CN103313844B - 用于构建彼此不同的一系列轮胎的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种构建彼此不同的一系列轮胎（2）的方法，包括通过连续的第一系列圆周段（21）生成第一沉积表面（22）。所述第一沉积表面根据所要构建的第一轮胎的类型选择。每个第一系列圆周段（21）被可拆卸地联接到成型鼓（16）的中央体（20）。该方法还包括：通过将所述至少一个第一轮胎的至少一个部件（3；8；8a；8b）在径向外侧位置沉积到所述成型鼓（16）的所述第一沉积表面（22）来制造所述至少一个部件；将所述至少一个部件从成型鼓（16）移除；用第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段（21），以生成根据所要构建的不同于所述第一轮胎的第二轮胎的类型选择的第二沉积表面。所述替换包括将每个第一系列圆周段（21）与所述中央体断开联接，然后将每个第二系列圆周段可拆卸地联接到相同的中央体（20）。

Description

用于构建彼此不同的一系列轮胎的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于构建彼此不同的一系列轮胎的设备和方法。

更具体地，本发明涉及在构建彼此不同的一系列的轮胎的技术领域内用于在制造过程中制造作为轮胎零件的部件的方法和设备。

背景技术

车轮的轮胎通常包括胎体结构，胎体结构包括至少一个胎体帘布层，胎体帘布层具有相应的相对端垫带，垫带与被集成到通常被称为“胎圈”的区域的各个环形锚定结构相接合，限定了轮胎径向内部圆周边缘。

与胎体结构相关联的是一种带束结构，其包括一个或多个带束层，它们相对彼此和胎体帘布层以径向重叠的关系设置，并具有交叉定向的和/或大致平行于轮胎圆周延伸方向的织物增强或金属增强帘线。胎面带被施加在径向外部位置，它与构成轮胎的其他半成品一样由弹性体材料制成。

弹性体材料的相应胎侧在轴向外部位置施加到胎体结构的侧表面，每个胎侧从胎面带的一个侧边缘延伸，直到接近锚定到胎圈的相应的环形锚定结构。在“无内胎”式轮胎中，通常被称为“衬层”的气密涂层覆盖轮胎内表面。

在本申请的说明书和之后的权利要求中，“可逆快装”是指能通过有限次手动和/或自动执行动作快速启动和解除的可拆卸连接。优选地，它是有选择性地在有效构型和失效构型之间操作的装置，更优选地是在移动两个待连接元件使它们彼此靠近的动作之后。

在本申请的说明书和之后的权利要求中，“卡扣装置”是指被内在地激发从而获得能够将两个或更多个部件联接的有效构型的装置。优选地，它是一种被弹性地激发以获得有效构型的装置，更优选地是适合于在移动两个待连接元件使它们彼此靠近的动作之后至少从失效构型移动到有效构型的装置。

在本申请的说明书和之后的权利要求中，术语“条状元件”是指被切割为适当尺寸的细长制品，它具有扁平构造的横截面轮廓，包括平行于该条状元件自身的纵向延伸部而延伸的一条或多条织物和/或金属材料的帘线，所述帘线被埋入至少一层弹性体材料或至少部分地用至少一层弹性体材料涂覆。

在本申请的说明书和之后权利要求中，术语轮胎的“部件”应理解为表示适于在轮胎中执行功能的一个或多个部件的组装或者它们的任何部分或组合，例如选自：衬层、底衬层、胎体帘布层、带束底插件、彼此交叉和成零度的束带、胎面带的附接防滑涂层、胎面带、胎圈芯、胎圈填料、金属或弹性体材料单独制成的织物增强插件、防磨损插件、胎侧插件。

申请人观察到在外部具有大致圆柱形沉积表面的成型鼓上，多个条状元件能被施加，它们彼此相邻地设置，从而在设定为第一工作直径的成型鼓自身上形成了至少一个第一环形增强层，其中被施加在沉积表面上的每个条状元件面对宽度等于沉积表面自身的全周长的整约数的圆弧。在成型鼓上操作的调整装置随后能将鼓扩展到大于所述第一工作直径的第二工作直径，同时保持沉积表面大致圆柱形。申请人还观察到所述成型鼓能够包括可根据调整装置的命令径向移动的连续圆周段。

