JPS63177976A - プロジエクシヨン溶接方法 - Google Patents
プロジエクシヨン溶接方法Info
- Publication number
- JPS63177976A JPS63177976A JP1049287A JP1049287A JPS63177976A JP S63177976 A JPS63177976 A JP S63177976A JP 1049287 A JP1049287 A JP 1049287A JP 1049287 A JP1049287 A JP 1049287A JP S63177976 A JPS63177976 A JP S63177976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- projection
- welding method
- metal plate
- groove
- current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 43
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、２枚の金属板材を重ね合わせて接合するプ
ロジェクション溶接方法、特に接合界面における電流密
度を均一にすることができるプロジェクション溶接方法
に関するものである。
ロジェクション溶接方法、特に接合界面における電流密
度を均一にすることができるプロジェクション溶接方法
に関するものである。
従来、例えば「抵抗溶接現象とその応用（■）、プロジ
ェクション溶接」、溶接学会抵抗溶接委員全編、溶接学
会技術資料Ｎｏ、９．１９８１年１２月、Ｐ１３〜２３
、に示さｎているように、２枚の金属板材を、一方の金
属板材に設は念プロジェクションを介し圧接するプロジ
ェクション溶接方法は一般に知らｎている。
ェクション溶接」、溶接学会抵抗溶接委員全編、溶接学
会技術資料Ｎｏ、９．１９８１年１２月、Ｐ１３〜２３
、に示さｎているように、２枚の金属板材を、一方の金
属板材に設は念プロジェクションを介し圧接するプロジ
ェクション溶接方法は一般に知らｎている。
第６図は、例えば扉等の構造において、金属板材による
表板を補強するため、表板に鋼板等の金属板材を従来の
プロジェクション溶接方法で接合するためのプロジェク
ション溶接装置を示すもので、図中、 （１ａ）は例
えばパンチプレス等により打出さｎた円錐台形状のプロ
ジェクション（２）を有する第１金属板材で、例えばス
テンレス鋼板により形成される裏板、（１ｂ）はプロジ
ェクションのない相手側の第２金属板材で、例えばステ
ンレス鋼板により形成さｎる表板、 （３ａ）は上記
第１金属板（１ａ）の上面に接続さ几た上部電極、（３
ｂ）は上記第２金属板（１ｂ）の下面に接続さｎ絶縁状
態で架台（４）上に固定さｎた下部電極、（５ンは上記
上部電極（３ａ）を加圧するためのエアシリンダで、上
部架台（６）に固定さｎているとともに、上部電極（３
ａ）から絶縁さｎたロッド＜７）を介し上部電極（６ａ
）および上記両金属板材（１ａ）、（１ｂ）を加圧する
ようになっている。（８）は上記両電極（３ａ）、（３
ｂ）に接続される電源で、例えば単相交流電源又はコン
デンサ電源が用いられている。
表板を補強するため、表板に鋼板等の金属板材を従来の
プロジェクション溶接方法で接合するためのプロジェク
ション溶接装置を示すもので、図中、 （１ａ）は例
えばパンチプレス等により打出さｎた円錐台形状のプロ
ジェクション（２）を有する第１金属板材で、例えばス
テンレス鋼板により形成される裏板、（１ｂ）はプロジ
ェクションのない相手側の第２金属板材で、例えばステ
ンレス鋼板により形成さｎる表板、 （３ａ）は上記
第１金属板（１ａ）の上面に接続さ几た上部電極、（３
ｂ）は上記第２金属板（１ｂ）の下面に接続さｎ絶縁状
態で架台（４）上に固定さｎた下部電極、（５ンは上記
上部電極（３ａ）を加圧するためのエアシリンダで、上
部架台（６）に固定さｎているとともに、上部電極（３
ａ）から絶縁さｎたロッド＜７）を介し上部電極（６ａ
）および上記両金属板材（１ａ）、（１ｂ）を加圧する
ようになっている。（８）は上記両電極（３ａ）、（３
ｂ）に接続される電源で、例えば単相交流電源又はコン
デンサ電源が用いられている。
従来のプロジェクション溶接方法は上記のように構成さ
几、両金属板材（１ａ）、（１ｂ）を重ね合わせて所定
の加圧力で土部電極（３ａ）を加圧しつつ、電源（８）
によシ両電極（３ａ） 、 （３ｂ）に通電する。する
と、電流は第１金属板材（１ａ）、プロジェクション（
２）、および第２金属板材（１ｂ）を流ｎ、プロジェク
ション（２）で電流が集中してジュール発熱が生じる。
几、両金属板材（１ａ）、（１ｂ）を重ね合わせて所定
の加圧力で土部電極（３ａ）を加圧しつつ、電源（８）
によシ両電極（３ａ） 、 （３ｂ）に通電する。する
と、電流は第１金属板材（１ａ）、プロジェクション（
２）、および第２金属板材（１ｂ）を流ｎ、プロジェク
ション（２）で電流が集中してジュール発熱が生じる。
