CN103317836A - 晶体硅太阳能电池丝网印刷网版 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，包括基片、层叠在所述基片上的丝网以及设在在所述基片边缘并起到固定作用的边框；所述丝网包括主栅线、细栅线和环栅线；所述主栅线和细栅线相互垂直交叉，所述环栅线由多个同心的圆形栅线组成，所述环栅线与所述细栅线相交并且所述环栅线设置在丝网的中部。这种晶体硅太阳能电池丝网印刷网版的丝网的环栅线设置在丝网的中部，丝网的栅线在丝网的中部较密从而形成面不均匀分布。相对于传统的具有面均匀性分布的细栅线的网版印刷，这种晶体硅太阳能电池丝网印刷网版能够制造出可以充分收集并传导光生载流子的正面电极。

Description

晶体硅太阳能电池丝网印刷网版
技术领域
本发明涉及晶体硅太阳能电池领域，尤其涉及一种晶体硅太阳能电池丝网印刷网版。
背景技术
晶体硅太阳能电池在制造的过程中，一般采用丝网印刷工艺印刷正面电极的方式制造太阳能电池片，该工艺中需要使用到网版。
传统的丝网印刷工艺印刷正面电极时使用的网板采用主栅线和细栅线垂直交叉的设计，细栅线属于面均匀性分布，它的主要作用是收集光生载流子，这样的设计可以收集电池的大部分载流子，发挥电池片的绝大部分转换效率。
然而，电池片的方块电阻通常具有面不均匀的特性，采用传统的具有面均匀性分布的细栅线的网版印刷制造的正面电极，不可以充分收集并传导光生载流子。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够制造出可以充分收集并传导光生载流子的正面电极的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版。
一种晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，包括基片、层叠在所述基片上的丝网以及设在在所述基片边缘并起到固定作用的边框；
所述丝网包括主栅线、细栅线和环栅线；
所述主栅线和细栅线相互垂直交叉，所述环栅线由多个同心的圆形栅线组成，所述环栅线与所述细栅线相交并且所述环栅线设置在丝网的中部。
在一个实施例，所述边框为矩形，所述细栅线与所述边框的夹角为22.5°。
在一个实施例，所述丝网的张力为20N～24N。
在一个实施例，所述丝网的厚度为20μm。
在一个实施例，所述丝网的边缘设有倒角，所述倒角与所述细栅线的夹角为45°。
在一个实施例，所述倒角为四个，四个所述倒角对称设置。
在一个实施例，还包括网布，所述网布设置在所述丝网上并起到选择性透过作用。
在一个实施例，所述网布为砸压网布。
在一个实施例，所述丝网为360目丝网。
在一个实施例中，所述丝网由丝径由16μm的不锈钢丝构成。
这种晶体硅太阳能电池丝网印刷网版的丝网的环栅线设置在丝网的中部，丝网的栅线在丝网的中部较密从而形成面不均匀分布。相对于传统的具有面均匀性分布的细栅线的网版印刷，这种晶体硅太阳能电池丝网印刷网版能够制造出可以充分收集并传导光生载流子的正面电极。
附图说明
图1为一实施方式的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版的结构示意图；
图2为如图1所示的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版的丝网的结构示意图；
图3为另一实施方式的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版的丝网的结构示意图；
图4为另一实施方式的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版的丝网的结构示意图；
图5为如图2所示的丝网的金相显微镜放大图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
如图1所示的一实施方式的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版100，包括基片110、丝网120以及边框130。
丝网120层叠在基片110上，边框130设置在基片110的边缘，并且边框130将丝网120固定在基片上。
这种晶体硅太阳能电池丝网印刷网版100可以用于单晶硅太阳能电池丝网印刷，也可以用于多晶硅太阳能电池丝网印刷。
本实施方式中，晶体硅太阳能电池丝网印刷网版100还包括网布（图中未显示），网布设置在丝网120上并且起到选择性透过作用。一般的，网布设置在边框130与基片110之间。本实施方式中，网布为砸压网布。
结合图2，丝网120包括主栅线122、细栅线124和环栅线126。
主栅线122和细栅线124相互垂直交叉，环栅线126由多个同心的圆形栅线组成，环栅线126与细栅线124相交并且环栅线126设置在丝网120的中部。
