CN202736933U - 一种太阳电池的主栅线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳电池的主栅线，包括设于晶体硅片上的主栅线，在所述主栅线上设有多排相互平行设置的矩形单元，相对于与主栅垂直的直线，所述矩形单元具有夹角θ，每排矩形单元包括多个矩形孔，相邻两矩形孔之间具有间隔。该太阳电池的主栅线可以减少银浆的耗量，并能解决印刷网版上因为圆形孔四周的感光胶与网纱的粘附性稍差导致的圆形孔感光胶与网版剥离的情况。

Description

一种太阳电池的主栅线

技术领域

本实用新型属于太阳能电池领域，具体涉及一种太阳电池的主栅线。 

背景技术

目前晶体硅太阳电池的发展方向主要是降低成本和提高效率。针对大面积的电池片而言，每片电池片的银浆耗量更多，因此电池片成本更高。银浆在太阳电池中主要用于细栅和主栅，主栅的作用是收集并传导电荷，同时作为可焊接衬底用于焊接焊带。银浆的价格一直居高不下，如何降低银浆的耗量是降低生产材料成本的关键。在目前的光伏市场上，为了降低银浆耗量，电池片的主栅线部分设计成非连续形式，如图1所示；并且在主栅线块状单元区域上设计圆形排孔，以起到进一步降低银浆耗量的作用，如图2所示。 

专利201110188584.6通过在主栅上设计小孔来以减少银浆的耗量，实际印刷时成本降低约为3%～12%之间，转换效率维持不变或略有提高，并且外观没有相应的变化。但是这对实现圆形排孔电极的印刷网版提出了更高的要求，经常出现的情况是，印刷网版上圆形孔四周的感光胶与网纱的粘附性稍差，出现圆形孔感光胶与网版剥离的情况，如图3所示，圆形孔感光膜部分脱落。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳电池的主栅线，该太阳电池的主栅线可以减少银浆的耗量，并能解决印刷网版上因为圆形孔四周的感光胶与网纱的粘附性稍差导致的圆形孔感光胶与网版剥离的情况。 

本实用新型的上述目的是通过如下技术方案来实现的：一种太阳电池的主栅线，包括设于晶体硅片上的主栅线，在所述主栅线上设有多排相互平行设置的矩形单元，相对于与主栅垂直的直线，所述矩形单元具有夹角θ，每排矩形单元包括多个矩形孔，相邻两矩形孔之间具有间隔。 

本实用新型所述的夹角θ的角度为20～70°。 

本实用新型所述矩形孔的长度a为0.05～0.2mm，所述矩形孔的宽度b为0.05～0.1mm。 

本实用新型每排矩形单元中两相邻矩形孔的中心间距M为0.005～0.15mm。 

本实用新型相邻两排矩形单元的中心线的间距N为0.005～0.15mm。 

本实用新型所述主栅线为连续式条形体或通过连接线连接的具有间隔的条形体。 

本实用新型在主栅线上设有采用丝网印刷网版印刷的导电浆料。 

本实用新型所述丝网印刷网版的绷网角度与所述夹角的角度相适配。 

本实用新型具有如下优点： 

（1）在电池片的转换效率维持不变或略有提升的情况下，正电极银浆成本可以节约3%～10%； 

（2）采用本实用新型方案种的太阳电池主栅线，印刷网版的感光膜脱落情况有了很大程度的改善。 

附图说明

图1是现有技术的晶硅太阳电池片正电极结构； 

图2是现有技术的太阳电池正电极的主栅线块状单元结构； 

图3是现有技术中太阳电池主栅线结构的印刷网版图； 

图4是本实用新型中的电池片主栅线结构； 

附图说明：1、细栅；2、主栅线非端部块状单元；3、主栅线端部块状单元；4、主栅块状单元之间的连接线。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

实施例1 

如图4所示，为达到上述目的，本实用新型提供的太阳电池主栅线，包括设于晶体硅片上的主栅线，在主栅线上设有多排相互平行设置的矩形单元，相对于与主栅垂直的直线，该矩形单元相具有一定的夹角θ，每排矩形单元包括多个矩形孔，相邻两矩形孔之间具有间隔。 

