CN103317277A - 通用微波天线焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

通用微波天线焊接辅助装置，属于焊接辅助装置，解决现有焊接辅助装置不能完全固定微波天线组成零件、且通用性不强的问题。本发明中支架能够沿底座横向移动并固定，与支架连接的调整盘具有中心孔和沿圆周均匀分布的定位孔；转轴穿过调整盘中心孔和支架纵向轴孔，转轴的横向定位杆两端具有定位销钉；滑动板一端穿入转轴，滑动板另一端的两个压板螺杆连接下压板和上压板；卡板能够沿底座纵向移动并固定，卡板上具有纵向夹持口和水平的横向滑动槽，横向滑动槽内装有推销。本发明便于调节高度、角度，能够适应不同型号微波天线的尺寸及角度的差异，能够实现对天线部件各零件的完全约束，焊接过程中散热良好，焊接后堆积的焊锡膏便于清理。

Description

通用微波天线焊接辅助装置

技术领域

本发明属于焊接辅助装置，具体涉及一种适用于微波天线组合焊接过程的通用焊接辅助装置。

背景技术

如图1所示，微波天线部件6应用于测距组件，由波导管6-1、波导座6-2和波导管口6-3三个零件组成，组成微波天线部件的三个零件组装在一起后处于自由状态，回流焊接后微波天线部件的姿态和外形尺寸得不到保证，天线部件的一致性差，影响微波天线部件的微波传输性能；现有的焊接辅助装置只能固定波导座6-2，波导管6-1由螺钉直接拧紧，很容易将波导管划伤；波导管口由一个平台托举，不能起到约束作用，不能将微波天线三个零件完全固定，从而导致在回流焊接过程中，焊锡膏受热膨胀变形，从而最终导致，天线形状、尺寸不符合设计要求。

同时，各型号微波天线的尺寸外形相差较大，现有的焊接辅助装置，只能小范围内调节尺寸，只能勉强适用某种特定型号，通用性不强，需要对每个型号设计不同的焊接装置，既提高了生产设计成本，又耽误产品生产进度。

发明内容

本发明提供一种通用微波天线焊接辅助装置，解决现有焊接辅助装置不能将微波天线组成零件完全固定、并且通用性不强的问题。

本发明所提供的一种通用微波天线焊接辅助装置，包括底座、支架、调整盘、转轴、滑动板、上压板、下压板和卡板，其特征在于：

所述支架位于底座上，能够沿底座横向移动并固定，支架上具有纵向轴孔；所述调整盘与所述支架侧面连接，调整盘上具有中心孔和沿圆周均匀分布的定位孔；所述转轴由一体且互相垂直的纵向阶梯轴和横向定位杆构成，纵向阶梯轴两端分别位于调整盘中心孔和支架纵向轴孔内并间隙配合，横向定位杆两端分别固接有定位销钉，定位销钉的位置和所述调整盘上定位孔的位置相配合；所述滑动板一端穿入转轴的纵向阶梯轴，能够沿转轴轴线垂直方向移动并固定，两个压板螺杆分别与所述滑动板另一端的两个螺杆孔螺纹配合，两个压板螺杆穿过所述上压板，由连接在压板螺杆端部的球头限位，所述下压板通过螺钉与上压板连接固定，将两个球头容纳于上、下压板间；转轴转动能够带动滑动板角度变化，并由定位销钉插入调整盘上的定位孔定位，通过调整两个压板螺杆，能够改变连为一体的上下压板的高度和角度；

所述卡板位于底座上，能够沿底座纵向移动并固定；卡板上具有纵向夹持口和水平的横向滑动槽，横向滑动槽内装入推销，通过旋转和卡板螺纹配合的推销螺杆，控制推销在横向滑动槽内横向滑动。