そしてこｎにより、両金属板材（１ａ）、’（１ｂ）が
接合さ几る〇 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のようなプロジェクション溶接方法では、プレス等
によシ打出さｎたプロジェクション（２）の持つ幾何学
的な形状効果により、接合界面における電流密度が不均
一になる。
接合さ几る〇 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のようなプロジェクション溶接方法では、プレス等
によシ打出さｎたプロジェクション（２）の持つ幾何学
的な形状効果により、接合界面における電流密度が不均
一になる。
第７図は、円錐台形状のプロジェクション（２）を用い
た従来のプロジェクション溶接方法における通電中の電
流路を模式的に示したもので、図中、（９）は電源（８
）によ逆通電さｎる電流の電流路である。
た従来のプロジェクション溶接方法における通電中の電
流路を模式的に示したもので、図中、（９）は電源（８
）によ逆通電さｎる電流の電流路である。
第７図からも明らかなように、円錐台形状のプロジェク
ション（２）の持つ幾何学的形状効果により、電流はプ
ロジェクション（２）の周辺部に集中し、中央付近の電
流密度は低下し、接合界面における電流密度が不均一と
なる。このため、通電電流が大きい場合には、第８図に
示すように溶接ナゲツト部１．１０）が大きくなり、こ
の溶接ナゲツト部ＣＬＯ）の熱影響により第２金属板材
（１ｂ）の表面に歪α刀が発生する。この歪（２）は、
通常、高さが数十〜数百ミクロンに達し、第２金属板材
（１ｂ）の外観を損ねるという問題がある。一方、通電
電流が小さい場合には、第９図に示すように溶接ナゲツ
ト部ＣＬＯ）がリング状になり、プロジェクション（２
）の中心部には接合さｎない未接合部製が生じ、接合強
度が低下するという問題がある。
ション（２）の持つ幾何学的形状効果により、電流はプ
ロジェクション（２）の周辺部に集中し、中央付近の電
流密度は低下し、接合界面における電流密度が不均一と
なる。このため、通電電流が大きい場合には、第８図に
示すように溶接ナゲツト部１．１０）が大きくなり、こ
の溶接ナゲツト部ＣＬＯ）の熱影響により第２金属板材
（１ｂ）の表面に歪α刀が発生する。この歪（２）は、
通常、高さが数十〜数百ミクロンに達し、第２金属板材
（１ｂ）の外観を損ねるという問題がある。一方、通電
電流が小さい場合には、第９図に示すように溶接ナゲツ
ト部ＣＬＯ）がリング状になり、プロジェクション（２
）の中心部には接合さｎない未接合部製が生じ、接合強
度が低下するという問題がある。
この発明は、かかる問題点を解決するためになさｎたも
ので、板材の表面歪の発生を防止できるとともに、安定
で健全な接合部を得ることができるプロジェクション溶
接方法を得ることを目的とする。
ので、板材の表面歪の発生を防止できるとともに、安定
で健全な接合部を得ることができるプロジェクション溶
接方法を得ることを目的とする。
この発明に係るプロジェクション溶接方法は、第１金属
板材に、その表面をドーナツ状に削除して溝を形成する
とともに、この溝の内側に円錐台形状に残った部分をプ
ロジェクションとして形成し、上記第１金属板材と第２
金属板材とを、このプロジェクションを介し圧接すると
ともに、プロジェクションに通電して接合するようにし
たものである。
板材に、その表面をドーナツ状に削除して溝を形成する
とともに、この溝の内側に円錐台形状に残った部分をプ
ロジェクションとして形成し、上記第１金属板材と第２
金属板材とを、このプロジェクションを介し圧接すると
ともに、プロジェクションに通電して接合するようにし
たものである。
この発明においては、第１金属板材に、その表面をドー
ナツ状に削除して溝を形成することにょシ、その内側に
円錐台形状に残った部分でプロジェクションが形成され
る。そして両金属板材は、このプロジェクションを介し
圧接さｎて接合される。この際、通電電流は、ドーナツ
状の溝によりその内側のプロジェクションに集中し、ま
たプロジェクションは、その反突出側に従来のプロジェ
クションのような凹みを有しないので、プロジェクショ
ンの頂上面における電流密度が均一になり、薄く安定な
溶接ナゲツトが形成される。このため、板材の表面歪を
抑制でき、かつ安定で強固な接合部が得ら几る。
ナツ状に削除して溝を形成することにょシ、その内側に
円錐台形状に残った部分でプロジェクションが形成され
る。そして両金属板材は、このプロジェクションを介し
圧接さｎて接合される。この際、通電電流は、ドーナツ
状の溝によりその内側のプロジェクションに集中し、ま
たプロジェクションは、その反突出側に従来のプロジェ
クションのような凹みを有しないので、プロジェクショ
ンの頂上面における電流密度が均一になり、薄く安定な
溶接ナゲツトが形成される。このため、板材の表面歪を
抑制でき、かつ安定で強固な接合部が得ら几る。
第１図はこの発明に係るプロジェクション溶接方法を実
施するためのプロジェクション溶接装置の一例を示す構