为了便于描述，定义矩形孔的长度方向为x方向，定义矩形孔的宽度方向为y方向，如图4所示，矩形孔的长度值a为0.05～0.2mm；矩形孔宽度值b为0.05～0.1mm，在x方向上两矩形孔的中心间距离值M为0.005～0.15mm，在y方向上两矩形孔的中心间距离值N范围为0.005～0.15mm。相对于与主栅垂直的直线，矩形孔有一定的旋转角度，旋转角度大小为20～70度，旋转角度指的是x方向和与主栅线相垂直的直线之间的夹角（如图4中的θ角），以加强孔形区域感光膜粘附性。优选的，矩形孔旋转角度与印刷网版的绷网角度一致。 

上述主栅线可以为连续式条形体或通过连接线连接的具有间隔的条形体，本实施例中采用通过连接线相连接的具有间隔的条形体，两相邻的条形体之间具有间隔，并通过连接线将两相邻的条形体相连通，在主栅线上设有采用丝网印刷网版印刷的导电银浆；丝网印刷网版的绷网角度与所述夹角的角度相适配。 

为了验证本实用新型中太阳电池主栅线的印刷网版网孔感光膜脱落情况，进行如下实验： 

实验选取156mm×156mm多晶同一批次硅片200片，采用某网版公司提供的线宽50μm的正面电极网版，其中100片采取现有技术设计印刷网版，主栅块状单元上有圆形孔，如图2所示；另100片采用本实用新型中设计的主栅线，主栅块状单元上有旋转一定角度的矩形孔，如图4所示，制作太阳电池。 

表1是本实用新型中正电极主栅线与现有技术的正电极主栅线印刷网版网孔感光膜脱落比例对比情况 

实验结果表明，采用本实用新型设计的主栅线，有利于改善印刷网版的感光膜脱落情况。 

表2是本实用新型主电极主栅线与现有技术中的正电极主栅线印刷后的导电银浆湿重对比情况 

实验结果表明，采用本实用新型设计的主栅线降低了每片导电银浆的湿重，有利于降低太阳电池生产成本。 

表3是采用本实用新型主栅线印刷烧结后制得的正电极与现有技术设计的正电极印刷烧结后的电性能参数对比情况 

实验结果表明，在每片导电银浆湿重降低的情况下，电性能参数未发生明显变化，本实用新型的电池片的转换效率略有提升。 

以上列举具体实施例对本实用新型进行说明。需要指出的是，以上实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不代表本实用新型的保护范围，其他人根据本实用新型的提示做出的非本质的修改和调整，仍属于本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种太阳电池的主栅线，包括设于晶体硅片上的主栅线，其特征是：在所述主栅线上设有多排相互平行设置的矩形单元，相对于与主栅垂直的直线，所述矩形单元具有夹角θ，每排矩形单元包括多个矩形孔，相邻两矩形孔之间具有间隔。

2.根据权利要求1所述太阳电池的主栅线，其特征是：所述的夹角θ的角度为20～70°。

3.根据权利要求1或2所述太阳电池的主栅线，其特征是：所述矩形孔的长度a为0.05～0.2mm，所述矩形孔的宽度b为0.05～0.1mm。

4.根据权利要求3所述太阳电池的主栅线，其特征是：每排矩形单元中两相邻矩形孔的中心间距M为0.005～0.15mm。

5.根据权利要求4所述太阳电池的主栅线，其特征是：相邻两排矩形单元的中心线的间距N为0.005～0.15mm。

6.根据权利要求1所述太阳电池的主栅线，其特征是：所述主栅线为连续式条形体或通过连接线连接的具有间隔的条形体。

7.根据权利要求1所述太阳电池的主栅线，其特征是：在主栅线上设有采用丝网印刷网版印刷的导电浆料。

8.根据权利要求7所述太阳电池的主栅线，其特征是：所述丝网印刷网版的绷网角度与所述夹角的角度相适配。 

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