CN103328349B - 运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在运输和储存过程中固定细长物件的运输装置，其中，该运输装置包括至少两组异形梁，每组异形梁至少包括两个或更多个异形梁。根据本发明的运输装置的特征在于：每组异形梁包括至少三个异形梁，即第一异形梁、第二异形梁和第三异形梁，其中异形梁设为彼此上下分层设置，在各层中彼此相连。从而使每层管或每层物件被两个通过连接件彼此固定的异形梁围绕。通过这种方式，每层被单独固定，从而在打包和拆包时，仅有细长物件捆包的最上层松开。本发明的优势在于，异形梁可逐个地从细长物件捆包的顶部移开，从而使搬运的单个物件的重量不超过单个具有连接装置的异形梁的重量。

Description

运输装置

技术领域

本发明涉及一种用于在运输和储存中固定细长物件的运输装置，其中，该运输装置包括至少两组异形梁，每组异形梁包括至少两个或更多个异形梁，其中每个异形梁包括第一端和第二端、底面、顶面和两个侧面，其中，至少在所述底面设有多个横向缺口，这些横向缺口贯穿所述两个侧面，以便压在所述细长物件上并部分地环绕所述细长物件，其中，每组异形梁包括至少两个异形梁，即第一异形梁和第二异形梁，其中第一异形梁至少包括可从所述顶面接近的连接装置，所述第二异形梁直接位于所述第一异形梁上方，并且至少包括下凸连接件，所述下凸连接件用于连接位于所述第一异形梁顶面的连接装置。

背景技术

在例如石油工业中，搬运细长物件，例如长的圆柱管，是很常见的。这些管可以例如是钻探管或套管，其一端设有外螺纹，另一端设有相应的内螺纹。从而，能够将这些管连接为理论上无限长的管线。为了形成这样的管线，需要用到相当多的管。为了在运输和储存这些管时确保安全，随时间推移人们已经开发出了各种容器和/或运输框架，使得管可以或多或少得到固定，从而避免无意的滚动或通过其他方式移位。通过这些方法，可以在运输框架中上下叠放和并列叠放多达数捆的管。同时，由于其内各个管都固定的运输框架的尺寸非常明确，所以用起重设备搬运这些运输框架更为容易。从而避免了管堆移动位置，危及工作人员。

US2003/0205907A1公开了一种技术方案，其中，管固定于具有缺口的异形梁之间，该缺口与管的外部形状相对应。通过该技术方案，可上下叠放多达数层的管，因为各层由异形梁隔开。当把一捆管进行打包时，由于异形梁末端设有突出件，将安装用于固定相应异形梁末端的配件。该突出件嵌入配件中的相应缺口，随后通过从上方异形梁的突出件延伸至最下面的异形梁的突出件的螺栓或类似物，将上方的异形梁和下方的异形梁连接起来，从而使配件保持在原位，并最终使打包好的成捆管固定。随后，这些成捆的管可以准备好用于运输或储存。通常使用起重设备进行搬运，将成捆管搬运至船或货车，用于进一步的运输。如果要储存钻探管，通常在港口区域完成，或者与石油钻探设施放在一起。如果石油钻探设施位于陆地上，某些情况会有足够的空间，但是尤其是对于离岸的石油钻探平台，显然需要在最小的空间里储存成捆的钻探管，并且经常是几捆紧密地放置在一起，上下分层叠放。优选尽可能邻近使用地点进行储存，以避免进一步的运输。

然而，用于运输和储存钻探管和/或套管的现有技术存在一些缺陷。有一些缺陷出现在打包过程中，有一些缺陷出现在拆包过程中。US2003/0205907A1中所描述的技术方案的一个特别大的缺陷就是，为了获得管，捆里头全部有关的层可以说都要松开，从而使得整捆管变得更加不稳定，处理整捆管时可能很危险。由于打包和拆包都需要人工，很容易发生意外。一解开捆，所有管就松开了，原因是因为整捆是由配件固定在一起，然而这无疑是由于将最上面的异形梁与最下面的异形梁相连接的螺栓。此外，如果多个捆彼此紧靠的话，拆卸配件时也有问题，这也是为什么各个捆之间实际上需要间隔。原则上，由于不可能在不接近捆的侧面的情况下将捆拆开，根据US2003/0205907A1的捆包会占据比实际需要更多的空间。

