CN103321771A - 发动机左曲轴箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发动机左曲轴箱,在箱体上设置有曲柄安装孔(1)和平衡轴安装孔(2),在箱体的内侧设置有半包在平衡轴安装孔左侧的隔离腔,隔离腔从箱体的顶部开始,沿着箱体的左侧壁向下延伸到箱体底部;隔离腔内设置有隔板(4),将隔离腔分割成从上到下依次相连的油气分离前腔(5)、油气分离后腔(6)和回油腔(7),箱体顶部设置有与油气分离后腔相通的排气嘴(8),每个隔板上设置有连通相邻两个腔体的缺口(4a),回油腔的底部设置有回油口(7a);曲柄安装孔与气缸中心线(9)之间存在偏心距离e,且e>0。与对应设置的右曲轴箱配合,解决发动机工作时箱体内压力过高、油气分离不好、以及活塞侧压力大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于发动机上的左曲轴箱结构,属于机械结构技术领域。
背景技术
左曲轴箱是发动机上必不可少的零部件之一,左曲轴箱与右曲轴箱通过合箱螺栓安装在一起构成发动机曲轴箱体。左曲轴箱靠近右曲轴箱的一侧称为内侧,靠近左曲轴箱盖的一侧称为外侧。在左曲轴箱体上设置有曲柄安装孔、平衡轴安装孔等,通常,平衡轴安装孔位于曲柄安装孔的左上侧。存在的主要问题是:(1)箱体内经常出现压力过高、失去平衡的现象,同时,油气分离不好,造成发动机机油消耗量大,排放污染大;(2)曲柄安装孔相对气缸中心线不存在偏心结构,导致活塞侧压力大,发动机可靠性低;(3)左曲轴箱与右曲轴箱合箱后刚度不够,造成发动机噪声大。
发明内容
本发明旨在解决左曲轴箱与右曲轴箱合箱后,发动机工作时,箱体内压力过高、油气分离不好、以及活塞侧压力大的问题。
为此,本发明所采用的技术方案是:一种发动机左曲轴箱,在箱体上设置有曲柄安装孔(1)和平衡轴安装孔(2),所述平衡轴安装孔(2)位于曲柄安装孔(1)的左侧,在曲柄安装孔(1)内装有轴承孔镶件(3),关键在于:在所述箱体的内侧设置有半包在平衡轴安装孔(2)左侧的隔离腔,所述隔离腔从箱体的顶部开始,沿着箱体的左侧壁向下延伸到箱体底部;所述隔离腔内设置有隔板(4),将隔离腔分割成从上到下依次相连的油气分离前腔(5)、油气分离后腔(6)和回油腔(7),所述箱体顶部设置有与油气分离后腔(6)相通的排气嘴(8),每个隔板(4)上设置有连通相邻两个腔体的缺口(4a),所述回油腔(7)的右侧底部设置有回油口(7a);在所述箱体顶部设置有气缸安装面(13),曲柄安装孔(1)与气缸中心线(9)之间存在偏心距离e,且e>0。
在左曲轴箱体上增设油气分离前腔、油气分离后腔、回油腔和排气嘴。在右曲轴箱体上对应设置有油气分离前腔、油气分离后腔、回油腔。左曲轴箱体上的油气分离前腔、油气分离后腔、回油腔与右曲轴箱体上的油气分离前腔、油气分离后腔、回油腔位置一一对应,左、右曲轴箱体扣合在一起构成油气分离前腔、油气分离后腔、回油腔共三个独立的腔体。在曲轴箱的隔板上设置有缺口,使各个独立的腔体又相互连通。由进气孔、油气分离前腔、油气分离后腔、回油腔、排气嘴构成了一个完整的呼吸系统,油气分离前腔与油气分离后腔之间的隔板起到油气分离的作用,分离后的气体经排气嘴排出,防止了曲轴箱体内的压力过高,分离后的机油经油气分离后腔流到回油腔,回油腔的右侧底部设置有回油口,通过回油口流入曲轴箱体内的油底壳内,对机油进行回收再利用。同时,将曲柄设计成偏心结构,以降低活塞的侧压力,提到发动机工作的可靠性。
除箱体的外周设置有外合箱螺栓孔(10)外,在箱体内还设置有内合箱螺栓孔(11),所述内合箱螺栓孔(11)设置在箱体向内延伸的筋条上。通过在曲轴腔周围增添内合箱螺栓,从而提高发动机的刚度,达到降低发动机噪声的目的。
优选为,所述曲柄安装孔(1)与气缸中心线(9)之间的偏心距离e=3mm。
进一步,所述油气分离前腔(5)和油气分离后腔(6)位于平衡轴安装孔(2)的上方,回油腔(7)从油气分离后腔(6)的下侧开始,沿着箱体的左侧壁向下延伸到箱体底部,所述平衡轴安装孔(2)与曲柄安装孔(1)的轴线位于同一水平线上。由于油气分离前腔和油气分离后腔占用了箱体左上部的空间,因此,将平衡轴安装孔下移布置,最好与曲柄安装孔处于同一水平线上。
本发明的有益效果:
(1)在左曲轴箱体上增设了油气分离前腔、油气分离后腔、回油腔和排气嘴,在右曲轴箱体上设置油气分离前腔、油气分离后腔、回油腔、进气孔,左、右曲轴箱体扣合在一起构成一个完整的发动机呼吸系统,避免了箱体内出现压力过高的现象,同时,能分离油气,减少发动机的油耗量,减少大气污染排放;
