CN205630120U - 立式加工中心z轴制动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式加工中心Z轴制动装置，包括床身、床身上设有拖板，在拖板上上下运动的Z轴滑枕，滑枕上竖直设有导轨，拖板上设有在导轨上滑动的滑块，拖板上设有对导轨呈夹紧或放松状态的夹紧器，夹紧器包括卡合在滑轨上的滑动体，滑动体内沿导轨布置方向开设有装配通孔，装配通孔内设有夹紧块、楔形块，夹紧块上设有穿过滑动体伸入容置槽中与滑轨侧面接触的接触端，夹紧块上具有与楔形块配合的楔形驱动面，及推动楔形块的伸缩驱动器和推动楔形块的弹性复位装置。本实用新型能够有效防止驱动电机抱闸故障时，Z轴滑枕因重力向下滑动而造成的刀具及主轴损坏，以延长Z轴滑枕及刀具的使用寿命，提升设备的使用安全性能。

Description

立式加工中心Z轴制动装置

技术领域

本实用新型涉及一种立式加工中心Z轴制动装置。

背景技术

立式加工中心Z轴驱动电机通常是有抱闸功能的，但在加工过程中，如果一旦驱动电机抱闸发生故障，Z轴会因重力作用，往下滑动，造成刀具及主轴损坏。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理，能够进行有效制动的立式加工中心Z轴制动装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

立式加工中心Z轴制动装置，包括床身、床身上设置有拖板，在拖板上上下运动的Z轴滑枕，所述滑枕上竖直设置有导轨，在拖板上设置有在导轨上滑动的滑块，所述拖板上设置有对导轨呈夹紧或放松状态的夹紧器，所述夹紧器包括卡合在滑轨上的滑动体，滑动体上设置有与滑轨形状相适应用于容置滑轨的容置槽，滑动体内沿导轨布置方向开设有装配通孔，所述装配通孔内设置有夹紧块、楔形块，夹紧块上设置有穿过滑动体伸入容置槽中与滑轨侧面接触的接触端，夹紧块上具有与楔形块配合的楔形驱动面，以及推动楔形块一端的伸缩驱动器，和推动楔形块另一端的弹性复位装置。

进一步地，所述装配通孔中螺纹连接有第一筒体、第二筒体，第一筒体、第二筒体均设置有一开口端，在第一筒体、第二筒体装入装配通孔后装配通孔形成封闭的空间，所述弹性复位装置处于第一筒体内，伸缩驱动器处于第二筒体内。

进一步地，所述弹性复位装置包括设置在第一筒体内一端顶在第一筒体内壁、另一端顶在楔形块上的第一弹簧。

进一步地，所述弹性复位装置还包括第二弹簧，所述第二弹簧处于第一弹簧内，且第二弹簧的一端顶在第一筒体内壁、另一端顶在楔形块上。

进一步地，所述伸缩驱动器为油缸或气缸。

进一步地，所述滑动体上还设置有顶住夹紧块的调节螺柱。

采用了上述技术方案，在不需要制动时，通过伸缩驱动器推动楔形块，使楔形块失去对夹紧块的驱使力，这样夹紧块便无法对导轨形成夹紧，而当需要制动时，则撤销伸缩驱动器的驱动力，在弹性复位装置的作用下，楔形块推动夹紧块的接触端伸出，对导轨的侧面形成接触夹紧；本实用新型能够有效防止驱动电机抱闸故障时，Z轴滑枕因重力向下滑动而造成的刀具及主轴损坏，以延长Z轴滑枕及刀具的使用寿命，提升设备的使用安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的简易结构示意图；