所提及的配件用于提升捆包，并且如果应用了其他提升装置的话，可以省略。采用这种方法，使得沿着侧面的所需空间最小，并且捆能够彼此靠近放置。然而，当移除螺栓时，仍会出现不当的情况，整捆都会散开，并且还是会出现相关的危险。此外，通过现有技术的技术方案，无法使捆中的上层的管在该捆上方滚动，或者朝着位于该捆管侧面的捆滚动。这经常是必要的和有利的，因为这使得可以从上到下地使用各捆管，不管是一个、两个、三个或更多个并列的捆包。管不能直接在捆包的上方滚动，也不能朝着另一捆包滚动，其原因在于，异形梁设有缺口，管位于该缺口中。这要求确保在通过移除长螺栓使捆包散开时，整捆管都不会变得太不稳定，所述长螺栓将最上面的异形梁和最下面的异形梁连接起来。将螺栓、配件和异形梁全部拆除，并以拆卸状态储存，这进一步阻碍了工作进程。

发明目的

本发明的目的是提供一种用于储存和运输细长物件的运输装置，所述细长物件例如可以是大件的管状物件、钻探管或套管，或者其他种类的细长异型物件。在下文中，使用术语“管”和“物件”，作为上述各种细长物件的通用术语，而这些物件并非必须是管。这些物件可以例如用于与石油钻探相关的，与现有技术相比，在运输和储存过程中所需的空间最小，管可以安全地从运输装置上解开，增加了可以对个别管进行人工搬运的可能性。

发明内容

如上所述，本发明涉及一种运输装置，其用于在运输和储存过程中固定细长物件。根据本发明的运输装置的新特征在于，所述异形梁包括纵向中央部，该纵向中央部具有顶面和底面以及前面和背面，其中，两个朝下的凸缘和两个朝上的凸缘分别从所述前面和所述背面延伸出，所述凸缘从而形成所述异形梁的侧面，其中，贯穿位于异形梁顶面的所述朝上的凸缘，形成数个横向缺口，贯穿位于异形梁底面的所述朝下的凸缘，形成数个横向缺口，其中，前者横向缺口的深度小于后者横向缺口的深度。

如前所述，每层管或每层物件被两个异形梁围绕，这两个异形梁通过所提及的连接装置彼此固定。通过这种方式，每层可单独固定，并从而可以仅松开成捆细长物件中的最上层。由于物件的下面一层是固定的，从而一直保持稳定，故此可得到明显更加稳固的技术方案。根据本发明的技术方案，其优势在于，可以从成捆细长物件的上方，逐一地将异形梁移除，因此使得被搬运的单个物件重量不超过单个具有连接装置的异形梁的重量。所述的下凸连接件可作为异形梁的整体的一部分，但是在一种优选的实施方式中，可以作为活动连接件设置在异形梁内。

在根据本发明的运输装置的一种优选变形中，所述异形梁可以由一种中空的且部分开口的异型管构成，其中，该异形梁位于侧面、顶面和底面的纵向中央部为纵向封闭室，两个朝下的凸缘和两个朝上的凸缘从该纵向封闭室延伸出。从而，异形梁可设有端部开口的中央室。

最上方的缺口深度小于最下方的横向缺口的深度，更有利于不用太费力地手动将管状物件从一处移到另一处。缺口确保管状物件不能轻易地在异形梁的顶面上滚动，因为缺口会阻碍管状物件，然而由于深度较小，与在现有技术的变形上滚动相比，管状物件在根据本发明的异形梁上的滚动更为容易。作为钻探管或套管形式的管状物件通常由称为“管扳手”的机器进行搬运，这通常由液压曲柄进行操纵，但是本领域技术人员通常手动地将钻探管或套管放置到使用“管扳手”的位置。

根据本发明的异形梁可优选由挤出塑料型材或铝型材制成，但也可由其他类型的金属或合适的组合物材料制成，例如纤维增强塑料，以及那些可通过拉挤成型制得的材料。这种异形梁可以优选制成自重为10至20千克，优选为重量小于15千克。异形梁上的横向缺口的形状可以优选地制成，其直径对应于特定细长管状物件的直径，然而，缺口也可以制成具有通用的形状，该形状使得不同尺寸的管状物件可以稳固地放置在异形梁的横向缺口中。