成図、第２図はその要部拡大図であり、図中、第６図〜
第９図と同一符号は同−又は相当部分を示す。（１１１
１）は第１金属板材（１ａ）の表面を削除して形成され
たドーナツ状の溝、（１旬はこの溝αＢ）の内側に残さ
九た円錐台形状のグロジェクションである。上記溝ＣＩ
８＋の深さくｈａ）は、例えば０．１龍以上で第１金属
板材（１ａ）の板厚（ｈｂ）の１／２以下に設定さｎ、
また上記溝α３）の開口端の溝幅（ａｂ）は、上記グロ
ジエクションα刹の頂上面の牛径（ｄａ）以上になるよ
う設定さ几ている。また電源（８）は、第３図に示すよ
うな放電流波形を有するコンデンサ電源で形成さｎ、そ
の電流波高時間（１，）は、２ミリ秒未満になるように
設定されている。
施するためのプロジェクション溶接装置の一例を示す構
成図、第２図はその要部拡大図であり、図中、第６図〜
第９図と同一符号は同−又は相当部分を示す。（１１１
１）は第１金属板材（１ａ）の表面を削除して形成され
たドーナツ状の溝、（１旬はこの溝αＢ）の内側に残さ
九た円錐台形状のグロジェクションである。上記溝ＣＩ
８＋の深さくｈａ）は、例えば０．１龍以上で第１金属
板材（１ａ）の板厚（ｈｂ）の１／２以下に設定さｎ、
また上記溝α３）の開口端の溝幅（ａｂ）は、上記グロ
ジエクションα刹の頂上面の牛径（ｄａ）以上になるよ
う設定さ几ている。また電源（８）は、第３図に示すよ
うな放電流波形を有するコンデンサ電源で形成さｎ、そ
の電流波高時間（１，）は、２ミリ秒未満になるように
設定されている。
上記のように構成さｎたプロジェクション溶接方法にお
いては、両金属板材（１ａ）、（１ｂ）を重ね合わせて
所定の加圧力で上部電極（３ａ）を加圧しつつ、電源（
８）によ９両電極（３ａ）、（３ｂ）に通電する。する
と、電流は第１金属板材（１ａλプロジエクシヨンα匂
、および第２金属板材（１ｂ）を流ｎ１プロジェクショ
ンα句で電流が集中してジュール発熱が生じる。
いては、両金属板材（１ａ）、（１ｂ）を重ね合わせて
所定の加圧力で上部電極（３ａ）を加圧しつつ、電源（
８）によ９両電極（３ａ）、（３ｂ）に通電する。する
と、電流は第１金属板材（１ａλプロジエクシヨンα匂
、および第２金属板材（１ｂ）を流ｎ１プロジェクショ
ンα句で電流が集中してジュール発熱が生じる。
そしてとｎによシ、両金属板材（１ａ）、（１ｂ）が接
合さｎる。
合さｎる。
第４図は上記プロジェクション溶接方法によシ溶接を行
なう場合の通電中の通電路を模式的に示すもので、図中
、（至）は電源（８）によシ通電さｎる電流の電流路で
ある。第４図からも明らかなように、グロジエクション
（４）は、上部電極（３ａ）との接触面において凹みを
持たないので、電流密度は各所で均一となり、プロジェ
クション０御の頂上面での両金属板材（１ａ）、（１ｂ
）の接触面における電流密度も均一となって接合界面を
均一に発熱させることができる。このため、第５図に示
すように極く薄い溶接ナゲツト部α６）を形成して両金
属板材（１ａ）、（１ｂ）を接合することが可能となシ
、第２金属板材（１ｂ）の表面には、はとんど歪が発生
しなくなシ、またプロジェクションα４頂部の中央付近
に未接合部が残存することもなくなる。
なう場合の通電中の通電路を模式的に示すもので、図中
、（至）は電源（８）によシ通電さｎる電流の電流路で
ある。第４図からも明らかなように、グロジエクション
（４）は、上部電極（３ａ）との接触面において凹みを
持たないので、電流密度は各所で均一となり、プロジェ
クション０御の頂上面での両金属板材（１ａ）、（１ｂ
）の接触面における電流密度も均一となって接合界面を
均一に発熱させることができる。このため、第５図に示
すように極く薄い溶接ナゲツト部α６）を形成して両金
属板材（１ａ）、（１ｂ）を接合することが可能となシ
、第２金属板材（１ｂ）の表面には、はとんど歪が発生
しなくなシ、またプロジェクションα４頂部の中央付近
に未接合部が残存することもなくなる。
この発明は以上説明したとおシ、第１金属板材に、その
表面をドーナツ状に削除して溝を形成するとともに、こ
の溝の内側に円錐台形状に残った部分をグロジエクショ
ンとして形成し、上記第１金属板材と第２金属板材とを
、このグロジェクションを介し圧接するとともに、グロ
ジェクションに通電して接合するようにしているので、
金属板材の表面に発生する歪を大幅に抑制できるととも
に、健全な溶接ナゲツトを形成して安定な接合部を得る
ことができる等の効果がある。
表面をドーナツ状に削除して溝を形成するとともに、こ
の溝の内側に円錐台形状に残った部分をグロジエクショ
ンとして形成し、上記第１金属板材と第２金属板材とを
、このグロジェクションを介し圧接するとともに、グロ
ジェクションに通電して接合するようにしているので、
金属板材の表面に発生する歪を大幅に抑制できるととも
に、健全な溶接ナゲツトを形成して安定な接合部を得る
ことができる等の効果がある。
第１図はこの発明に係るプロジェクション溶接方法を実
施するためのプロジェクション溶接装置の一例を示す構
成図、第２図は第１図の要部拡大図、第３図はこの発明