所述的通用微波天线焊接辅助装置，其进一步特征在于：

所述底座上表面具有横向平行的前凸台和后凸台，底座上表面所述前凸台和后凸台端部位置具有纵向上腰形槽和通孔，所述前凸台和后凸台上分别具有横向上前腰形槽和横向上后腰形槽，所述底座下表面对应所述横向上前腰形槽和横向上后腰形槽位置分别具有横向下前腰形槽和横向下后腰形槽，所述横向下前腰形槽宽度和横向下后腰形槽宽度分别大于所述横向上前腰形槽和横向上后腰形槽宽度；所述底座下表面对应所述纵向上腰形槽位置具有纵向下腰形槽，纵向下腰形槽宽度大于所述纵向上腰形槽宽度；

所述支架由一体的垂直梁和纵向梁构成L形件，所述垂直梁上端具有纵向轴孔，所述纵向梁底面具有横向平行的前凹槽和后凹槽，所述前凹槽的外形及尺寸和后凹槽的外形及尺寸分别与所述前凸台和后凸台匹配；

所述调整盘由一体的圆盘和连接板构成，所述圆盘中心具有中心孔，圆盘表面具有沿圆周均匀分布的定位孔；

所述转轴由一体的纵向阶梯轴和横向定位杆构成，所述纵向阶梯轴由一体同轴的粗轴和细轴构成，所述横向定位杆位于所述粗轴中间位置且与粗轴相垂直；所述粗轴上粗轴与细轴的交界面和横向定位杆之间具有滑动孔，其与横向定位杆的方向平行，所述粗轴上对应所述滑动孔位置具有和滑动孔垂直连通的限位螺孔；所述细轴的端部具有拉杆安装孔；所述横向定位杆两端分别固接有定位销钉，两个定位销钉之间距离和所述圆盘表面位于圆周直径的两定位孔之间距离相适应；

所述滑动板为立体的长方体，在长方体端部有沿长方体轴线平行的两个螺杆孔；

所述上压板上表面具有同在所述上压板中心线上的上右腰形槽和上左腰形槽，所述上压板下表面具有对应上右腰形槽和上左腰形槽的下右腰形槽和下左腰形槽，所述下右腰形槽和下左腰形槽的宽度分别大于所述上右腰形槽和上左腰形槽的宽度；

所述下压板的上表面具有同在所述上压板中心线上的球形盲孔和球形槽；所述球形盲孔和球形槽的位置分别与所述上压板的上右腰形槽和上左腰形槽的位置对应；

所述卡板由一体的垂直板和横向板构成，所述横向板上具有纵向夹持口，所述横向板上纵向夹持口右侧具有水平的横向滑动槽，横向板右端面具有与所述横向滑动槽连通的调整螺孔；

所述支架纵向梁的前凹槽和后凹槽分别与所述底座的前凸台和后凸台配合，通过穿过横向下前腰形槽和横向上前腰形槽的内六角螺钉以及穿过横向下后腰形槽和横向上后腰形槽的内六角螺钉固定；所述调整盘的连接板通过螺钉固定于所述纵向梁的一端；

所述转轴的粗轴一端穿入所述圆盘的中心孔内，所述转轴的细轴套有有垫圈和压簧，所述细轴一端穿过所述支架的纵向轴孔，垫圈和压簧限位于粗轴与细轴的交界面和支架的纵向梁之间，拉杆穿过细轴端部的拉杆安装孔并固接；所述转轴的横向定位杆的定位销钉插入所述调整盘的定位孔内；

所述滑动板一端装入转轴的滑动孔内，通过限位螺孔内的螺钉固定；两个压板螺杆分别与所述滑动板另一端的两个螺杆孔螺纹配合，其中一个压板螺杆穿过所述上压板的上右腰形槽和下右腰形槽，位于下右腰形槽内的球头与该压板螺杆端部螺纹连接；另外一个压板螺杆穿过所述上压板的上左腰形槽和下左腰形槽，位于下左腰形槽内的球头与该压板螺杆端部螺纹连接；所述下压板通过螺钉与上压板连接固定，将两个球头分别容纳于球形盲孔和球形槽内；

