CN103331814B - 微型工字型软磁铁氧体磁体毛坯切削加工的前处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微型工字型软磁铁氧体磁体毛坯切削加工的前处理工艺，其目的在于克服微型工字型镍锌软磁铁氧体磁体的毛坯在切削加工中容易出现磁体边缘掉角开裂等情况，成品率低的问题。本发明先叠放至多6层铁氧体毛坯，然后控制蒸制温度在160-200℃，蒸制40-60分钟，蒸制完成后将铁氧体毛坯取出，在温度100-140℃条件下，烘6-12小时烘干，烘干后的铁氧体毛坯再用于切削加工。本发明可以非常好地改善毛坯的柔韧性，满足铁氧体切削加工的需求，切削加工的成品率高，产品强度好，表面光洁。
Description
技术领域
本发明涉及软磁铁氧体生产技术领域，特别涉及一种微型工字型软磁铁氧体磁体毛坯切削加工的前处理工艺。
背景技术
微型工字型软磁铁氧体磁体的制造一般需要经过混料、预烧、砂磨、造粒、压制成型、切削、烧结、产品检测等步骤，其中在切削这一步骤中，微型工字型软磁铁氧体磁体结构复杂，特别是￠3以下的微型工字型软磁铁氧体磁体体积很小，且需要弧形切割，尤其是微型工字型镍锌软磁铁氧体磁体，镍锌材料柔韧性不佳、切削性能差，导致半成品毛坯在切削加工中容易出现磁体边缘掉角开裂等情况，成品率低。
公开号CN101692365A的发明公开了一种镍锌软磁铁氧体及其制备方法，其中并未给出如何克服磁体的毛坯在切削加工中容易出现磁体边缘掉角开裂等情况成品率低的缺陷的技术启示。
发明内容
本发明的目的在于克服微型工字型镍锌软磁铁氧体磁体的毛坯在切削加工中容易出现磁体边缘掉角开裂等情况，成品率低的问题，提供一种微型工字型软磁铁氧体磁体毛坯切削加工的前处理工艺，可有效防止毛坯在切削加工中容易出现磁体边缘掉角开裂情况的发生，成品率高，提高了生产效率，使得微型工字型镍锌软磁铁氧体磁体的批量生产成为现实。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种微型工字型软磁铁氧体磁体毛坯切削加工的前处理工艺，所述的前处理工艺的具体步骤如下：
（1）在蒸锅底层铺上一层具有良好透气性的隔层，再在所述隔层上平铺一层压制成型好的铁氧体毛坯；
（2）接着在铁氧体毛坯上盖上一层隔层，再在隔层上平铺一层压制成型好的铁氧体毛坯，依次类推，叠放至多6层铁氧体毛坯，并在最上层的铁氧体毛坯上盖上一层隔层；
（3）控制蒸制温度在160-200℃，蒸制40-60分钟；
（4）蒸制完成后将铁氧体毛坯取出，在温度100-140℃条件下，烘6-12小时烘干，烘干后的铁氧体毛坯再用于切削加工。
发明人通过大量实践发现，通过本发明这样独特的前处理方式就能解决微型工字型镍锌软磁铁氧体磁体的毛坯切削加工的瓶颈问题，可以非常好地改善毛坯的柔韧性，满足铁氧体切削加工的需求，切削加工的成品率高，产品强度好，表面光洁。
作为优选，步骤（2）中叠放至多4层铁氧体毛坯。这样的处理效果好。
作为优选，所述隔层为棉布或毛巾。棉布、毛巾均具有良好的透气性，能保证蒸制时，蒸汽在铁氧体毛坯周围分布的更均匀，维持温度的效果更好，处理效果好。棉布、毛巾均现有市售的普通产品，厚度为正常的厚度。
作为优选，所述微型工字型软磁铁氧体磁体为￠3以下的微型工字型软磁铁氧体磁体。本发明的方法对￠3以下的微型工字型软磁铁氧体磁体的适用性更好。
作为优选，所述微型工字型软磁铁氧体磁体为微型工字型镍锌软磁铁氧体磁体。
本发明的有益效果是：可有效防止毛坯在切削加工中容易出现磁体边缘掉角开裂情况的发生，成品率高，产品强度好，表面光洁，提高了生产效率，使得微型工字型镍锌软磁铁氧体磁体的批量生产成为现实。
附图说明
图1是未经本发明处理而进行切削加工后的铁氧体毛坯的示意图；
图2是经本发明处理再进行切削加工后的铁氧体毛坯的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。本发明中采用的棉布、毛巾均现有市售的普通产品，厚度为正常的厚度。
实施例1
（1）在蒸锅底层铺上一层毛巾，再在毛巾上平铺一层压制成型好的镍锌铁氧体毛坯，各镍锌铁氧体毛坯间不可重叠；
