CN203623121U - 一种降低成本提高转换效率的单晶硅太阳能电池背面网版 - Google Patents

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梁坚
许国其
庄伟伟
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Abstract

本实用新型公开了一种降低成本提高转化效率的单晶硅太阳能电池背面网版，包括背面网版、印刷边缘和硅片边缘，所述印刷边缘位于所述背面网版的内侧，所述硅片边缘位于所述背面网版的外侧，在所述背面网版的版面上纵向焊接若干段电极，每段所述电极由若干电极单体组成，本实用新型所产生的有益效果是：背面网版电极分隔成若干段电极单体，减少银电极面积的同时增加了铝背场的面积，少子的寿命就会提高，网版对红外线的吸收就会增强，其转换效率就能得到最大化提高，同时保证了银浆良好的焊接性能，经过测试分段的背电极单耗降低了40%-50%，附着力依然在2N以上，不影响焊接，效率提升了0.1%-0.15%。

Description

一种降低成本提高转换效率的单晶硅太阳能电池背面网版
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池，尤其涉及一种降低成本提高转换效率的单晶硅太阳能电池背面网版。 
背景技术
丝网印刷是制作太阳电池电极的工序，其原理是利用丝网图形部分网孔透浆料，非图形部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。浆料经过烘干、烧结后与硅片形成了良好的欧姆接触，就制成了太阳电池的电极。因而，丝网图形的形状对太阳电池电流的收集、发电功率的输出起着重要的作用。 
太阳电池发电的原理是利用p-n结的光生伏特效应产生能量转换，太阳电池在太阳的照射下，p-n结附近形成了光生电场，将光能转换成了电能，再通过太阳电池表面的电极将电能传输出来，电池表面的电极正是通过网版图形才将银浆材料印刷上去并经过烘干烧结后制成的。 
太阳电池背面印刷的材料有铝浆和银浆，铝浆的作用是钝化太阳电池的背面P区，形成P+/P高低结，银浆的作用类似于导线，起到导电和焊接的作用；现有技术中的太阳能电池背面网版电极的设计不够合理，其电极均为长方形结构，这种结构使得银电极的面积较大，铝浆区域面积减小，导致太阳能电池的转换效率较低，电极收集电流的能力较低，市场竞争力低，而且，银浆的使用量较大，生产成本高，此外，若铝浆区域面积小，则会影响对红光的吸收，少子的寿命会降低，不可取。 
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种降低成本提高转换效率的单晶硅太阳能电池背面网版。 
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下： 
一种降低成本提高转换效率的单晶硅太阳能电池背面网版，包括背面网版、印刷边缘和硅片边缘，所述印刷边缘位于所述背面网版的内侧，所述硅片边缘位于所述背面网版的外侧，在所述背面网版的版面上纵向焊接若干段电极，每段所述电极由若干电极单体组成。
进一步，每段所述电极的宽度范围为2~3mm，长度范围为110~150mm，每两段所述电极之间的间距范围为50~70mm。 
进一步，每个所述电极单体的长度范围为10～18mm，每两个所述电极单体之间的间距范围在20~35mm之间。 
进一步，所述印刷边缘为一封闭图形，所述硅片边缘为一具有若干段间隔的间断图形，所述印刷边缘与所述硅片边缘之间的间距为0.8～1.2mm。 
进一步，所述背面网版版面采用铝浆印刷，每段所述电极通过银浆进行印刷以及焊接。 
本实用新型的有益效果是：改进之处，将背面网版电极分隔成若干段电极单体，使得铝浆区域面积较现有技术增大，减少银电极面积的同时增加了铝背场的面积，铝浆区域的面积越大，少子的寿命就会提高，电池对红光的吸收就会增强，其转换效率就能得到最大化提高，同时保证了银浆良好的焊接性能，经过测试分段的背电极单耗降低了40%-50%，附着力依然在2N以上，不影响焊接，效率提升了0.1%-0.15%。 
附图说明
图1为本实用新型156型号电池背面网版现有技术的结构示意图。 
图2为本实用新型156型号电池背面网版改进之后的结构示意图。 
图3为本实用新型125型号电池背面网版现有技术的结构示意图。 
图4为本实用新型125型号电池背面网版改进之后的结构示意图。 
其中：1-背面网版，2-印刷边缘，3-硅片边缘，4-电极，5-电极单体。 
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定，该实施例分为156型号和125型号单晶硅太阳能电池。 
实施例一：参照附图1、2所示的一种降低成本提高转换效率的156型号单晶硅太阳能电池背面网版，包括背面网版1、印刷边缘2和硅片边缘3，所述印刷边缘2为一封闭图形，所述硅片边缘3为一具有若干段间隔的间断图形，所述背面网版1版面采用铝浆印刷，每段所述电极4通过银浆进行印刷以及焊接，所述印刷边缘2与所述硅片边缘3之间的间距为1.0 mm，所述印刷边缘2位于所述背面网版1的内侧，所述硅片边缘3位于所述背面网版1的外侧，在所述背面网版的版面上纵向焊接三段电极4，每段所述电极4的宽度范围为2.5mm，长度范围为146mm，每两段所述电极4之间的间距范围为52mm，每段所述电极4由5个电极单体5组成，位于所述背面网版1前后两端的两个所述电极单体5的长度为15.5mm，中间的三个所述电极单体5的长度均为11mm，且每两个所述电极单体5之间的间距为20.5mm，靠近所述背面网版1边缘的 
所述电极4的中间位置与所述印刷边缘2的距离为25mm。
实施例二：参照附图3、4所示的125型号单晶硅太阳能电池背面网版，与实施例一不同之处在于，在所述背面网版的版面上纵向焊接两段电极4，每段所述电极4的宽度范围为2.5mm，长度范围为117mm，两段所述电极4之间的间距范围为62.5mm，每段所述电极4由3个电极单体5组成，每个所述电极单体5的长度为16.4mm，且每两个所述电极单体5之间的间距为33.9mm，靠近所述背面网版1边缘的所述电极4的 
中间位置与所述印刷边缘2的距离为30.25mm。