所述卡板的垂直板下端面压在所述底座的纵向上腰形槽上，通过穿过纵向下腰形槽和纵向上腰形槽的螺钉固定，所述卡板的横向板纵向夹持口位于所述底座的通孔上方；

所述卡板的横向滑动槽内装入推销，所述推销上具有凸形缺口，推销螺杆和调整螺孔螺纹配合，推销螺杆头部嵌入到所述推销的凸形缺口内，通过旋转推销螺杆控制推销在横向滑动槽内横向滑动。

所述底座上表面所述通孔周围可以铣成下凹和凸棱结构，所述下压板的下表面可以铣成下凹和凸棱结构，所述卡板横向板上的纵向夹持口左侧壁可以加工成圆弧形凹槽，所述推销的前端面可以加工成圆弧形凹槽，以利于被夹持的工件在焊接过程散热。

所述的通用微波天线焊接辅助装置，其更进一步特征在于：

所述支架的纵向梁与所述连接板的连接端面上具有两个定位销，所述调整盘的连接板上具有与所述两个定位销位置匹配的两个定位孔，用于通过螺钉固定所述连接板和所述纵向梁时，保证所述调整盘上的中心孔和所述支架垂直梁的纵向轴孔同轴。

所述底座、卡板和推销均采用铝制品，防止与锡铅焊料粘接不便清理。

本发明底座上的前凸台和后凸台构成滑动槽，使支架能够带动转轴左右自由移动，和滑动板连接的上下压板能够沿垂直于转轴方向再次移动，可以适应目前25mm～47mm尺寸范围内所有型号天线的高度及宽度尺寸要求。

调整盘上圆周均匀分布N个定位孔，每调整一个孔，转轴带动滑动板角度变化，而两个压板螺杆对一体的上下压板的调整角度约为25°，通过调整两个压板螺杆，能够改变连为一体的上下压板的高度和角度，这样调整盘与两个压板螺杆相配合，能实现对上下压板角度无间隙的调整，适合不同型号波导管罩与波导管垂直方向上角度的差异，从而将波导管罩压紧，同时上下压板所产生的垂直方向的分力，能够使波导管与波导管座压紧，达到将微波天线三个零件完全固定的目的。

卡板能够沿底座前后自由移动，从而使上下压板能够对准不同宽度天线的中心位置，保证不同型号天线受力均匀。

与卡板配合的推销能够完全约束天线的波导管部位，又能保证波导管的垂直度。

在与焊锡膏有接触的底座，卡板，滑销等部位均采用铝材制成，与焊锡膏不粘连，在焊接完成后便于清理。

本发明便于调节高度、角度，能够适应不同型号微波天线的尺寸及角度的差异，能够实现对天线部件三个组成零件的完全约束，焊接过程中散热良好，在回流焊受热膨胀过程中不易变形，焊接后堆积的焊锡膏便于清理。

附图说明

图1为微波天线部件示意图；

图2为本发明的前侧示意图；

图3为本发明后视立体示意图；

图4为底座上视立体示意图；

图5为底座底视立体示意图；

图6为支架立体示意图；

图7为调整盘立体示意图；

图8为转轴立体示意图；

图9为滑动板立体示意图；

图10为上压板上视立体示意图；

图11为上压板底视立体示意图；

图12为下压板立体示意图；

图13为卡板立体示意图；

图14为推销立体示意图；

图15为工作状态示意图。

图中标记：底座1、支架2、调整盘3、转轴4、滑动板5、微波天线部件6、压簧7、拉杆8、压板螺杆9、球头10、上压板11、下压板12、卡板13、推销14、推销螺杆15、垫圈16、定位销17。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明进一步描述：