根据本发明的异形梁可设为具有或多或少实心的中央部，或者设为具有中空中央部，然而也可以设为具有工字型横截面，在该工字型横截面中，两个朝下的凸缘和两个朝上的凸缘形成异形梁的侧面。

在根据本发明的运输装置的另一种变形中，介于两个朝上的凸缘之间的异形梁部分在顶面处具有中央纵向缺口，该缺口中设有弹性材料，该弹性材料的硬度小于异形梁的硬度，也小于与运输装置匹配的细长管状物件的硬度，其中，弹性材料的表面低于异形梁上的所述朝上的凸缘的上边缘，或与该上边缘齐平，从而使该横向缺口至少部分地被所述弹性材料覆盖。使用弹性材料具有许多优势。其中一个优势是，管状物件可稳固地被夹在两个异形梁之间，而不会因各个管直径的细微公差区别而受到影响，或者因为管变得稍微椭圆形，而使得夹在两异形梁之间的部位更小或更大。弹性材料可消除管状物件直径的细微差别，该弹性材料优选安装为：相对于异形梁顶面的横向缺口底部，突出1至5毫米。然而，弹性材料可以更厚，其厚度可以是例如相对于异形梁顶面的横向缺口底部，突出多达20毫米。弹性材料的另一个优势是，当管状物件在异形梁顶面滚动时，它起到防滑的作用，从而使人工搬运细长物件更为安全。此外，弹性材料还有助于确保物件和异形梁之间具有一定的摩擦力。弹性材料可以是实心的或泡沫状的，具备需要的性能尤其是关于硬度、耐磨性的，合适的聚合物材料。在一种实施方式中，弹性材料的表面可低于异形梁的表面，而在另一种实施方式中，弹性材料的表面与异形梁的顶面齐平或高于异形梁的顶面。这取决于讨论的弹性材料的硬度。

弹性材料可以例如是设置在每个横向缺口处的短元件，并且这些弹性元件可制成具有固定尺寸的板部分，该板部分为模铸的，或覆盖着橡胶。该元件可优选设有固定装置，用于在两个朝上的凸缘之间的纵向缺口中紧固。所述固定装置可以例如是用于螺钉的孔，通过该孔，将元件固定至中央纵向缺口的底部，不管所用的是短的弹性元件还是长的弹性元件，该方法都可应用，每个孔延伸到一个或多个横向缺口。

在根据本发明的运输装置的一种优选实施方式中，异形梁的中央部与异形梁上两个朝上的凸缘之间，设置有用于接收连接装置的缺口，该连接装置可从异形梁的顶面接近，也称为上连接件。该连接装置优选为衬套或类似物，具有对应于连接装置的装置，该装置用于与上连接件相连接。

不管使用哪种类型，连接装置可设置在异形梁的端部和异形梁每一端的第一个横向缺口之间，然而，也可以设置在异形梁上的两个横向缺口之间。因此，也可以使连接装置设置为，例如异形梁的一端与连接装置之间具有两个横向缺口。

在根据本发明的运输装置的一种特别优选的实施方式中，可从异形梁顶面接近的连接装置为螺母，优选为具有内螺纹的螺母。该螺母可以焊接至异形梁，但也可以是机械地将螺母固定至异形梁，例如通过将螺母压入安装孔，或者以其他合适的方式将螺母安装到所述缺口中。螺母可设计为衬套，该衬套具有内螺纹、外螺纹和外部接头螺母，其中，该内螺纹用于接合连接件，外螺纹和外部接头螺母用于将螺母安装在异形梁中。此外，所述连接装置可以是在异形梁自身内形成的螺纹孔，这意味着上连接件是异形梁整体的一部分。为了增强该螺纹孔，可在设有螺纹孔的壁的一侧或两侧设置增强件。

在根据本发明的运输装置的另一种优选实施方式中，可从异形梁顶面接近的连接装置可设在一缺口中，该缺口的尺寸和形状与连接装置相对应，使连接装置可沿异形梁的纵向和/或横向移动，其中，该连接装置例如为螺母。该螺母可优选设置在长圆孔中，并设计为可相对于异形梁纵向地、横向地或斜向地移动。移动螺母的位置的目的在于拧紧或松开下述的下凸连接件。通过该方式，另一个优势在于，可以控制下凸连接件是否准确地接合到上连接件，因为有缺陷的接合会导致可移除的螺母不能移动到适当位置，反而会撞击错误安装的下凸连接件。