每个圆周段能具有梳齿形端部，梳齿形端部均与由周向相邻的圆周段所承载的匹配的梳齿形端部操作地接合。

申请人已经发现每个轮胎尺寸都倾向于要求一种特定的成型鼓来形成一个或多个带束层或胎体结构。

虽然已经确定存在针对两个或更多个轮胎尺寸使用相同类型的成型鼓的可能性，但是申请人注意到如上所述的工艺和设备要求一些成型鼓类型学管理，对此特定的仓库是必需的。

申请人已经认识到有必要优化成型鼓的管理，在不必为形状和/或尺寸彼此不同的成型鼓提供大容量的特定仓库的同时，又能确保根据所要制造的轮胎的尺寸选择成型鼓的可能性。

申请人已经发现，通过提供具有单个中央体的多个成型鼓，所述中央体能根据所要制造的轮胎尺寸联接到选自至少一个第一系列圆周段和一个第二系列圆周段的一系列圆周段，与成型鼓相关的仓库能仅限于所述的系列圆周段，并且可供选择的成型鼓的范围能够更宽。

发明内容

更具体地，根据第一方面，本发明涉及一种构建彼此不同的一系列轮胎的方法，包括：

-通过连续的第一系列圆周段生成第一沉积表面，所述第一沉积表面根据所要构建的第一轮胎的类型选择；每个第一系列圆周段可拆卸地联接到成型鼓的中央体；

-通过将所述至少一个第一轮胎的至少一个部件在径向外侧位置沉积到所述成型鼓的所述第一沉积表面，制造所述至少一个部件；

-将所述至少一个部件从成型鼓移除；

-用第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段，用于生成根据所要构建的不同于所述第一轮胎的第二轮胎的类型选择的第二沉积表面；

-所述替换包括将每个第一系列圆周段与所述中央体断开联接，然后将每个第二系列圆周段可拆卸地联接到相同中央体。

申请人已经确定由于可利用的圆周段系列的宽范围以及由此导致的成型鼓的宽范围，所以有利地得到了更大的生产灵活性，使其不受直接用于生产的空间限制，比如由成型鼓仓库所占据的空间。

根据第二方面，本发明涉及一种用于构建彼此不同的一系列轮胎的设备，包括：

-成型鼓的至少一个中央体；

-至少一个第一系列圆周段，其中每个所述第一系列圆周段适于被可拆卸地联接到所述中央体，从而生成第一沉积表面；

-至少一个第二系列圆周段，其中每个所述第二系列圆周段适于被可拆卸地联接到所述中央体，从而生成第二沉积表面；

-所述第一沉积表面根据所要构建的第一轮胎的类型选择，所述第二沉积表面根据所要构建的不同于所述第一轮胎的第二轮胎的类型选择。

所述设备有助于可利用宽范围的圆周段系列和成型鼓。

根据前面所述的方面之一，本发明可具有下面所描述的优选特征的一个或多个。

根据一个可能的实施例，每个圆周段通过启用至少一个可逆快装装置被可拆卸地联接到所述中央体。

这减少了所述圆周段的替换时间，从而减少了工作周期中的停工时间。

在一个可能的实施例中，以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段包括通过停用至少一个可逆快装装置将每个第一系列圆周段与所述中央体断开联接。

优选地，以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段包括通过停用用于每个圆周段的至少一个可逆快装装置将每个第一系列圆周段与所述中央体断开联接。这有助于在改变轮胎尺寸时简化将第一系列圆周段断开联接并缩短其时间。

根据一个可能的实施例，以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段包括通过启用所述至少一个可逆快装装置将每个第二系列圆周段联接到所述中央体。

根据另一个可能的实施例，以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段包括通过启用用于每个圆周段的所述至少一个可逆快装装置将每个第二系列圆周段联接到所述中央体。通过该方式，在改变轮胎尺寸时，联接第二系列圆周段所需时间被简化并缩短。

在另一个实施例中，可逆快装装置是卡扣装置。卡扣装置的使用特别有助于简化将圆周段连接到中央体并缩短其所用的时间。另外，它还有助于使所述圆周段的联接和断开联接独立于操作者所采用的操作模式。

优选地，以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段包括停用和启用用于每个圆周段的相同卡扣装置。这有助于优化起作用的部件的数目，并且使得在替换步骤中要执行的动作和所获得的结果一致。