の一実施例に係も電源の時間に対する電流を示す波形図
、第４図はこの発明の一実施例に係る溶接プロセス中の
電流路を示す模式図、第５図はこの発明の一実施例によ
シ溶接された板材の断面図、第６図は従来のプロジェク
ション溶接方法を実施するためのプロジェクション溶接
装置を示す構成図、第７図は従来の方法による溶接プロ
セス中の電流路を示す模式図、第８図および第９図は従
来の方法によシ溶接さ几た板材の状態をそｎ−ｐｎ示す
断面図である。 （１ａ）：第１金属板材 （１ｂ）：第２金属板材（３
ａ）：上部電極 （３ｂ）：下部電極ｏ３ン：溝
ａ４：グロジェクションなお各図中、同一
符号は同−又は相当部分を示すものとする。
施するためのプロジェクション溶接装置の一例を示す構
成図、第２図は第１図の要部拡大図、第３図はこの発明
の一実施例に係も電源の時間に対する電流を示す波形図
、第４図はこの発明の一実施例に係る溶接プロセス中の
電流路を示す模式図、第５図はこの発明の一実施例によ
シ溶接された板材の断面図、第６図は従来のプロジェク
ション溶接方法を実施するためのプロジェクション溶接
装置を示す構成図、第７図は従来の方法による溶接プロ
セス中の電流路を示す模式図、第８図および第９図は従
来の方法によシ溶接さ几た板材の状態をそｎ−ｐｎ示す
断面図である。 （１ａ）：第１金属板材 （１ｂ）：第２金属板材（３
ａ）：上部電極 （３ｂ）：下部電極ｏ３ン：溝
ａ４：グロジェクションなお各図中、同一
符号は同−又は相当部分を示すものとする。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）第１金属板材と第２金属板材とをプロジェクショ
ンを介し重ね合わせて接合するプロジェクション溶接方
法において、上記第１金属板材に、その表面をドーナツ
状に削除して溝を形成するとともに、この溝の内側に円
錐台形状に残った部分をプロジェクションとして形成し
、上記両金属板材を、このプロジェクションを介し圧接
するとともに、プロジェクションに通電して接合するこ
とを特徴とするプロジェクション溶接方法。 （２）溝は、その深さが０．１ｍｍ以上で第１金属板材
の板厚の１／２以下であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のプロジェクション溶接方法。 （８）溝は、その開口端の溝幅がプロジェクションの頂
上面の半径以上であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第２項記載のプロジェクション溶接方法。 （４）電流は、その波高時間が２ミリ秒未満であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
かに記載のプロジェクション溶接方法。 （５）両金属板材は、ステンレス鋼製であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記
載のプロジェクション溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049287A JPS63177976A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | プロジエクシヨン溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049287A JPS63177976A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | プロジエクシヨン溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63177976A true JPS63177976A (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=11751680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1049287A Pending JPS63177976A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | プロジエクシヨン溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63177976A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011125649A1 (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-13 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 抵抗溶接構造及び抵抗溶接方法並びに被溶接部材及びその製造方法 |
| CN103331528A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-02 | 景鑫精密组件（昆山）有限公司 | 烤漆产品排焊工艺 |
