CN104626733A - 一种降低成本提高转换效率的太阳能电池正电极网版 - Google Patents

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梁坚
许国其
庄伟伟
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Abstract

本发明公开了一种降低成本提高转换效率的太阳能电池正电极网版，改进之处在于：该电池网版上竖向并列设置若干主栅，横向并列设置若干副栅，主栅与副栅交叉连接；每根主栅通过细栅线分隔成若干段主栅单体，位于主栅两端的两段主栅单体的长度相等，位于中间位置的若干段主栅单体的长度均相等，且两端的主栅单体的长度大于位于中间位置的每段主栅单体的长度；每两段主栅单体之间通过两根细栅线贯通连接，且主栅单体与细栅线连接的外侧形成一凹槽，采用本发明技术方案的特点是：主栅分段与副栅加密结合起来，起到了降低生产成本和提高转换效率的双重效果，电池的转换效率直接提升0.3-0.4%，降低了生产成本。

Description

一种降低成本提高转换效率的太阳能电池正电极网版
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池，尤其涉及一种降低成本提高转换效率的太阳能电池正电极网版。
背景技术
丝网印刷是制作太阳电池电极的工序，其原理是利用丝网图形部分网孔透浆料，非图形部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。浆料经过烘干、烧结后与硅片形成了良好的欧姆接触，就制成了太阳电池的电极。因而，丝网图形的形状对太阳电池电流的收集、发电功率的输出起着重要的作用。
太阳电池发电的原理是利用p-n结的光生伏特效应产生能量转换，太阳电池在太阳的照射下，p-n结附近形成了光生电场，将光能转换成了电能，再通过太阳电池表面的电极将电能传输出来，电池表面的电极正是通过网版图形才将银浆材料印刷上去并经过烘干烧结后制成的。
现有技术中的网版结构均采用长方体形状，这种结构使得网版上的副栅数量较少，导致太阳能电池的转换效率较低，电极收集电流的能力较低，市场竞争力低，而且，银浆的使用量较大，生产成本高，若直接对网版进行加密，则会直接导致电池的生产成本提高4%左右，不可取。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺点，本发明提供一种降低成本提高转换效率的太阳能电池正电极网版。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种降低成本提高转换效率的太阳能电池正电极网版，包括主栅和副栅，该电池网版上竖向并列设置若干主栅，横向并列设置若干副栅，所述主栅与所述副栅交叉连接；所述主栅通过细栅线分隔成若干段主栅单体，位于所述主栅两端的两段所述主栅单体的长度相等，位于中间位置的若干段所述主栅单体的长度均相等，且两端的所述主栅单体的长度大于位于中间位置的每段所述主栅单体的长度；每两段所述主栅单体之间通过两根所述细栅线贯通连接，且所述主栅单体与所述细栅线连接的外侧形成一凹槽。
进一步，位于所述主栅两端的两段所述主栅单体的长度范围为15～18mm，位于中间位置的每个所述主栅单体的长度均为8mm。
进一步，每根所述细栅线的长度范围10.6~10.9mm，宽度均为0.1mm。
进一步，每根所述副栅的宽度均为0.045mm，且每两根所述副栅之间的间距范围为1.6～1.8mm。
本发明的有益效果是：改进点在于主栅分段和副栅加密，主栅分段是配合副栅加密进行的改进，主栅通过细栅线分隔成若干段主栅单体，每两段主栅单体之间通过两根细栅线贯通连接，主栅的主要作用是方便使用电池的客户进行焊接且焊接拉力不低于2牛顿，对主栅线进行分段，可以增大副栅的排列空间，在主栅单体与细栅线连接的外侧形成一凹槽，凹槽的设置可节省大量的材料，但不影响客户的焊接拉力，多余的材料用来制成副栅，在不增加生产成本的前提下，增加网版上副栅的数量，经过对新图形的测试，不仅电极的焊接拉力依然在2牛顿以上，而且银浆的耗量比原图形的还要节约0.005～0.02g，因此主栅分段和副栅加密结合后，起到了降低生产成本和提高转换效率的双重效果，电池的转换效率直接提升0.3-0.4%。
本发明结构简单，新颖，能降低生产成本，提高电池的转换效率，能够提高市场竞争力。
附图说明
图1为本发明125型号的现有技术结构示意图。
图2为本发明125型号改进后的结构示意图。
