CN103331528A - 烤漆产品排焊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属产品焊接领域，具体涉及一种烤漆产品排焊工艺，包括如下步骤：1）在金属产品背面一层打几个凸点，金属产品正面保持平整；2）上、下焊接头分别将金属产品的正面和背面压紧并焊接，其中对产品背面进行熔接；3）经过步骤（2）后，金属产品正面有无凹凸感的焊接痕，经过喷漆工序覆盖焊接痕。本发明降低成本，提高焊接效率和质量。
Description
技术领域
本发明属于金属产品焊接领域，具体涉及一种烤漆产品排焊工艺。
背景技术
金属产品使用点焊机焊接，产品表面会出现凹陷的焊点，一般后期喷漆做补土打磨处理，但工艺较为复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种降低成本、提高焊接效率和质量的烤漆产品排焊工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：烤漆产品排焊工艺，包括如下步骤：
1） 在金属产品背面一层打几个凸点，金属产品正面保持平整；
2） 上、下焊接头分别将金属产品的正面和背面压紧并焊接，其中对产品背面进行熔接；
3） 经过步骤（2）后，金属产品正面有无凹凸感的焊接痕，经过喷漆工序覆盖焊接痕。
前述的烤漆产品排焊工艺，所述的上、下焊接头为平焊接头。
前述的烤漆产品排焊工艺，其特征在于：在步骤（2）中，对产品背面进行熔接是指对产品背面的无凸点和有凸点位置都进行熔接。
前述的烤漆产品排焊工艺，其特征在于：所述的凸点的位置与焊接点位置相互对应。
本发明将产品下表面一层打几个凸点，焊接头改为平的，上下焊头将产品压紧焊接，对有凸点产品背面和无凸点产品背面同时进行凸点熔接。焊接完成后，产品正面有一个小小的焊接痕，但没有凹凸感，经喷漆后可以覆盖。这样提高了产品质量，降低了喷漆成本，且一次可完成多个焊点,提高了焊接效率。
附图说明
图1为本发明的产品增加工艺排焊点后的结构图；
图2为本发明的产品排焊熔接时示意图；
其中，1产品正面，2产品背面，3工艺排焊点，4上焊头，5下焊头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
根据图1，烤漆产品排焊工艺，包括如下步骤：1）在金属产品背面2一层打几个凸点（即工艺排焊点3），金属产品正面1保持平整；
2)上、下焊接头（4,5）分别将金属产品的正面和背面压紧并焊接，其中对产品背面2进行熔接；3)经过步骤（2）后，金属产品正面1有无凹凸感的焊接痕，经过喷漆工序覆盖焊接痕。
上、下焊接头为平焊接头。在步骤（2）中，对产品背面2进行熔接是指对产品背面2的无凸点和有凸点位置都进行熔接。凸点的位置与焊接点位置相互对应。
本发明将产品下表面一层打几个凸点，焊接头改为平的，上下焊头将产品压紧焊接，对有凸点产品背面和无凸点产品背面同时进行凸点熔接。焊接完成后，产品正面有一个小小的焊接痕，但没有凹凸感，经喷漆后可以覆盖。这样提高了产品质量，降低了喷漆成本，且一次可完成多个焊点,提高了焊接效率。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。
Claims (4)
1.烤漆产品排焊工艺，包括如下步骤：
在金属产品背面一层打几个凸点，金属产品正面保持平整；
上、下焊接头分别将金属产品的正面和背面压紧并焊接，其中对产品背面进行熔接；
经过步骤（2）后，金属产品正面有无凹凸感的焊接痕，经过喷漆工序覆盖焊接痕。
2.根据权利要求1所述的烤漆产品排焊工艺，其特征在于：所述的上、下焊接头为平焊接头。
3.根据权利要求1所述的烤漆产品排焊工艺，其特征在于：在步骤（2）中，对产品背面进行熔接是指对产品背面的无凸点和有凸点位置都进行熔接。
4.根据权利要求1所述的烤漆产品排焊工艺，其特征在于：所述的凸点的位置与焊接点相互对应。
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Citations (4)
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| JPS6018282A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-30 | Aisin Seiki Co Ltd | 亜鉛メツキ鋼板のプロジエクシヨン溶接法 |
| JPS63177976A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | プロジエクシヨン溶接方法 |
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2013
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 钟诗清，王文德: "《汽车车身制造工艺学》", 31 March 1992, 机械工业出版社 * |
Also Published As
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