，并且使得绕线轮的动不平衡加大，滚柱与滑轨之间受力面积小，容易磨损；从而严重影响了钢线卷绕系统的稳定性，进而产生了严重的设备故障及产品品质缺陷。

再者，无加油装置，随着使用时间的延长，滑块内部油脂流失，造成滑块内滚柱与导轨间不能形成油膜，两者出现干摩擦，也会造成滑轨的磨损。

发明内容

基于此，提供一种能降低滑轨磨损的用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置。

一种用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置，包括滑轨与滑块组件，所述滑块组件包括与所述滑轨相互接触的滑块，所述滑块与所述滑轨之间面与面相互接触。

在其中一个实施例，所述滑轨包括自其两侧边向内凹陷形成一对凹槽，所述滑块包括收容滑轨的收容槽，自所述收容槽的两侧相向延伸的一对凸台，所述凸台的表面与凹槽的表面相互接触。

在其中一个实施例，所述滑轨为钒钛耐磨铸铁材质，所述滑块为磷铜钛耐磨铸铁材质。

在其中一个实施例，所述滑块具有至少一个储油槽。

在其中一个实施例，所述滑块还包括与所述储油槽连通的油道，所述油道延伸至所述滑块与所述滑轨接触面上分布有油道。

在其中一个实施例，所述滑块上安装至少一个加油嘴，所述加油嘴连接所述储油槽。

在其中一个实施例，所述滑块组件还包括安装于所述滑块底部以密封所述凹槽的密封条。

在其中一个实施例，所述密封条为聚四氟乙烯材质。

在其中一个实施例，还包括安装于所述滑块两端的密封盖组件。

在其中一个实施例，密封盖组件包括与所述滑块相邻的密封垫、位于所述密封垫外端的密封盖及位于所述密封盖外端的密封壳体。

上述用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置，将现有技术中滑块中的滚柱结构而线接触方案变更为面接触方案，增加滑块与滑轨的接触面积，从而降低滑轨表面压强，降低滑轨的磨损。

附图说明

图1为本实施方式用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置的立体示意图；

图2为图1所示用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置朝线A-A方向的剖视图；

图3为图1所示用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置的立体分解图；

图4为图3所示用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置的另一角度的立体分解图；

图5为本实施方式用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置安装有绕线轮的示意图。

具体实施方式

请参照图1至图5，本实施方式揭示一种用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置100，包括滑轨101、滑块组件102、密封盖组件103、防尘罩104。

首先，请参照图5所示，本实施例中，将两件绕线轮滑轨装置100并行的安装在一起形成有效的、合理的滑轨装置。绕线轮滑轨装置100安装在设备机架（未标示）上，移动夹持座200固定安装滑块组件102的滑块1021上，当需要拆卸绕线轮300时，将移动夹持座200被推离绕线轮300，移动夹持座200在滑轨装置101上运动，离开绕线轮300。绕线轮300可方便拆下。当需要安装绕线轮300时，先将绕线轮300吊起对准且固定至侧夹持座400，再将移动夹持座200推入，移动夹持座200在滑轨装置上运动，夹紧绕线轮300，用锁紧丝杆500紧固，完成绕线轮300的安装。

如图2至图4所示，滑轨101为一纵长结构，其包括自其两侧边向内凹陷形成一对凹槽1011，该对凹槽1011相对而成。凹槽1011包括自滑轨101表面倾斜向内延伸的一对斜表面10111及连接该对斜表面10111的底表面10112。斜表面10111与底表面10112可以是平整的平面，也可以是圆弧表面或者不规则的表面。

滑块组件102包括滑块1021，滑块1021为纵长结构，包括收容滑轨101的收容槽10211，自收容槽10211的两侧相向延伸的一对凸台102111，所述凸台102111用于与凹槽1011向配合，凸台102111的表面与凹槽1011的表面相贴合。

在安装或者拆卸过程，绕线轮300在正反转运动下，产生很大的交变载荷作用在滑轨101上。滑轨101的凹槽1011与滑块1021的凸台102111之间通过面与面相配合，当作用力作用在滑块组件1021上时，凸台102111的若干接触面完全作用在滑轨101的凹槽1011表面上，使得滑轨101的接触面压强减小，减小了滑块1021与滑轨101之间的磨损。

使用面接触时，滑轨101与滑块1021成为滑动摩擦，而滑动摩擦比原滚动摩擦的摩擦因数大。为更能提高其耐磨性，因此滑轨101选用了价钱低廉的钒钛耐磨铸铁，同时滑块1021选用了磷铜钛耐磨铸铁，使两者之间的摩擦因数降低；同时在滑块1021上设计两个储油槽1022，两个储油槽1022通过油道1023相互连通，在接触面上的油道1023同时可储存油，使得滑轨表面能均匀的布满油膜，从而降低摩擦。

为了增加滑轨101的可维护性，在滑块1021上安装了注油嘴1024，注油嘴1024与储油槽1022连通，当使用加油枪加油时，油脂进入储油槽1022。

因多线切割采用游离态砂浆切割，切割液的碳化硅微粉硬度很高，容易造成滑轨101、滑块1021的磨损。防尘盖组件103安装于所述滑块1021两端，其包括密封垫1031、密封盖1032、密封壳体1033。密封垫1031与滑块1021相邻，密封盖1032位于密封垫1031外端，密封壳体1033位于密封盖1032外端，密封壳体1033可将一些大颗粒的颗粒物刮落，进入防尘盖1032的小颗粒在两重聚四氟乙烯的密封盖1032下刮离，更小的微粉将通过丁晴橡胶的防尘垫1031刮离，从而有效的保护了滑轨101与滑块1021。

因滑轨101与滑块1021可能存在间隙配合，在滑块1021与滑轨101底部将出现间隙，因此在滑块1021底部增加密封条1025，密封条1025由聚四氟乙烯材质制成。对滑块1021与滑轨101之间的间隙形成防护，降低碳化硅微粉进入滑轨101与滑块1021之间，从而有效的保护了滑轨101与滑块1021。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置，包括滑轨与滑块组件，所述滑块组件包括与所述滑轨相互接触的滑块，其特征在于，所述滑块与所述滑轨之间面与面相互接触，所述滑轨包括自其两侧边向内凹陷形成一对凹槽，所述滑块包括收容滑轨的收容槽，自所述收容槽的两侧相向延伸的一对凸台，所述凸台的表面与凹槽的表面相互接触，所述滑块组件还包括安装于所述滑块底部以密封所述凹槽的密封条，所述用于硅片多线切割机的绕线滑轮轨装置还包括安装于所述滑块两端的密封盖组件，所述密封盖组件包括与所述滑块相邻的密封垫、位于所述密封垫外端的密封盖及位于所述密封盖外端的密封壳体。

2.根据权利要求1所述的用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置，其特征在于，所述滑轨为钒钛耐磨铸铁材质，所述滑块为磷铜钛耐磨铸铁材质。

3.根据权利要求1所述的用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置，其特征在于，所述滑块具有至少一个储油槽。

4.根据权利要求3所述的用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置，其特征在于，所述滑块还包括与所述储油槽连通的油道，所述滑块与所述滑轨接触面上分布有油道。

5.根据权利要求4所述的用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置，其特征在于，所述滑块上安装至少一个加油嘴，所述加油嘴连接所述储油槽。

6.根据权利要求1所述的用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置，其特征在于，所述密封条为聚四氟乙烯材质。