根据另一个实施例，通过使所述圆周段沿径向方向相对地运动靠近所述中央体而启用所述可逆快装装置，从而将圆周段联接到所述中央体。

优选地，通过使释放元件沿径向方向相对地运动靠近被联接到所述中央体的圆周段而停用所述可逆快装装置，从而将所述圆周段与所述中央体断开联接。所述径向靠近运动有助于限制圆周段、中央体和潜在的释放元件之间的相对行程。

根据一个可能的实施例，在制造所述至少一个第一轮胎的至少一个部件之前，联接到所述中央体的圆周段的径向位置被改变。所以，圆周段被联接的位置是最优的，该位置独立于所述轮胎部件被制造的位置。

根据另一个实施例，改变联接到中央体的圆周段的径向位置包括将所述圆周段从生成所述第一沉积表面的第一直径平移到大于所述第一直径的第二直径。以该方式，通过相对于所述轮胎部件被制造的位置选择紧凑的径向位置而使圆周段的联接被简化。

根据另一个实施例，在用第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段之前，联接到中央体的圆周段的径向位置被改变。因此，所述圆周段被替换的位置是最优的，因为它独立于所述轮胎部件被制造的位置。

根据一个可能的实施例，对应于所述第二直径，通过在径向外侧位置将所述至少一个部件沉积在所述成型鼓的第一沉积表面来制造所述至少一个第一轮胎的所述至少一个部件。

优选地，在用第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段之前改变联接到中央体的圆周段的径向位置包括将所述圆周段从所述第二直径平移到小于所述第二直径的第三直径。以该方式，通过相对于制造所述轮胎部件的位置选择紧凑的径向位置，使圆周段的替换简化。

优选地，所述第一直径和第三直径基本相等。通过该方式，限定了用于圆周段的单个联接和断开联接位置。

根据一个可能的实施例，制造所述至少一个第一轮胎的所述至少一个部件包括制造至少一个第一带束层。

具体地，制造所述至少一个第一轮胎的所述至少一个部件包括在所述成型鼓上施加多个条状元件，所述条状元件被设置为依照所述成型鼓的周向延伸成相互接近的关系，从而形成至少一个第一带束层。

优选地，制造所述至少一个第一轮胎的所述至少一个部件包括形成具有至少一个第一带束层和胎面带的至少一个胎冠结构。

根据一个可能的实施例，每个圆周段适于通过启用至少一个可逆快装装置而被可拆卸地联接到所述中央体。

优选地，每个圆周段适于通过停用至少一个可逆快装装置而与所述中央体断开联接。可逆快装装置的存在有助于减少替换圆周段的时间并简化所执行的操作。

根据一个可能的实施例，每个圆周段适于分别通过启用或停用用于每个圆周段的至少一个可逆快装装置而被可拆卸地联接到所述中央体或与所述中央体断开联接。该方案有助于使成型鼓的每个段一致以及所执行的联接到中央体的操作和与中央体断开联接的操作一致。

优选地，相同的可逆快装装置适于可选择地将第一系列圆周段联接到中央体和与中央体断开联接，以及将第二系列圆周段联接到中央体和与中央体断开联接。这有助于优化设备部件的类型和数量。

优选地，为了将圆周段联接到所述中央体，所述可逆快装装置适于通过使所述圆周段和中央体沿径向方向朝着并靠近彼此运动而被启用。

根据一个可能的实施例，可逆快装装置是卡扣装置。通过该方式，圆周段的替换被简化。

优选地，至少一个释放元件适于沿径向靠近被联接到所述中央体的所述圆周段相对移动，从而使所述卡扣装置停用并使圆周段与所述中央体断开联接。

优选地，对于每个圆周段都设有卡扣装置。

根据一个可能的实施例，卡扣装置包括沿所述中央体的轴向方向分布的至少两个部分。通过该方式，有助于稳定所述圆周段和所述中央体之间的联接。

优选地，所述卡扣装置的至少一个部分被设置在与所述中央体相联接的圆周段的一个端部处。由此圆周段的可能的悬垂伸展被有利地限制。

根据一个可能的实施例，所述卡扣装置包括适于处于至少一个有效位置和失效位置的至少一个可移动钩元件，在有效位置处所述卡扣元件被启用，在无效位置处所述卡扣元件被停用。因此所述圆周段的联接特别有效率地进行，并且圆周段的替换被简化。