（2）接着在镍锌铁氧体毛坯上盖上一层毛巾，再在毛巾上平铺一层压制成型好的镍锌铁氧体毛坯，并在最上层的镍锌铁氧体毛坯上盖上一层毛巾（共2层镍锌铁氧体毛坯）；
（3）控制蒸制温度在160℃，蒸制40分钟；
（4）蒸制完成后将镍锌铁氧体毛坯取出，在温度100℃条件下，烘12小时烘干，烘干后的镍锌铁氧体毛坯再用于切削加工。加工后的磁体无掉角开裂（见附图2）。
实施例2
（1）在蒸锅底层铺上一层毛巾，再在毛巾上平铺一层压制成型好的镍锌铁氧体毛坯，各镍锌铁氧体毛坯间不可重叠；
（2）接着在镍锌铁氧体毛坯上盖上一层毛巾，再在毛巾上平铺一层压制成型好的镍锌铁氧体毛坯，依次类推，共叠放4层镍锌铁氧体毛坯，并在最上层的镍锌铁氧体毛坯上盖上一层毛巾；
（3）控制蒸制温度在180℃，蒸制50分钟；
（4）蒸制完成后将镍锌铁氧体毛坯取出，在温度120℃条件下，烘8小时烘干，烘干后的镍锌铁氧体毛坯再用于切削加工。加工后的磁体无掉角开裂（见附图2）。
实施例3
（1）在蒸锅底层铺上一层棉布，再在棉布上平铺一层压制成型好的镍锌铁氧体毛坯，各镍锌铁氧体毛坯间不可重叠；
（2）接着在镍锌铁氧体毛坯上盖上一层棉布，再在棉布上平铺一层压制成型好的镍锌铁氧体毛坯，依次类推，共叠放6层镍锌铁氧体毛坯，并在最上层的镍锌铁氧体毛坯上盖上一层棉布；
（3）控制蒸制温度在200℃，蒸制60分钟；
（4）蒸制完成后将镍锌铁氧体毛坯取出，在温度140℃条件下，烘6小时烘干，烘干后的镍锌铁氧体毛坯再用于切削加工。加工后的磁体无掉角开裂（见附图2）。
从附图1中看出，未经本发明的前处理工艺加工的铁氧体毛坯进行切削加工后，磁体边缘存在掉角开裂现象（圈出部分），而经本发明的前处理工艺加工的铁氧体毛坯进行切削加工后，磁体无掉角开裂（见附图2）。可见，本发明可有效防止毛坯在切削加工中容易出现磁体边缘掉角开裂情况的发生，成品率高，产品强度好，表面光洁，提高了生产效率，使得微型工字型镍锌软磁铁氧体磁体的批量生产成为现实。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (5)
1.一种微型工字型软磁铁氧体磁体毛坯切削加工的前处理工艺，其特征在于：所述的前处理工艺的具体步骤如下：
（1）在蒸锅底层铺上一层具有良好透气性的隔层，再在所述隔层上平铺一层压制成型好的铁氧体毛坯；
（2）接着在铁氧体毛坯上盖上一层隔层，再在隔层上平铺一层压制成型好的铁氧体毛坯，依次类推，叠放至多6层铁氧体毛坯，并在最上层的铁氧体毛坯上盖上一层隔层；
（3）控制蒸制温度在160-200℃，蒸制40-60分钟；
（4）蒸制完成后将铁氧体毛坯取出，在温度100-140℃条件下，烘6-12小时烘干，烘干后的铁氧体毛坯再用于切削加工。
2.根据权利要求1所述的微型工字型软磁铁氧体磁体毛坯切削加工的前处理工艺，其特征在于：步骤（2）中叠放至多4层铁氧体毛坯。
3.根据权利要求1或2所述的微型工字型软磁铁氧体磁体毛坯切削加工的前处理工艺，其特征在于：所述隔层为棉布或毛巾。
4.根据权利要求1或2所述的微型工字型软磁铁氧体磁体毛坯切削加工的前处理工艺，其特征在于：所述微型工字型软磁铁氧体磁体为￠3以下的微型工字型软磁铁氧体磁体。
5.根据权利要求4所述的微型工字型软磁铁氧体磁体毛坯切削加工的前处理工艺，其特征在于：所述微型工字型软磁铁氧体磁体为微型工字型镍锌软磁铁氧体磁体。
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| CN201210455324.5A CN103331814B (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 微型工字型软磁铁氧体磁体毛坯切削加工的前处理工艺 |
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| JP2009064884A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Tdk Corp | 積層型電子部品の製造方法 |
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