Claims (5)

1.一种降低成本提高转换效率的单晶硅太阳能电池背面网版，包括背面网版（1）、印刷边缘（2）和硅片边缘（3），其特征在于：所述印刷边缘（2）位于所述背面网版（1）的内侧，所述硅片边缘（3）位于所述背面网版（1）的外侧，在所述背面网版的版面上纵向焊接若干段电极（4），每段所述电极（4）由若干电极单体（5）组成。
2.根据权利要求1所述的降低成本提高转换效率的单晶硅太阳能电池背面网版，其特征在于：每段所述电极（4）的宽度范围为2~3mm，长度范围为110~150mm，每两段所述电极（4）之间的间距范围为50~70mm。
3.根据权利要求1所述的降低成本提高转换效率的单晶硅太阳能电池背面网版，其特征在于：每个所述电极单体（5）的长度范围为10～18mm，每两个所述电极单体（5）之间的间距范围在20~35mm之间。
4.根据权利要求1所述的降低成本提高转换效率的单晶硅太阳能电池背面网版，其特征在于：所述印刷边缘（2）为一封闭图形，所述硅片边缘（3）为一具有若干段间隔的间断图形，所述印刷边缘（2）与所述硅片边缘（3）之间的间距为0.8～1.2mm。
5.根据权利要求1所述的降低成本提高转换效率的单晶硅太阳能电池背面网版，其特征在于：所述背面网版（1）版面采用铝浆印刷，每段所述电极（4）通过银浆进行印刷以及焊接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104527219A (zh) * 2014-12-01 2015-04-22 国电光伏有限公司 一种新型太阳能电池背电极网版
CN104626734A (zh) * 2013-11-15 2015-05-20 江苏天宇光伏科技有限公司 一种降低成本提高转换效率的单晶硅太阳能电池背面网版

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