图3为本发明156型号的现有技术结构示意图。
图4为本发明156型号改进后的结构示意图。
图5为改进后主栅的结构示意图。
其中：1-主栅，2-副栅，3-细栅线，4-主栅单体，5-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
参照附图2、4、5所示的一种降低成本提高转换效率的太阳能电池正电极网版，包括主栅1和副栅2，该电池网版上竖向并列设置若干主栅1，横向并列设置若干副栅2，所述主栅1与所述副栅2交叉连接；所述主栅1通过细栅线3分隔成若干段主栅单体4，位于所述主栅1两端的两段所述主栅单体4的长度相等，位于中间位置的若干段所述主栅单体4的长度均相等，且两端的所述主栅单体4的长度大于位于中间位置的每段所述主栅单体4的长度；每两段所述主栅单体4之间通过两根所述细栅线3贯通连接，且所述主栅单体1与所述细栅线3连接的外侧形成一凹槽5。
实施例一：如附图2所示的改进后的125型号太阳能电池正电极网版，主栅1设置2根，每根主栅1通过细栅线3分隔成6段主栅单体4，其中靠近该正电极网版前后两端的两段较长的主栅单体4的长度为18mm，中间的4段较短的主栅单体4的长度为8mm，每两根主栅单体4之间用2根长10.8mm，宽0.1mm的细栅线3相连接，主栅单体1与细栅线3连接的外侧形成一凹槽5，共形成5个凹槽5，副栅2也改成了70根宽0.045mm的栅线，每两个副栅2之间的间距是1.768mm；如附图1所示的现有技术的125型号太阳能电池正电极网版，主栅1为一长方形结构，主栅宽度1.5mm，长度122.045mm，连接着62根宽0.045mm的副栅，副栅之间的间距是2mm；与现有技术相比，副栅2的根数明显增加了，太阳能电池的转换效率提高了，成本降低了。
实施例二：如附图4所示的改进后的156型号太阳能电池正电极网版，主栅1设置3根，每根主栅1通过细栅线3分隔成8段主栅单体4，其中两端较长的主栅单体4的长度为15.1125mm，中间的6段较短的主栅单体4的长度为8mm，每两个主栅单体4之间用2根长10.7mm宽0.1mm的细栅线连接，主栅单体1与细栅线3连接的外侧形成一凹槽5，共形成7个凹槽5；副栅2也改成了90根宽0.045mm的栅线，每两个副栅2之间的间距是1.675mm；如附图3所示的现有技术的156型号太阳能电池正电极网版，主栅宽度1.5mm，长度153.077mm，连接着75根宽0.045mm的副栅，副栅之间的间距是2.068mm；与现有技术相比，改进后的电池网版副栅2的数量明显增加，而且对副栅进行了加密，改进后每两个副栅2之间的间距明显缩小，这样，主栅1分段与副栅2加密相结合，起到了降低生产成本和提高转换效率的双重效果，电池的转换效率直接提升0.3-0.4%。
以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种降低成本提高转换效率的太阳能电池正电极网版，其特征在于：包括若干主栅（1）和副栅（2），该电池网版上竖向并列设置若干主栅（1），横向并列设置若干副栅（2），所述主栅（1）与所述副栅（2）交叉连接；每根所述主栅（1）通过细栅线（3）分隔成若干段主栅单体（4），位于所述主栅（1）两端的两段所述主栅单体（4）的长度相等，位于中间位置的若干段所述主栅单体（4）的长度均相等，且两端的所述主栅单体（4）的长度大于位于中间位置的每段所述主栅单体（4）的长度；每两段所述主栅单体（4）之间通过两根所述细栅线（3）贯通连接，且所述主栅单体（4）与所述细栅线（3）连接的外侧形成一凹槽（5）。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池正电极网版，其特征在于：位于所述主栅（1）两端的两段所述主栅单体（4）的长度范围为15～18mm，位于中间位置的每个所述主栅单体（4）的长度均为8mm。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池正电极网版，其特征在于：每根所述细栅线（3）的长度范围10.6~10.9mm，宽度均为0.1mm。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池正电极网版，其特征在于：每根所述副栅（2）的宽度均为0.045mm，且每两根所述副栅（2）之间的间距范围为1.6～1.8mm。
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