优选地，所述可移动钩元件被持续地偏置到有效位置。因此，执行圆周段联接和替换的操作被简化。

根据一个可能的实施例，所述可移动钩元件适于沿着所述中央体的大致轴向方向移动。因此，有效地限制了所述圆周段所受到的径向力。

在另一个实施例中，所述可移动钩元件与所述中央体相关联。因此，所述设备的部件的数量受到限制。

根据一个可能的实施例，所述卡扣装置包括至少一个固定钩元件，该固定钩元件包括适于在可移动钩元件自身的有效位置中接收所述可移动钩元件的收纳座。因此所述圆周段的联接特别有效率地进行，并且圆周段的替换被简化。

优选地，所述固定钩元件包括至少一个斜面，所述斜面适于与所述可移动钩元件相互作用，从而使可移动钩元件发生从有效位置到失效位置的移位并导致可移动钩元件引入所述收纳座，从而启用所述卡扣装置。因此，由于足以将圆周段移动靠近所述中央体，所以圆周段的联接被简化。

根据一个可能的实施例，所述卡扣装置包括至少一个释放元件。

优选地，所述固定钩元件包括用于所述释放元件的滑动座，所述滑动座与所述收纳座相连通。

优选地，所述可移动钩元件适于在可移动钩元件自身的有效位置中终止于所述滑动座。这有助于简化断开联接的操作，因为所述滑动座提供引导。

优选地，所述可移动钩元件和/或所述收纳座的限制壁的至少一部分包括成形轮廓，该轮廓适于允许与所述释放元件相关联的圆周段相对地运动离开所述中央体。这有助于限制在替换圆周段的步骤中所需要的操作。

根据一个可能的实施例，所述固定钩元件与圆周段相关联。因此，所述设备的部件的数量被有利地限制。

附图说明

通过对根据本发明的用于构建彼此不同的一系列轮胎的方法和设备的优选但不排他的实施例的详细描述，其他特征和优点将变得更加清楚。

所述描述将在下面参考附图以非限制性示例的方式给出，附图中：

-图1示意性地示出了根据本发明的用于构建彼此不同的一系列轮胎的设备的俯视图；

-图2示意性地示出了通过作为本发明目标的方法和设备能制造的轮胎的径向局部剖视图；

-图3是作为本发明目标的设备的一部分的成型鼓的被部分截断的示意性透视图；

-图4示意性地示出了成型鼓的、与和中央体的一部分相关联的圆周段对应的一部分的径向断面；

-图5和6示意性地示出了分别在第一和第二操作状态下的成型鼓的局部径向断面。

具体实施方式

参见附图，总体上用1表示被设计用于实施根据本发明的方法的用于构建彼此不同的一系列轮胎的设备。

设备1被设计用于制造轮胎2（图2），所述轮胎主要包括具有至少一个胎体帘布层4的胎体结构3和与所述胎体结构3在径向外侧位置相关联的胎冠结构。

气密弹性体材料层或所谓的衬层5能被施加在胎体帘布层4的内侧。两个环形锚定结构6均包括在径向外侧位置承载有弹性体填料6b的所谓的胎圈芯6a，并且与胎体帘布层4的各个端垫带4a相接合。环形锚定结构6被结合到通常被标示为“胎圈”7的区域附近，在那里通常产生轮胎2与相应的安装轮辋的接合。

优选地，胎冠结构包括具有带束层或条带的至少一个带束结构。更优选地，所述胎冠结构包括胎面带以及具有至少一个带束层或条带的带束结构。

在图2所示的例子中，带束结构8包括围绕所述胎体帘布层4被周向地施加的两个带束层8a、8b。胎面带9被周向地叠置在所述带束结构8上。

所谓的“带束底插件”10能够与所述带束结构8相关联，每个带束底插件都设置在胎体帘布层4和带束结构8的一个轴向相对端边缘之间。除所述带束底插件10之外，或者作为所述带束底插件10的替代，弹性体材料的环形插件和/或包含有帘线或其他增强元件的环形插件能够被至少径向地叠置在所述带束结构8的所述轴向相对端边缘上，和/或至少在上述端边缘处被插入带束层8a、8b之间。