如图2和图3所示，本发明的实施例，包括底座1、支架2、调整盘3、卡板13、转轴4、滑动板5、上压板11和下压板12；所述支架2位于底座1上，能够沿底座1横向移动并固定，支架2上具有纵向轴孔；所述调整盘3与所述支架2侧面连接，调整盘3上具有中心孔和沿圆周均匀分布的定位孔；所述转轴4由一体且互相垂直的纵向阶梯轴和横向定位杆构成，纵向阶梯轴两端分别位于调整盘中心孔和支架纵向轴孔内并间隙配合，横向定位杆两端分别固接有定位销钉，定位销钉的位置和所述调整盘3上定位孔的位置相配合；所述滑动板5一端穿入转轴4的纵向阶梯轴，能够沿转轴轴线垂直方向移动并固定，两个压板螺杆9分别与所述滑动板5另一端的两个螺杆孔螺纹配合，两个压板螺杆9穿过所述上压板11，由连接在压板螺杆端部的球头10限位，所述下压板12通过螺钉与上压板11连接固定，将两个球头10容纳于上、下压板间；转轴4转动能够带动滑动板5角度变化，并由定位销钉插入调整盘3上的定位孔定位，通过调整两个压板螺杆9，能够改变连为一体的上下压板的高度和角度；

所述卡板13位于底座1上，能够沿底座1纵向移动并固定；卡板13上具有纵向夹持口和水平的横向滑动槽，横向滑动槽内装入推销14，通过旋转和卡板13螺纹配合的推销螺杆15，控制推销14在横向滑动槽内横向滑动。

如图4、图5所示，所述底座1上表面具有横向平行的前凸台1-1和后凸台1-2，底座1上表面所述前凸台1-1和后凸台1-2端部位置具有纵向上腰形槽1-3A和通孔1-4，所述前凸台1-1和后凸台1-2上分别具有横向上前腰形槽1-1A和横向上后腰形槽1-2A，所述底座1下表面对应所述横向上前腰形槽1-1A和横向上后腰形槽1-2A位置分别具有横向下前腰形槽1-1B和横向下后腰形槽1-2B，所述横向下前腰形槽1-1B宽度和横向下后腰形槽1-2B宽度分别大于所述横向上前腰形槽1-1A和横向上后腰形槽1-2A宽度；所述底座1下表面对应所述纵向上腰形槽1-3A位置具有纵向下腰形槽1-3B，纵向下腰形槽1-3B宽度大于所述纵向上腰形槽1-3A宽度；

如图6所示，所述支架2由一体的垂直梁2-1和纵向梁2-2构成L形件，所述垂直梁2-1上端具有纵向轴孔2-1A，所述纵向梁2-2底面具有横向平行的前凹槽2-2A和后凹槽2-2B，所述前凹槽2-2A的外形及尺寸和后凹槽2-2B的外形及尺寸分别与所述前凸台1-1和后凸台1-2匹配；

如图7所示，所述调整盘3由一体的圆盘3-1和连接板3-2构成，所述圆盘3-1中心具有中心孔3-1A，圆盘表面具有沿圆周均匀分布的24个定位孔3-1B；

如图8所示，所述转轴4由一体的纵向阶梯轴和横向定位杆构成，所述纵向阶梯轴由一体同轴的粗轴4-1和细轴4-2构成，所述横向定位杆4-3位于所述粗轴4-1中间位置且与粗轴4-1相垂直；所述粗轴4-1上粗轴4-1与细轴4-2的交界面和横向定位杆4-3之间具有滑动孔4-1A，其与横向定位杆4-3的方向平行，所述粗轴4-1上对应所述滑动孔4-1A位置具有和滑动孔4-1A垂直连通的限位螺孔4-1B；所述细轴4-2的端部具有拉杆安装孔4-2A；所述横向定位杆4-3两端分别固接有定位销钉4-3A，两个定位销钉4-3A之间距离和所述圆盘3-1表面位于圆周直径的两定位孔3-1B之间距离相适应；

如图9所示，所述滑动板5为立体的长方体，在长方体端部有沿长方体轴线平行的两个螺杆孔5-1；

如图10、图11所示，所述上压板11上表面具有同在所述上压板11中心线上的上右腰形槽11-1A和上左腰形槽11-2A，所述上压板11下表面具有对应上右腰形槽11-1A和上左腰形槽11-2A的下右腰形槽11-1B和下左腰形槽11-2B，所述下右腰形槽11-1B和下左腰形槽11-2B的宽度分别大于所述上右腰形槽11-1A和上左腰形槽11-2A的宽度；