可从异形梁顶面接近的连接装置的另一种实施方式，可包括横向衬套，其中，横向衬套安装在异形梁侧面的孔中，使得横向衬套的方向为横向朝着异形梁的顶面，在该横向衬套中具有螺纹孔，螺纹孔的方向为自异形梁顶面垂直朝上。通过这种方式，可容易地将例如螺栓的下凸连接件安装在缺口中，为了使仅在放置螺栓之后，才能将所述横向衬套放到螺栓头上方的位置。下文将对这种使用横向衬套的方式进行更详细的描述。

从而，根据本发明的运输装置可优选地设计为，在异形梁的纵向中央部和异形梁上的两个朝下的凸缘处的区域，设置有用于容置所述下凸连接件的缺口。这些连接件用于与上述上连接件彼此接合，从而将两个异形梁连接起来，使其围住多个细长物件，从而对物件施加夹紧力，由此固定物件。

在根据本发明的运输装置的一种特别优选的实施方式中，这些自异形梁底面朝下凸出的连接件由螺栓构成。该螺栓可优选为具有螺栓头、螺栓杆和螺纹端，对应于上述从异形梁顶面接近的连接装置。

可以说，由于该螺栓安装在异形梁的内部，可能安装在异形梁的中空部位，可能需要使其内放置有螺栓的缺口，能够允许螺栓可从异形梁的端部安装。这可通过将缺口制成长圆孔来实现，该长圆孔的宽度基本对应于螺栓杆或螺纹端的外径，长圆孔的长度允许将螺栓放置到螺栓杆或螺纹头不与异形梁其他部位接触的位置。结合附图，对优选方案的一个实施例进行详细描述。通过将缺口做成长圆孔，还可以实现在缺口中移动螺栓，从而有助于将螺栓放置在下方异形梁的对应的上连接件中。

然而，这种螺栓也可安装在异形梁的缺口中，在该缺口内安装螺母。这可以在安装螺母之前进行，这是由于螺母所需的缺口大于其自身的螺纹孔，而且该缺口可直接制成允许螺栓头穿过实际缺口的尺寸。随后安装螺母，在该变形中，螺母未拆卸时，螺栓也不能被拆卸。通过此处所述的方式，可使下凸连接件设置在除了异形梁端部之外的其他位置，例如介于最上方的物件和从下往上数第二个物件之间的位置。

通过上述的可移除的螺母，也可在将螺母从螺栓所要放置的位置移开时，使螺栓穿过之前安装有螺母在内的缺口。当放置并拧紧螺栓时，可将螺母放回，从而使其处于可接收来自上方异形梁的螺栓的适当位置。

在根据本发明的运输装置的一种特别优选的实施方式中，所述下凸连接件具有操作装置，该操作装置用于连接工具，操作装置的外接圆直径小于可从异形梁顶面接近的连接装置的内切圆直径。从而能够操作下凸连接件穿过上连接件，该上连接件由螺母构成。上述的操作装置可以例如是螺栓头中的内六边形、梅花槽、或者其他合适的凹陷。然而，螺栓头可以与在操作过程中被工具完全或部分围绕的操作装置相匹配。螺栓操作装置的一个重要方面是，通过异形梁上的最上方的操作装置中的开口，来操作这些操作装置。从而，用现有的工具就能很容易地接近下凸连接件，而不需要搬运或储存例如松散的螺栓或类似物。所述异形梁可直接与安装在所述长圆孔内的下凸连接件一同搬运，这就是搬运之所以变得容易的原因。

在根据本发明的运输装置的另一种变形中，所述下凸连接件可优选包括螺栓头和螺纹端，其中，在安装状态下，螺栓的长度为允许螺纹端的最末端穿过其下方异形梁上的螺母，螺栓的螺纹端处设有用于安装安全销或开口销的凹陷或缺口。从而，可以通过观察确保螺栓与螺母充分结合，表明讨论的异形梁的安装已经准确地进行。该所述安全销或开口销可设计为可以进行清楚的观察，这可通过使用信号颜色来实现。这可以与具有一定尺寸的信号针或开口销相结合，或者设有可视信号装置，借助该可视信号装置，通过观察异形梁的各个端部，即可直接对固定过程进行控制。