两个胎侧11均从对应的胎圈7延伸到胎面带9的对应侧边缘，在侧向相对的位置处被施加给胎体帘布层4。

在构建胎体结构和胎冠结构的过程中，使用了被分别定义为例如主鼓和相应的辅助鼓的相应的成型鼓。

通常，成型鼓在外侧能具有大致圆柱形的沉积表面，该沉积表面由围绕成型鼓的几何对称轴线连续设置的多个圆周段构成。这些元件将在下面参考图3进行描述，后面的附图涉及辅助鼓。

在本发明中，词语“大致圆柱形”的鼓是指与由具有直线延伸或弓形轮廓的母线所限定的旋转体对应的鼓。

参见图1，设备1包括例如总体用附图标记12表示的胎体构建工作站。

在胎体构建工作站12中，胎体帘布层4能够从呈连续条带形式的制品开始制造，条带包括彼此平行地设置在弹性体材料基体中的织物或金属材料的帘线。优选地，所述胎体帘布层4通过在成型鼓（特别是所谓的主鼓，未示出）上沉积依照成型鼓的周向延伸以彼此相邻关系设置的多个条状元件而构建。

在胎体构建工作站中，所述主鼓能够由至少一个卡盘、机械化臂或其他装置可操作地支撑，所述装置在胎体结构3的部件的施加期间在必要时使得所述鼓能被旋转驱动，和/或使得所述鼓能被合适地移动。

更具体地，主鼓适合首先接收优选通过螺旋缠绕弹性体材料的连续细长元件所制得的衬层5（如果有的话），随后接收胎体帘布层4从而形成圆筒形套筒，随后在圆筒形套筒的相对端垫带上装配环形锚定结构6。然后能够围绕环形锚定结构6翻转胎体帘布层4的端垫带4a。还能够优选通过将连续细长元件螺旋缠绕在主鼓上而在主鼓上设置胎侧11，该操作优选在施加胎体帘布层4以后执行。

与被制造为圆筒形套筒形式的胎体结构3相关联的主鼓能够通过第一传送构件13被传送到装配与成形工作站14。

参见图1，设备1还包括例如总体标识为15的胎冠结构构建工作站。

胎冠结构的每个带束层8a、8b能够通过将从半成品获得的呈连续条带形式的片段缠绕在成型鼓（特别是所谓的辅助鼓16，在图3和后面的附图中更详细地示出）上构建。优选地，每个带束层通过多个条状元件在所述辅助鼓16上的沉积而构建，其中所述条状元件被设置为依照辅助鼓16的周向延伸成彼此接近的关系。

为了完成所述胎冠结构，通过在相对于所述带束层的径向外侧位置螺旋缠绕至少一个弹性体材料的连续细长元件，优选地在这样形成于辅助鼓16上的所述带束层上制成胎面带9。然后将这样形成的胎冠结构从辅助鼓16取下，将其联接到被优选地设置在装配与成形工作站14内的主鼓上的胎体结构3。

替代或者关联于主鼓上的胎冠结构的施加过程，胎侧11可以延续胎面带9的轴向相对边缘被制成。优选地，该操作通过将至少一个弹性体材料的连续细长元件螺旋缠绕在承载有所形成的胎冠结构的辅助鼓16上而进行。

可以在胎冠结构构建工作站15（特别是所述辅助鼓16）和装配与成形工作站14之间移动的第二传送构件17将胎冠结构传送到优选由主鼓支撑的胎体结构3上。

当胎冠结构相对于胎体结构3处于中心位置时，胎体结构3通过已知的方式被成形为环状构型。所引起的胎体帘布层4的径向膨胀使得后者抵靠胎冠结构的内表面。

这样构建的轮胎2能通过例如第三传送构件18从装配与成形工作站14移除，以在硫化与模制工作站19中进行硫化和模制处理，和/或进行工作周期中提供的其他工作操作。

根据本发明的一个实施例，例如如图3所示，用于构建彼此不同的一系列轮胎的设备1包括成型鼓特别是辅助鼓的至少一个中央体20，以及至少一个第一系列圆周段21。第一系列圆周段21适于可拆卸地联接到所述中央体20，以生成第一沉积表面22。设备1还包括至少一个第二系列圆周段，本文中没有示出但是与第一系列圆周段相似，其中第二系列圆周段适于可拆卸地被联接到中央体20，从而生成不同于所述第一沉积表面的第二沉积表面。