如图12所示，所述下压板12的上表面具有同在所述上压板12中心线上的球形盲孔12-1和球形槽12-2；所述球形盲孔12-1和球形槽12-2的位置分别与所述上压板11的上右腰形槽11-1A和上左腰形槽11-2A的位置对应；

如图13所示，所述卡板13由一体的垂直板13-1和横向板13-2构成，所述横向板13-2上具有纵向夹持口13-2A，所述横向板13-2上纵向夹持口13-2A右侧具有水平的横向滑动槽13-2B，横向板13-2右端面具有与所述横向滑动槽13-2B连通的调整螺孔13-2C；

如图2和图3所示，所述支架2纵向梁2-2的前凹槽2-2A和后凹槽2-2B分别与所述底座1的前凸台1-1和后凸台1-2配合，通过穿过横向下前腰形槽1-1B和横向上前腰形槽1-1A的内六角螺钉以及穿过横向下后腰形槽1-2B和横向上后腰形槽1-2A的内六角螺钉固定；所述调整盘3的连接板3-2通过螺钉固定于所述纵向梁2-2的一端；

所述转轴4的粗轴4-1一端穿入所述圆盘的中心孔3-1A内，所述转轴4的细轴4-2套有有垫圈16和压簧7，所述细轴4-2一端穿过所述支架2的纵向轴孔2-1A，垫圈16和压簧7限位于粗轴4-1与细轴4-2的交界面和支架2的纵向梁2-2之间，拉杆8穿过细轴4-2端部的拉杆安装孔4-2A并固接；所述转轴4的横向定位杆4-3的定位销钉4-3A插入所述调整盘3的定位孔3-1B内；

所述滑动板5一端装入转轴4的滑动孔4-1A内，通过限位螺孔4-1B内的螺钉固定；两个压板螺杆9分别与所述滑动板5另一端的两个螺杆孔5-1螺纹配合，其中一个压板螺杆9穿过所述上压板11的上右腰形槽11-1A和下右腰形槽11-1B，位于下右腰形槽11-1B内的球头10与该压板螺杆9端部螺纹连接；另外一个压板螺杆9穿过所述上压板11的上左腰形槽11-2A和下左腰形槽11-2B，位于下左腰形槽11-2B内的球头10与该压板螺杆9端部螺纹连接；所述下压板12通过螺钉与上压板11连接固定，将两个球头10分别容纳于球形盲孔12-1和球形槽12-2内；

所述卡板13的垂直板13-1下端面压在所述底座1的纵向上腰形槽1-3A上，通过穿过纵向下腰形槽1-3B和纵向上腰形槽1-3A的螺钉固定，所述卡板13的横向板13-2纵向夹持口13-2A位于所述底座1的通孔1-4上方；

所述卡板13的横向滑动槽13-2B内装入推销14，如图14所示，所述推销14上具有凸形缺口14-1，推销螺杆15和调整螺孔13-2C螺纹配合，推销螺杆头部嵌入到所述推销14的凸形缺口14-1内，通过旋转推销螺杆15控制推销14在横向滑动槽13-2B内横向滑动。

本实施例中，所述底座1上表面所述通孔1-4周围铣成下凹和凸棱结构，所述下压板12的下表面铣成下凹和凸棱结构，所述卡板13横向板13-2上的纵向夹持口13-2A左侧壁加工成圆弧形凹槽，所述推销14的前端面加工成圆弧形凹槽，以利于被夹持的工件在焊接过程散热。

所述支架2的纵向梁2-2与所述连接板3-2的连接端面上具有两个定位销18，所述调整盘3的连接板3-2上具有与所述两个定位销位置匹配的两个定位孔，用于通过螺钉固定所述连接板3-2和所述纵向梁2-2时，保证所述调整盘3上的中心孔3-1A和所述支架2垂直梁2-1的纵向轴孔2-1A同轴。