在根据本发明的运输装置的一种变形中，异形梁还可包括用于与提升装置联接的联接装置，其中，所述联接装置设为与提升螺栓相连，所述提升螺杆延伸穿过一组异形梁中位于上方的异形梁，向下延伸并连接其下方的异形梁。该方式的优势为，并非仅仅在上方的异形梁中提升细长管状物件组成的捆。通过使提升装置自身锚固至螺栓或类似物，该螺栓或类似物固定于一层或多层管状物件下方的异形梁，所述提升装置为悬挂的链条或连接至起重机的钢丝，使得最上方的下凸连接件中并未进行提升。提升螺栓固定至异形梁，从而该异形梁作为被提升物体的基础。一种实施方式是由三层细长物件组成的捆，其中，由异形梁组成的运输装置安装在最下层的下方以及其他所有层的上方，其中，提升螺栓穿过最上方的异形梁中和中间的异形梁中的孔/缺口/凹陷，其中，这些提升螺杆与最下方的异形梁中的联接装置接合。在该情形中，在所述提升螺栓中以及在最下方的异形梁上，提升所有层的物件。对于提升螺栓或其他穿过异形梁的开口、孔或凹陷的提升装置，可设有增强衬套或其他增强装置，从而使讨论的异形梁的使用寿命更长，强度更高。

在用于根据本发明的运输装置的异形梁中，优选可在朝下凸出的凸缘之间设置增强肋状物，通过该肋状物，可增强型面的硬度和强度。在该增强肋状物中，或处于该增强肋状物处，或两肋状物之间，可优选设置引导螺栓垂直的套管。通过使用这种引导套管，使异形梁精确定位在其下方的异形梁上面的确定性增加，因为否则不可能使螺栓接合至下方异形梁中的螺母。同时确保将提升装置安装到开口/孔/凹陷中会更容易，以便更为容易地安装到异形梁中，这是由于只有当异形梁相当准确地彼此上下安放时，才能安装提升装置。如果异形梁未能相当准确地彼此上下叠放，则无法安装提升装置，细长物件的捆需要重新打包。

根据本发明的运输装置的另一种变形，所述异形梁可以是相同的，而无论其相互位置如何。因此，在打包或拆包例如钻探管或套管的细长物件时，不需要对使用的装置进行特别分类拣选。由于所有形成运输装置一部分的异形梁被制成相同的，可以说，工作变得更为容易。同时，由于不会发生用错异形梁的情况，工作能够进行得更快、更安全。

根据本发明的运输装置非常适合于运输和储存钻探管和套管以及其他类型的细长物件。打包好的物件捆包可以很容易地用货车、船或以其他合适的方式运输至使用或储存捆包的地点。这些捆可以彼此靠近放置，而不会影响到接近捆包中最上层的可能性，同时，还能够将数捆管彼此上下叠放，而不会产生更多问题。