以下描述关于每个第一系列圆周段21，具体涉及可逆快装装置的构造，对其他系列圆周段也有效，特别是对第二系列圆周段。

参照第一系列圆周段21描述图3和之后的附图。

根据所要构建的第一轮胎的类型选择第一沉积表面，根据所要构建的不同于第一轮胎的第二轮胎的类型选择第二沉积表面。

接下来将关于胎冠结构的制造描述本发明，其中成型鼓是辅助鼓16。在图3中，辅助鼓16的限定轴向的几何对称轴线用“X”表示。

段变换工作站23优选和胎冠结构构建工作站15互锁，以提供所述成型鼓，尤其是具有适合所要构建的轮胎的类型的沉积表面的辅助鼓16。第四传送构件24将辅助鼓从段变换工作站23移除并将它传送到胎冠结构构建工作站15。

段变换工作站23包括至少一个中央体20和至少两个系列的圆周段；具体地，能够设置的圆周段的系列与所要构建的轮胎的类型一样多。

根据本发明的方法，在图1所示的段变换工作站23内，通过第一系列的连续圆周段21生成第一沉积表面22。

具体地，每个第一系列圆周段21被可拆卸地联接到辅助鼓16的中央体20，从而生成所述第一沉积表面22。

然后辅助鼓16被传送到胎冠结构构建工作站15，从而通过在所述第一沉积表面22上沉积第一轮胎的至少一个部件而制造该部件。参见所示例子，辅助鼓16被传送到胎冠结构构建工作站15，用于制造胎冠结构。优选地，通过在径向外侧位置对辅助鼓的所述第一沉积表面22施加多个条状元件获得第一轮胎的所述至少一个部件，所述条状元件被设置为依照辅助鼓16的周向延伸呈彼此接近的关系，从而制造例如第一带束层。

在胎冠结构的构建完成以后，胎冠结构从辅助鼓上移除并被传送到例如装配与成形工作站14，如前所述。

在从构建第一类型的轮胎转到构建不同于第一类型的第二类型的轮胎时，所述辅助鼓16在被再次传送到胎冠结构构建工作站15之前被传送到段变换工作站23，用于以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段21，从而生成根据所要构建的不同于第一轮胎的第二轮胎的类型所选择的第二沉积表面。

圆周段的替换预计使每个第一系列圆周段21与中央体20断开联接，然后将每个第二系列圆周段可拆卸地联接到相同的中央体20。

参照构建彼此不同的一系列轮胎的方法，以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段21预计通过停用至少一个可逆快装装置25使得每个第一系列圆周段21与中央体20断开联接。具体地，以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段21预计通过停用用于每个圆周段的至少一个可逆快装装置而使得每个第一系列圆周段21与中央体20断开联接。

另外，以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段21包括通过启用所述可逆快装装置25将每个第二系列圆周段联接到所述中央体20。具体地，以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段21包括通过启用用于每个圆周段的至少一个可逆快装装置25将每个第二系列圆周段联接到所述中央体20。

参照附图中所示的例子，同一个可逆快装装置25适合于选择性地将第一系列圆周段21与中央体20联接和断开联接，以及将第二系列圆周段与相同中央体20联接和断开联接。

例如参照图3和后面的附图，通过使圆周段沿径向方向相对地移动靠近所述中央体20而启用可逆快装装置25，从而使所述圆周段联接到中央体20。在所示例子中，每个圆周段被径向地移动靠近所述中央体。另外，通过使释放元件26沿径向方向相对地移动靠近被联接到所述中央体20的圆周段而停用所述可逆快装装置25，从而使所述圆周段与中央体20断开联接。

例如参照图3和后面的附图，可逆快装装置25是卡扣装置。根据前面的描述，为了停用所述卡扣装置并使所述圆周段与所述中央体断开联接，至少一个释放元件26（图6）适于沿径向相对地移动靠近被联接到所述中央体20的所述圆周段。

具体地，根据所示的例子，属于设备1的辅助鼓16包括用于每个圆周段的卡扣装置。

参照图3和后面的附图，所述卡扣装置包括沿中央体20的轴向方向分布的至少两个部分27。具体地，卡扣装置的至少一个部分27被设置在与中央体相联接的圆周段的端部。在所示的例子中，卡扣装置的两个部分27被分别设置在与中央体相联接的圆周段的相对端部处。