所述底座、卡板和推销均采用铝制品，防止与锡铅焊料粘接不便清理。

如图15所示，使用本发明进行焊接时，将微波天线部件6的两个零件波导管6-1和波导座6-2放置在底座1上，旋松底座纵向下腰形槽内的螺钉，移动卡板13，使下压板正对波导管口中心位置，再旋紧螺钉，固定卡板，通过旋转推销螺杆使推销14平移，从而压紧波导管，将波导管固定在波导座上。

将波导管口6-3安装在波导管上，通过调整底座横向下前腰形槽及横向下后腰形槽的内六角螺钉，将支架2整体移动到合适位置后，再旋紧内六角螺钉，固定支架。通过旋拧压板螺杆9，将下压板12调至与滑动板5平行位置，再通过拉杆8向外平拉出转轴4，旋转到下压板12与波导管口大致平行的位置，松开拉杆8，转轴通过压簧7的弹力作用，使定位销钉4-3A插入调整盘3的定位孔内，再将限位螺孔的螺钉拧松，移动滑动板到下压板与波导管口相配合的合适位置，将螺钉拧紧，固定滑动板；旋拧两个压板螺杆9，使下压板能够完全约束天线部件的波导管口。

通过以上操作，本发明能够完全约束住不同形状和尺寸的天线部件，将完全固定住的天线部件的三个零件的接触部位涂抹焊锡膏，再通过高温回流焊，将三个零件焊接固定。

本实施例外形尺寸，长90mm，宽80mm，完全伸展高度60mm，完全收缩高度43mm。能够适应高温回流焊炉的空间要求。通过调整高度角度，能够完全适合于工厂现有的所有型号天线部件的焊接。

Claims (6)

1.一种通用微波天线焊接辅助装置，包括底座(1)、支架(2)、调整盘(3)、转轴(4)、滑动板(5)、上压板(11)、下压板(12)和卡板(13)，其特征在于：

所述支架(2)位于底座(1)上，能够沿底座(1)横向移动并固定，支架(2)上具有纵向轴孔；所述调整盘(3)与所述支架(2)侧面连接，调整盘(3)上具有中心孔和沿圆周均匀分布的定位孔；所述转轴(4)由一体且互相垂直的纵向阶梯轴和横向定位杆构成，纵向阶梯轴两端分别位于调整盘中心孔和支架纵向轴孔内并间隙配合，横向定位杆两端分别固接有定位销钉，定位销钉的位置和所述调整盘(3)上定位孔的位置相配合；所述滑动板(5)一端穿入转轴(4)的纵向阶梯轴，能够沿转轴轴线垂直方向移动并固定，两个压板螺杆(9)分别与所述滑动板(5)另一端的两个螺杆孔螺纹配合，两个压板螺杆(9)穿过所述上压板(11)，由连接在压板螺杆端部的球头(10)限位，所述下压板(12)通过螺钉与上压板(11)连接固定，将两个球头(10)容纳于上、下压板间；转轴(4)转动能够带动滑动板(5)角度变化，并由定位销钉插入调整盘(3)上的定位孔定位，通过调整两个压板螺杆(9)，能够改变连为一体的上下压板的高度和角度；

所述卡板(13)位于底座(1)上，能够沿底座(1)纵向移动并固定；卡板(13)上具有纵向夹持口和水平的横向滑动槽，横向滑动槽内装入推销(14)，通过旋转和卡板(13)螺纹配合的推销螺杆(15)，控制推销(14)在横向滑动槽内横向滑动。