附图说明

下面参见附图，对本发明进行描述，其中：

图1示出了带有运输装置的一捆管的端视图。

图2示出了彼此上下叠放的三捆管的侧视图。

图3示出了并排放置的两捆管的俯视图。

图4示出了两根异形梁之间的细节。

图5示出了异形梁的端视图及其横截面，该异形梁具有用于管的缺口。

图6示出了安装有螺栓的异形梁。

图7示出了安装有螺母的异形梁。

图8示出了安装在一层细长物件周围的两个异形梁的横截面。

图9示出了具有如图8所示的具有可移除螺母的异形梁的细节。

图10示出了从异形梁端部观察到的两个异形梁之间的管。

图11示出了如何将下凸紧固装置置于异形梁中。

图12示出了最上方的下凸紧固装置的一种变形的端视图。

图13示出了图12所示的最上方的下凸紧固装置的一种变形的侧视图。

图14示出了最上方的紧固装置的一种变形的侧视图。

图15示出了最上方的紧固装置的一种变形的端视图。

图16示出了最上方的紧固装置的一种变形的俯视图。

图17示出了用于成捆管的提升装置的可能实施例。

图18示出了用于成捆管的提升装置的另一个可能实施例的端视图。

图19示出了如图18所示用于成捆管的提升装置的另一个可能实施例的侧视图。

图20示出从成捆管端部角度观察到的用于成捆管的提升装置的又一个可能实施例。

图21示出了如图20所示用于成捆管的提升装置的另一个可能实施例，其中，从上方向下观察异形梁。

图22示出图20所示的提升螺杆。

在解释说明附图时，相同的或对应的元件在不同附图中以相同标记表示。因此，不会对单幅附图/单个实施例的所有细节进行解释。

具体实施方式

图1中示出捆包1的端视图，该捆包1具有六个细长管状物件2。捆包1包括根据本发明的运输装置，并且由第一异形梁3、第二异形梁5和第三异形梁7组成，第一异形梁3设置在管状物件2的第一层4下方，第二异形梁5设置在管状物件2的第二层6下方，第三异形梁7设置在管状物件2的第二层6上方。各根异形梁3、5、7相同，并通过部分可见的下凸连接件8和不可见的上连接件9（见图4）彼此固定。异形梁中具有位于底面11的一种尺寸的横向缺口10，以及位于顶面13的另一种尺寸的横向缺口12，横向缺口的尺寸根据管状物件2的直径12而变化。

图2示出了设在运输装置中的细长管状物件2的三个捆包1。这些运输装置中的每个都包括两组的异形梁3、5、7。捆包1设置为彼此上下叠放，并且如图2所示，捆包1可以事先堆放得很紧密，各个捆包1移动的间隔为稍微大于异形梁3、5、7的宽度。由于异形梁3、5、7是相同的，异形梁3的底面11上的可见缺口10向下与第二个捆包1中的最上层6中的管状物件2的上面相匹配。同样的方式，其中一个最上方的捆包1的最下层4中的管状物件2向下与位于异形梁7顶面13的非可见的横向缺口12相匹配。

在图3中，可见图2所示的相同的捆包1，但是从上方往下看，从该图中可清楚见到，由于异形梁3、5、7的端部直接与相邻的捆包1接触，两堆捆包1可以完全放置在一起。

图4示出了由异形梁3、5组成的一组13的一端的横截面。如图所示，两个管状物件2被夹在下方的异形梁3和上方的异形梁5之间。在异形梁的顶面13，设有横向缺口12；在底面11，也设有横向缺口10。在异形梁3、5的端部，设置有上连接件9，该上连接件9可从异形梁的顶面13接近。在所示的实施例中，上连接件由具有内螺纹的螺母9构成。该螺母9处于异形梁3、5的内壁15的孔中，固定至异形梁3、5。此外，在上方的异形梁5中，还可以看到螺栓8形式的下凸连接件8。在下方的异形梁3中，螺栓8与其下方的异形梁3的最上部中的螺母9联接。螺栓8设置在异形梁5的内壁17的长圆孔16中。在下方的异形梁3中，可以看到不带螺栓8的长圆孔16。在异形梁3、5的端部，还可以看到引导件18，该引导件18有助于将螺栓8定位并安装在螺母9内。在螺纹端19，螺栓8具有转动点20，该转动点20中设有贯穿孔21，用于安装未示出的安全销或开口销。

在图5中，示出了异形梁3的横截面，其具有中央封闭室22，该中央封闭室22具有两个内壁15、17，并具有两个向上凸出的凸缘23和两个向下凸出的凸缘24。两个凸缘23、24形成异形梁的侧面25，凸缘23的上边缘为异形梁的顶面13，而凸缘24的下边缘为异形梁的底面11。在向上凸出的凸缘23之间形成的纵向缺口中，设有橡胶层28，当两个异形梁3、5夹绕住多个管状物件2时，该橡胶层28可进行一定程度的压缩。

图6示出了如何将下凸连接件8安装在异形梁3中。这里，下凸连接件8由具有螺栓头29和螺纹端19的螺栓8组成，该螺栓8，穿过缺口16，设置在异形梁的内壁17中。

在图7中，示出了螺母9如何最终安装在缺口30中的内壁15里。此处，螺母9设计为具有内螺纹、外螺纹31和外部接头螺母32的衬套，其中，内螺纹用于接合螺栓的螺纹端19，外螺纹31和外部接头螺母32用于将螺母9安装在异形梁3中。