这种晶体硅太阳能电池丝网印刷网版100的丝网120的环栅线126设置在丝网120的中部，丝网120的栅线在丝网120的中部较密从而形成面不均匀分布。相对于传统的具有面均匀性分布的细栅线的网版印刷，这种晶体硅太阳能电池丝网印刷网版100能够制造出可以充分收集并传导光生载流子的正面电极。
边框130可以为矩形，细栅线124与边框130的夹角可以为22.5°。
丝网120的张力可以为20N～24N。
丝网120的厚度可以为20μm。
结合图2，本实施方式中，丝网120适用于单晶125丝印正面电极网版。
具体的，丝网120的定位需满足ASYS和BACCINI两款印刷机。
丝网120为进口360目不锈钢丝网，丝网120由丝径由16μm的不锈钢丝构成。
丝网120的边缘可以设有倒角，从而可以是的电极栅线在硅片表面进行有效的国战，增加覆盖面积。本实施方式中，丝网120边缘没有倒角。
丝网120的张力为20N～24N，丝网120的厚度为20μm，细栅线124与边框130的夹角为22.5°。
丝网清洗剂为无水酒精。
结合图3，另一实施方式的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版的丝网220，包括主栅线222、细栅线224和环栅线226。
本实施方式中，丝网220适用于多晶156丝印正面电极网版。
具体的，丝网220的定位需满足ASYS和BACCINI两款印刷机。
丝网220为进口360目不锈钢丝网，丝网220由丝径由16μm的不锈钢丝构成。
本实施方式中，丝网220边缘设有四个倒角228，四个倒角228对称设置并且与细栅线224的夹角为45°。
丝网220的张力为22N～28N，丝网220的厚度为12μm，细栅线224与边框的夹角为22.5°。
丝网清洗剂为无水酒精。
结合图4，另一实施方式的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版的丝网320，包括主栅线322、细栅线324和环栅线326。
本实施方式中，丝网320适用于单晶156丝印正面电极网版。
具体的，丝网320的定位需满足ASYS和BACCINI两款印刷机。
丝网320为进口360目不锈钢丝网，丝网320由丝径由16μm的不锈钢丝构成。
本实施方式中，丝网320边缘设有四个倒角328，四个倒角328对称设置并且与细栅线324的夹角为45°。
丝网320的张力为22N～28N，丝网320的厚度为12μm，细栅线3224与边框的夹角为22.5°。当细栅线与边框的夹角为22.5°时，印刷质量最好。
丝网清洗剂为无水酒精。
图5为如图2所示的丝网的金相显微镜放大图，从图5中可以清楚的看到网布和钢丝交错的结构。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，其特征在于，包括基片、层叠在所述基片上的丝网以及设在在所述基片边缘并起到固定作用的边框；
所述丝网包括主栅线、细栅线和环栅线；
所述主栅线和细栅线相互垂直交叉，所述环栅线由多个同心的圆形栅线组成，所述环栅线与所述细栅线相交并且所述环栅线设置在丝网的中部。
2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，其特征在于，所述边框为矩形，所述细栅线与所述边框的夹角为22.5°。
3.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，其特征在于，所述丝网的张力为20N～24N。
4.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，其特征在于，所述丝网的厚度为20μm。
5.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，其特征在于，所述丝网的边缘设有倒角，所述倒角与所述细栅线的夹角为45°。
6.根据权利要求5所述的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，其特征在于，所述倒角为四个，四个所述倒角对称设置。
7.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，其特征在于，还包括网布，所述网布设置在所述丝网上并起到选择性透过作用。
8.根据权利要求7所述的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，其特征在于，所述网布为砸压网布。
9.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，其特征在于，所述丝网为360目丝网。
10.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池丝网印刷网版，其特征在于，所述丝网由丝径由16μm的不锈钢丝构成。
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