2.如权利要求1所述的通用微波天线焊接辅助装置，其特征在于：

所述底座(1)上表面具有横向平行的前凸台(1-1)和后凸台(1-2)，底座(1)上表面所述前凸台(1-1)和后凸台(1-2)端部位置具有纵向上腰形槽(1-3A)和通孔(1-4)，所述前凸台(1-1)和后凸台(1-2)上分别具有横向上前腰形槽(1-1A)和横向上后腰形槽(1-2A)，所述底座(1)下表面对应所述横向上前腰形槽(1-1A)和横向上后腰形槽(1-2A)位置分别具有横向下前腰形槽(1-1B)和横向下后腰形槽(1-2B)，所述横向下前腰形槽(1-1B)宽度和横向下后腰形槽(1-2B)宽度分别大于所述横向上前腰形槽(1-1A)和横向上后腰形槽(1-2A)宽度；所述底座(1)下表面对应所述纵向上腰形槽(1-3A)位置具有纵向下腰形槽(1-3B)，纵向下腰形槽(1-3B)宽度大于所述纵向上腰形槽(1-3)宽度；

所述支架(2)由一体的垂直梁(2-1)和纵向梁(2-2)构成L形件，所述垂直梁(2-1)上端具有纵向轴孔(2-1A)，所述纵向梁(2-2)底面具有横向平行的前凹槽(2-2A)和后凹槽(2-2B)，所述前凹槽(2-2A)的外形及尺寸和后凹槽(2-2B)的外形及尺寸分别与所述前凸台(1-1)和后凸台(1-2)匹配；

所述调整盘(3)由一体的圆盘(3-1)和连接板(3-2)构成，所述圆盘(3-1)中心具有中心孔(3-1A)，圆盘表面具有沿圆周均匀分布的定位孔(3-1B)；

所述转轴(4)由一体的纵向阶梯轴和横向定位杆构成，所述纵向阶梯轴由一体同轴的粗轴(4-1)和细轴(4-2)构成，所述横向定位杆(4-3)位于所述粗轴(4-1)中间位置且与粗轴(4-1)相垂直；所述粗轴(4-1)上粗轴(4-1)与细轴(4-2)的交界面和横向定位杆(4-3)之间具有滑动孔(4-1A)，其与横向定位杆(4-3)的方向平行，所述粗轴(4-1)上对应所述滑动孔(4-1A)位置具有和滑动孔(4-1A)垂直连通的限位螺孔(4-1B)；所述细轴(4-2)的端部具有拉杆安装孔(4-2A)；所述横向定位杆(4-3)两端分别固接有定位销钉(4-3A)，两个定位销钉(4-3A)之间距离和所述圆盘(3-1)表面位于圆周直径的两定位孔(3-1B)之间距离相适应；

所述滑动板(5)为立体的长方体，在长方体端部有沿长方体轴线平行的两个螺杆孔(5-1)；

所述上压板(11)上表面具有同在所述上压板(11)中心线上的上右腰形槽(11-1A)和上左腰形槽(11-2A)，所述上压板(11)下表面具有对应上右腰形槽(11-1A)和上左腰形槽(11-2A)的下右腰形槽(11-1B)和下左腰形槽(11-2B)，所述下右腰形槽(11-1B)和下左腰形槽(11-2B)的宽度分别大于所述上右腰形槽(11-1A)和上左腰形槽(11-2A)的宽度；

所述下压板(12)的上表面具有同在所述上压板(12)中心线上的球形盲孔(12-1)和球形槽(12-2)；所述球形盲孔(12-1)和球形槽(12-2)的位置分别与所述上压板(11)的上右腰形槽(11-1A)和上左腰形槽(11-2A)的位置对应；

所述卡板(13)由一体的垂直板(13-1)和横向板(13-2)构成，所述横向板(13-2)上具有纵向夹持(13-2A)，所述横向板(13-2)上纵向夹持(13-2A)右侧具有水平的横向滑动槽(13-2B)，横向板(13-2)右端面具有与所述横向滑动槽(13-2B)连通的调整螺孔(13-2C)；

所述支架(2)纵向梁(2-2)的前凹槽(2-2A)和后凹槽(2-2B)分别与所述底座(1)的前凸台(1-1)和后凸台(1-2)配合，通过穿过横向下前腰形槽(1-1B)和横向上前腰形槽(1-1A)的内六角螺钉以及穿过横向下后腰形槽(1-2B)和横向上后腰形槽(1-2A)的内六角螺钉固定；所述调整盘(3)的连接板(3-2)通过螺钉固定于所述纵向梁(2-2)的一端；