图8示出了两个异形梁3、5的横截面，这两个异形梁3、5安装在一层细长物件2周围，其中，在上方的异形梁5中，设置有上连接件9，该上连接件9可从异形梁的顶面13接近（见图4）。在所示的实施例中，上连接件由具有内螺纹的螺母9构成。该螺母9可移动地地设置在异形梁3、5中，位于异形梁顶面的缺口中。该螺母9与柄50相连，通过手动操作，可以沿异形梁的纵轴方向移动该柄50。如图所示，朝着异形梁5的中心移动螺母9，从而接近螺栓8。当要将螺栓8安装在套管49中时，此套管49安装在引导管40中，以及要拧紧或拧松螺栓8时，采用这种方式。然而，优选地，可以用在在凸缘24（见图5）之间延伸的一个或多个肋状物40来替代引导管40。从而使异形梁3、5得以显著加固。当螺栓8位于套管49中或引导管40中时，可再次移动螺母9，以使其此时位于螺栓8的正上方。

图9示出了图8所示带有可移动螺母的异形梁的细节，从图中可清楚看到，安装有短元件28，在每个横向缺口12（见图1）处，具有下凹的弹性面。同样，可清楚见到螺母9相对于螺栓8移动至一边。

图10示出两个异形梁3、5，通过下凸连接件8和上连接件9，将细长管状物件2夹在该两个异形梁3、5之间。

图11示出了如何将下凸连接件8安装到异形梁3的缺口16中。在内壁17下方，可看到引导件18，该引导件18用于使螺栓8稳固在相对精确的方向，从而帮助其与另一异形梁5上的螺母9连接。

在图12、图13、图14、图15和图16中，示出了本发明的另一种变形，其中，尤其是最上方的连接件制成不相同的。在该实施例中，使用横向衬套33，在将螺栓8放置到异形梁5中之后，将该横向衬套33安装到异形梁3、5、7侧面25的横向缺口中。通过这种方式，横向衬套33直接位于螺栓头29上方，因此确保了螺栓8不会从异形梁5中掉出来。横向衬套33设有横向螺纹孔34，用于连接螺栓的螺纹端19。为了帮助连接螺栓8和横向衬套33，横向衬套33可优选设有平面35，该平面35与异形梁5上用于安装横向衬套33的横向缺口的形状相对应。从而确保总是能够准确地放置横向衬套33。如该图所示，可优选地，横向衬套33的一端36直径减小，并且具有用于安全销38或类似物的通孔37。通过这种方式，使横向衬套33保持在原位，从而令螺栓的螺纹端19易于进入。异形梁5的内部具有增强嵌入件39，该嵌入件39优选设置为紧邻横向衬套33。所述嵌入件39可焊接或粘接至异形梁中，或者以其他方式固定。如图12所示，嵌入件可包括用于螺栓8的引导管40。

图17示出了具有两层物件2的捆包1，为两个链条41形式的提升装置连接至中间的异形梁5。在链条41的末端，安装有联接装置42，该联接装置42可与异形梁5接合，并且可以在提升之前锁定在该位置。链条41穿过异形梁7中的孔，并且能够很好地穿过异形梁5，最终固定至最下方的异形梁3。

在图18和图19中，示出了提升捆包1的另一种可选择的方式。在该实施例中，使用提升螺杆43，该提升螺杆43连接至未示出的提升装置，并穿过异形梁3、5、7的开口，连接至最下方的异形梁3。最上方的异形梁中设有锁紧螺栓44，该锁紧螺栓44穿过提升螺杆43，并且仅在提升螺杆43处于异形梁3中的锁紧固定位置时才能安装。通过相对异形梁3转动该提升螺杆43，可以影响该固定，然而也可以通过启动位于锁紧螺栓44末端的锁紧装置（未示出），来影响该固定。这些锁紧装置可以例如设计为一种锚，通过启动，该锚在异形梁3、5、7的最下侧内壁17的下方展开，随后通过锁紧螺栓44固定，从而防止锚折叠并松开连接。这种锚可设计为可同时与一个或多个异形梁3、5、7连接。通过这种方式，全部的异形梁3、5、7都可以统一设计，从而非常有助于工作，并完成安全的提升。