| CN107914094A (zh) * | 2016-10-07 | 2018-04-17 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 提高焊接均匀性的装置 |
-
1987
- 1987-01-20 JP JP1049287A patent/JPS63177976A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011125649A1 (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-13 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 抵抗溶接構造及び抵抗溶接方法並びに被溶接部材及びその製造方法 |
| JP2011212735A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 抵抗溶接構造及び抵抗溶接方法並びに被溶接部材及びその製造方法 |
| CN102834215A (zh) * | 2010-04-01 | 2012-12-19 | 日立汽车系统株式会社 | 电阻焊接结构与电阻焊接方法和被焊接部件及其制造方法 |
| EP2554320A4 (en) * | 2010-04-01 | 2018-01-10 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Resistance welded structure, resistance welding method, welded member and manufacturing method thereof |
| CN103331528A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-02 | 景鑫精密组件（昆山）有限公司 | 烤漆产品排焊工艺 |
| CN107914094A (zh) * | 2016-10-07 | 2018-04-17 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 提高焊接均匀性的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11342477A (ja) | スポット溶接方法 | |
| US1626774A (en) | Method of welding and product thereof | |
| JP3794300B2 (ja) | スポット溶接方法 | |
| JP3569591B2 (ja) | Ｆｅ系部材とＡｌ系部材との抵抗溶接方法 | |
| JPS63177976A (ja) | プロジエクシヨン溶接方法 | |
| JPH06114565A (ja) | 異種金属部材のスポット溶接方法 | |
| US3666912A (en) | Method of solid state bonding | |
| JPS6297778A (ja) | プロジエクシヨン溶接方法 | |
| KR102584822B1 (ko) | 알루미늄재의 스폿 용접 방법 및 알루미늄재 | |
| JPS6368279A (ja) | 積層鋼板のスポツト溶接方法 | |
| JP3504727B2 (ja) | アルミ材の抵抗スポット溶接方法 | |
| KR20160054594A (ko) | 저항 스폿 용접 방법 및 용접 구조물 | |
| CA1040898A (en) | High speed room temperature seam bonding of metal sheets | |
| JPH0527516B2 (ja) | ||
| JP2014083557A (ja) | スポット溶接方法 | |
| US1329413A (en) | Method of joining structural steel members by eleceric welding | |
| KR20190031622A (ko) | 압연압축 금속판재 매쉬심 용접방법 및 용접장치 | |
| KR101077995B1 (ko) | 초음파 용접방법 | |
| JPS5852473B2 (ja) | 鋼材等の溶接法 | |
| JPS60106678A (ja) | 抵抗加熱による銅合金の圧接法 | |
| JPS60230830A (ja) | 玉縁の高周波溶着方法 | |
| CN105428886B (zh) | 地面插座面板及制作工艺 | |
| EP0960680B1 (en) | Method for manufacturing heads of pressed metal plate radiator elements | |
| JPS63177977A (ja) | スポツト溶接方法 | |
| JP3283293B2 (ja) | アルミニウム合金材と異材との溶接方法 |