图2为本实用新型中滑枕及夹紧器的立体装配结构示意图；

图3为本实用新型中夹紧器的剖视结构图。

附图中：1为床身，2为拖板，3为滑枕，4为导轨，5为滑块，6为夹紧器，7为滑动体，8为容置槽，9为装配通孔，10为夹紧块，11为楔形块，12为接触端，13为耐磨耐热层，14为楔形驱动面，15为伸缩驱动器，16为弹性复位装置，17为第一筒体，18为第二筒体，19为第一弹簧，20为第二弹簧，21为活塞，22为活塞杆，23为压力腔，24为流通管，25为调节螺柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、2、3，立式加工中心Z轴制动装置，包括床身1、床身上设置有拖板2，在拖板上上下运动的Z轴滑枕3，滑枕上竖直设置有两根导轨4，在拖板上设置有在导轨上滑动的滑块5，拖板上设置有对导轨呈夹紧或放松状态的夹紧器6，一根导轨上对应有两个滑块，同样，一根导轨上应当对应有一个夹紧器，也还可以根据滑枕及Z轴的重量来自行设定，在每一根导轨上设置夹紧器的数量；夹紧器包括卡合在滑轨上的滑动体7，滑动体上设置有与滑轨形状相适应用于容置滑轨的容置槽8，即导轨处于容置槽中，这样滑动体能够在导轨上上下滑动，滑动体内沿导轨布置方向开设有装配通孔9，装配通孔内设置有夹紧块10、楔形块11，夹紧块上设置有穿过滑动体伸入容置槽中与滑轨侧面接触的接触端12，在接触端的接触面设置有耐磨耐热层13，以提升其耐磨性和耐热性，夹紧块上具有与楔形块配合的楔形驱动面14，以及推动楔形块一端的伸缩驱动器15，和推动楔形块另一端的弹性复位装置16。

具体实施中，为了保证夹紧器的密封性能，避免外界杂质对其污染，装配通孔中螺纹连接有第一筒体17、第二筒体18，方便装拆，第一筒体、第二筒体均设置有一开口端，在第一筒体、第二筒体装入装配通孔后装配通孔形成封闭的空间，夹紧块10、楔形块11、伸缩驱动器15、弹性复位装置16处于封闭的空间中。具体地，弹性复位装置处于第一筒体内，伸缩驱动器处于第二筒体内。弹性复位装置包括设置在第一筒体内一端顶在第一筒体内壁、另一端顶在楔形块上的第一弹簧19。为了增强制动力以及避免在第一弹簧的损坏后，夹紧器失去制动力，弹性复位装置还包括第二弹簧20，所述第二弹簧处于第一弹簧内，且第二弹簧的一端顶在第一筒体内壁、另一端顶在楔形块上。

伸缩驱动器为油缸或气缸，其包括活塞21、与活塞连接的活塞杆22，两个压力腔23以及与两个压力腔连接的流通管24；为了能够根据需要调整夹紧块对导轨的制动力，在动体上还设置有顶住夹紧块的调节螺柱25，通过调整调节螺柱来限定夹紧块的接触端与导轨侧面之间的间隙大小。

Claims (6)

1.立式加工中心Z轴制动装置，包括床身、床身上设置有拖板，在拖板上上下运动的Z轴滑枕，其特征在于，所述滑枕上竖直设置有导轨，在拖板上设置有在导轨上滑动的滑块，所述拖板上设置有对导轨呈夹紧或放松状态的夹紧器，所述夹紧器包括卡合在滑轨上的滑动体，滑动体上设置有与滑轨形状相适应用于容置滑轨的容置槽，滑动体内沿导轨布置方向开设有装配通孔，所述装配通孔内设置有夹紧块、楔形块，夹紧块上设置有穿过滑动体伸入容置槽中与滑轨侧面接触的接触端，夹紧块上具有与楔形块配合的楔形驱动面，以及推动楔形块一端的伸缩驱动器，和推动楔形块另一端的弹性复位装置。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心Z轴制动装置，其特征在于，所述装配通孔中螺纹连接有第一筒体、第二筒体，第一筒体、第二筒体均设置有一开口端，在第一筒体、第二筒体装入装配通孔后装配通孔形成封闭的空间，所述弹性复位装置处于第一筒体内，伸缩驱动器处于第二筒体内。

3.根据权利要求2所述的立式加工中心Z轴制动装置，其特征在于，所述弹性复位装置包括设置在第一筒体内一端顶在第一筒体内壁、另一端顶在楔形块上的第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的立式加工中心Z轴制动装置，其特征在于，所述弹性复位装置还包括第二弹簧，所述第二弹簧处于第一弹簧内，且第二弹簧的一端顶在第一筒体内壁、另一端顶在楔形块上。

5.根据权利要求1或2所述的立式加工中心Z轴制动装置，其特征在于，所述伸缩驱动器为油缸或气缸。

6.根据权利要求1—4中任一项所述的立式加工中心Z轴制动装置，其特征在于，所述滑动体上还设置有顶住夹紧块的调节螺柱。