在图20、图21和图22中，示出了设计提升螺杆43的另一种可能的方式。在该实施例中，在异形梁3、5、7的端部设置有开口管状型面45，提升螺杆43自上而下地安装到该开口管状型面45中。安装和定位之后，在开口管状型面45中，将提升螺杆43围绕提升螺杆43的纵轴旋转180°，从而使锁紧装置47到达异形梁3顶面上方的位置，使锁紧装置48到达异形梁3底面下方的位置。从而，具有锁紧装置47的提升螺杆43位于异形梁3上，并可通过设置锁紧螺栓44，固定在该位置。锁紧螺栓44穿过开口管状型面45中的开口，并穿过提升螺杆43中的长圆孔缺口46。长圆孔46的作用是，某种提升螺杆43可用于由不同直径的物件2组成的捆1。在所示的实施例中，组成捆1的物件2具有最大的直径，因此锁紧螺栓44位于长圆孔46的上端。如果物件2的直径更小，锁紧螺栓44可以更靠近长圆孔46的下部放置。因此，优势在于，不同尺寸的物件2可以使用一种以及同种类型的提升螺杆43。

在所示的实施例中，提升螺杆43连接至最下方的异形梁3，然而原则上也可连接至最上方的异形梁7或中间的异形梁5。在此连接中，锁紧螺栓43可设置为更短的或更长的，以得到更好的解决方案。使用锁紧螺栓43连接至下方的异形梁3，这使得提升过程良好、安全和稳定。此处所示的技术方案的另一优点在于，由于开口管状型面45，异形梁3、5、7本身显示为封闭的，因此是很稳固的型材。

Claims (10)

1.一种用于在运输和储存过程中固定管状物件的运输装置，其中，该运输装置包括至少两组异形梁，每组异形梁包括至少两个异形梁，每个异形梁包括第一端和第二端、底面、顶面和两个侧面，其中，至少在所述底面设有多个横向缺口，这些横向缺口贯穿所述两个侧面，以便压在所述管状物件上并部分地环绕所述管状物件，其中，每组异形梁至少包括第一异形梁和第二异形梁，其中第一异形梁至少包括可从所述顶面接近的连接装置，其中所述第二异形梁直接位于所述第一异形梁上方，并且至少包括下凸连接件，所述下凸连接件用于连接位于所述第一异形梁顶面的连接装置，其特征在于：所述异形梁包括纵向中央部，所述纵向中央部具有顶面和底面、以及正面和背面，其中，两个朝上的凸缘和两个朝下的凸缘分别自所述正面和所述背面延伸出来，从而所述凸缘形成所述异形梁的侧面，其中，贯穿位于所述异形梁的所述顶面处的所述朝上的凸缘，形成多个横向缺口，贯穿位于所述异形梁的底面的所述朝下的凸缘，形成多个横向缺口，前者的横向缺口深度小于后者的横向缺口深度；其中每组异形梁包括所述连接装置，其中所述连接装置为螺母。

2.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于：所述异形梁为中空的且部分开口的异型管，其中所述异形梁的所述纵向中央部包括纵向封闭室，所述凸缘从所述纵向封闭室延伸出来。

3.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于：介于所述异形梁的所述顶面上的所述两个朝上的凸缘之间的异形梁包括中央纵向缺口，所述中央纵向缺口中设有弹性材料，所述弹性材料的硬度小于所述异形梁的硬度，其中所述弹性材料的表面低于所述异形梁上的所述朝上的凸缘的上边缘，或与该上边缘齐平，从而位于异形梁的顶面处的横向缺口至少部分地被弹性材料覆盖。

4.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于：在所述异形梁的所述纵向中央部和所述异形梁上的所述两个朝上的凸缘之间，设置有用于接收连接装置的缺口，所述连接装置可从所述异形梁的所述顶面接近。

5.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于：可从异形梁的顶面接近的所述连接装置设置在缺口中，该缺口的尺寸和形状与所述连接装置相对应，使所述连接装置可沿所述异形梁的纵向和/或横向移动。

6.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于：在所述异形梁的所述纵向中央部和所述异形梁上的所述两个朝下的凸缘处，设有用于接收所述下凸连接件的缺口。

7.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于：自异形梁底面向下凸出的所述下凸连接件为螺栓。

8.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于：所述下凸连接件具有用于连接工具的操作装置，其中，所述操作装置的外接圆直径小于可从所述第二异形梁的顶面接近的连接装置的内切圆直径。

9.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于：所述异形梁还包括用于连接提升装置的联接装置，其中，所述联接装置设为与提升螺栓相连，所述提升螺栓延伸穿过一组异形梁中位于上方的异形梁，向下延伸并连接其下方的异形梁。

10.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于：所述异形梁无论其相互位置如何，均为相同的。