所述转轴(4)的粗轴(4-1)一端穿入所述圆盘的中心孔(3-1A)内，所述转轴(4)的细轴(4-2)套有有垫圈(16)和压簧(7)，所述细轴(4-2)一端穿过所述支架(2)的纵向轴孔(2-1A)，垫圈(16)和压簧(7)限位于粗轴(4-1)与细轴(4-2)的交界面和支架(2)的纵向梁(2-2)之间，拉杆(8)穿过细轴(4-2)端部的拉杆安装孔(4-2A)并固接；所述转轴(4)的横向定位杆(4-3)的定位销钉(4-3A)插入所述调整盘(3)的定位孔(3-1B)内；

所述滑动板(5)一端装入转轴(4)的滑动孔(4-1A)内，通过限位螺孔(4-1B)内的螺钉固定；两个压板螺杆(9)分别与所述滑动板(5)另一端的两个螺杆孔(5-1)螺纹配合，其中一个压板螺杆(9)穿过所述上压板(11)的上右腰形槽(11-1A)和下右腰形槽(11-1B)，位于下右腰形槽(11-1B)内的球头(10)与该压板螺杆(9)端部螺纹连接；另外一个压板螺杆(9)穿过所述上压板(11)的上左腰形槽(11-2A)和下左腰形槽(11-2B)，位于下左腰形槽(11-2B)内的球头(10)与该压板螺杆(9)端部螺纹连接；所述下压板(12)通过螺钉与上压板(11)连接固定，将两个球头(10)分别容纳于球形盲孔(12-1)和球形槽(12-2)内；

所述卡板(13)的垂直板(13-1)下端面压在所述底座(1)的纵向上腰形槽(1-3A)上，通过穿过纵向下腰形槽(1-3B)和纵向上腰形槽(1-3A)的螺钉固定，所述卡板(13)的横向板(13-2)纵向夹持口(13-2A)位于所述底座(1)的通孔(1-4)上方；

所述卡板(13)的横向滑动槽(13-2B)内装入推销(14)，所述推销(14)上具有凸形缺口(14-1)，推销螺杆(15)和调整螺孔(13-2C)螺纹配合，推销螺杆头部嵌入到所述推销(14)的凸形缺口(14-1)内，通过旋转推销螺杆(15)控制推销(14)在横向滑动槽(13-2B)内横向滑动。

3.如权利要求2所述的通用微波天线焊接辅助装置，其特征在于：

所述底座(1)上表面所述通孔(1-4)周围铣成下凹和凸棱结构，所述下压板(12)的下表面铣成下凹和凸棱结构，所述卡板(13)横向板(13-2)上的纵向夹持口(13-2A)左侧壁加工成圆弧形凹槽，所述推销(14)的前端面加工成圆弧形凹槽，以利于被夹持的工件在焊接过程散热。

4.如权利要求2或3所述的通用微波天线焊接辅助装置，其特征在于：

所述支架(2)的纵向梁(2-2)与所述连接板(3-2)的连接端面上具有两个定位销(17)，所述调整盘(3)的连接板(3-2)上具有与所述两个定位销位置匹配的两个定位孔，用于通过螺钉固定所述连接板(3-2)和所述纵向梁(2-2)时，保证所述调整盘(3)上的中心孔(3-1A)和所述支架(2)垂直梁(2-1)的纵向轴孔(2-1A)同轴。

5.如权利要求2或3所述的通用微波天线焊接辅助装置，其特征在于：

所述底座、卡板和推销均采用铝制品，防止与锡铅焊料粘接不便清理。

6.如权利要求4所述的通用微波天线焊接辅助装置，其特征在于：

所述底座、卡板和推销均采用铝制品，防止与锡铅焊料粘接不便清理。

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