(2)曲柄安装孔与气缸中心线存在偏心距离,使曲柄偏心安装,以降低活塞的侧压力,提高发动机可靠性;
(3)通过在曲轴腔周围增添内合箱螺栓,与外合箱螺栓结合起来提高发动机的刚度,达到降低发动机噪声的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(从右曲轴箱的一侧看)。
图2为图1的后视图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为图1的B-B剖视图。
图5为图1的C-C剖视图。
图6为图1的D向旋转视图。
图7为与本发明配套的右曲轴箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示的发动机左曲轴箱,在箱体上设置有曲柄安装孔1和平衡轴安装孔2。平衡轴安装孔2位于曲柄安装孔1的左侧。结合图1、图4所示,在曲柄安装孔1内装有轴承孔镶件3。图1所示为左曲轴箱的内侧,即靠近右曲轴箱的一侧;图2所示为左曲轴箱的外侧,即靠近左曲轴箱盖的一侧。
在箱体的内侧设置有半包在平衡轴安装孔2左侧的隔离腔。隔离腔从箱体的顶部开始,沿着箱体的左侧壁向下延伸到箱体底部。为腾出空间布置隔离腔,平衡轴安装孔2在布置时相对传统结构向下移动。隔离腔内设置有两个隔板4,将隔离腔分割成从上到下依次相连的油气分离前腔5、油气分离后腔6和回油腔7。箱体顶部设置有与油气分离后腔6相通的排气嘴8,每个隔板4上设置有连通相邻两个腔体的缺口4a,回油腔7的右侧底部设置有回油口7a。结合图1、图6所示,在箱体上还设置有气缸安装面13,曲柄安装孔1与气缸中心线9之间存在偏心距离e,且e>0。最好是,曲柄安装孔1与气缸中心线9之间的偏心距离e=3mm。
结合图1、图2,除箱体的外周设置有若干个外合箱螺栓孔10外,在箱体内还设置有内合箱螺栓孔11,内合箱螺栓孔11设置在箱体向内延伸的筋条上。内合箱螺栓孔11的数量根据需要设置,优选为三颗,环绕在曲轴腔的周围呈三角形分布。如图5所示,箱体内设置有润滑油道12和堵头14。
图7所示为与本发明对应设置的右曲轴箱,在右曲轴箱体上设置有油气分离前腔5′、油气分离后腔6′及回油腔7′和进气孔15。油气分离前腔5′与左曲轴箱体上的油气分离前腔5对应,油气分离后腔6′与左曲轴箱体上的油气分离后腔6对应,回油腔7′与左曲轴箱体上的回油腔7对应。相邻腔体通过隔板4隔开,在油气分离后腔6′与回油腔7′之间的隔板上设置有缺口4a′。
左、右曲轴箱体扣合在一起构成油气分离前腔、油气分离后腔、回油腔共三个独立的腔体。由进气孔、油气分离前腔、油气分离后腔、回油腔、排气嘴构成了一个完整的呼吸系统,油气分离前腔与油气分离后腔之间的隔板起到油气分离的作用,分离后的气体经排气嘴排出,防止了曲轴箱体内的压力过高,分离后的机油经油气分离后腔流到回油腔,通过回油口流入曲轴箱体内的油底壳内。进气孔与曲轴箱连通,排气嘴与大气连通,回油腔直接连通油底壳并且回油口位于油底壳油面以下,能有效防止曲轴箱内的油气经回油口重新进入发动机呼吸系统。
Claims (4)
1.一种发动机左曲轴箱,在箱体上设置有曲柄安装孔(1)和平衡轴安装孔(2),所述平衡轴安装孔(2)位于曲柄安装孔(1)的左侧,在曲柄安装孔(1)内装有轴承孔镶件(3),其特征在于:在所述箱体的内侧设置有半包在平衡轴安装孔(2)左侧的隔离腔,所述隔离腔从箱体的顶部开始,沿着箱体的左侧壁向下延伸到箱体底部;所述隔离腔内设置有隔板(4),将隔离腔分割成从上到下依次相连的油气分离前腔(5)、油气分离后腔(6)和回油腔(7),所述箱体顶部设置有与油气分离后腔(6)相通的排气嘴(8),每个隔板(4)上设置有连通相邻两个腔体的缺口(4a),所述回油腔(7)的右侧底部设置有回油口(7a);在所述箱体顶部设置有气缸安装面(13),曲柄安装孔(1)与气缸中心线(9)之间存在偏心距离e,且e>0。
2.按照权利要求1所述的发动机左曲轴箱,其特征在于:除箱体的外周设置有外合箱螺栓孔(10)外,在箱体内还设置有内合箱螺栓孔(11),所述内合箱螺栓孔(11)设置在箱体向内延伸的筋条上。
3.按照权利要求1所述的发动机左曲轴箱,其特征在于:所述曲柄安装孔(1)与气缸中心线(9)之间的偏心距离e=3mm。
4.按照权利要求1或2所述的发动机左曲轴箱,其特征在于:所述油气分离前腔(5)和油气分离后腔(6)位于平衡轴安装孔(2)的上方,回油腔(7)从油气分离后腔(6)的下侧开始,沿着箱体的左侧壁向下延伸到箱体底部,所述平衡轴安装孔(2)与曲柄安装孔(1)的轴线位于同一水平线上。
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