图5-6示出了卡扣装置的一部分27，它包括适于处于使所述卡扣装置被启用的至少一个有效位置（图5）和使所述卡扣装置被停用的失效位置（图6）的至少一个可移动钩元件28。优选地，所述可移动钩元件28通过至少一个例如弹簧元件29被持续地推到所述有效位置。

根据所示的例子，可移动钩元件28适于大致沿着中央体的轴向方向运动。该方向平行于几何轴线X。

有利地，可移动钩元件28与所述中央体20关联。具体地，用30表示在其上安装了圆周段的所述中央体20的臂，所述臂30包括收纳所述可移动钩元件28的座31。座31优选地沿着限定了可移动钩元件28的运动方向的轴向方向延伸。

用32表示形成在中央体20的臂30中的开口，它用于接收将在后面进行详细描述的固定钩元件33。开口32例如是贯通开口，它沿中央体20的径向延伸。所述开口32和座31在可移动钩元件28的自由端相互交叉。

图5-6还示出了卡扣装置的一部分27，例如它还包括与圆周段关联的至少一个固定钩元件33。具体地，所述固定钩元件33具有从所述圆周段的径向内表面沿径向延伸的销结构。术语“径向内表面”是指在辅助鼓的已组装构型中面对中央体的表面。

所述固定钩元件33适于被接收在所述臂30的开口32内，并包括在所述可移动钩元件自身的有效位置中适于接收所述可移动钩元件28的收纳座34。

参见图5-6，所述固定钩元件33包括适于与可移动钩元件28相互作用从而使可移动钩元件从有效位置移动到失效位置以及使可移动钩元件装入所述收纳座34以启用所述卡扣装置的至少一个斜面35。图5示出了对应于所述卡扣装置的圆周段和中央体的一部分，其中所述固定钩元件33被插入所述开口32，可移动钩元件28插入所述收纳座34。

如图中所示，卡扣装置包括至少一个释放元件26，它优选地具有用于与所述可移动钩元件28相互作用的斜面26a。具体地，所述固定钩元件33包括用于所述释放元件26的滑动座36。滑动座36与收纳座34相连通，可移动钩元件28适于在可移动钩元件自身的有效位置终止于所述滑动座36中。具体地，所述滑动座36沿着中央体的径向方向延伸，从而形成优选圆柱形的内部中空侧壁37。收纳座34穿过侧壁37的由边界壁38所限定的开口形成。所述边界壁38还形成抵靠处于有效位置的可移动钩元件以用于将所述圆周段锁定在所述中央体上的限位件。

根据所示实施例，可移动钩元件28和/或收纳座34的边界壁38的至少一个部分包括成形轮廓39，该轮廓适于使得在所述释放元件26被插入所述滑动座36中时，与所述释放元件26相关联的圆周段能相对地运动离开所述中央体20。

如前所述，图5-6示出了卡扣装置的一个部分27。优选地，另一部分是关于垂直于对称轴线X的中间平面的镜像。具体地，每个圆周段由设置在辅助鼓的相应轴向相对侧附近的至少一个或（如图3所示）一对径向臂30承载。臂30可操作地与用于段自身的径向定位调节装置接合，这里不做详细描述。这些调节装置适于同时引起圆周段沿垂直于辅助鼓16的几何轴线X的方向平移，从而引起所述辅助鼓自身直径尺寸从最小直径开始变化，在最小直径处所述圆周段例如能通过被设置在所述沉积表面处的各自的周向肩部而彼此邻接，从而使圆周段形成连续路线。

每个圆周段的周向肩部优选地被定义在各自的梳齿形端部40处，每个梳齿形端部可操作地与由周向相邻的圆周段承载的匹配梳齿形端部40相接合。通过该方式，所述沉积表面有利地保持它的基本圆柱形的构形和基本连续的延伸，也就是没有明显的中断，还在所述调节装置动作时跟随成型鼓的径向扩张。

所述调节装置优选地包括至少一个或者（如图3所示）一对螺旋形凸轮41，它们在由所述臂30之一承载的相应的滑动器42处可操作地与所述圆周段接合。所述螺旋形凸轮41均与被设置在辅助鼓16相同侧上的臂30的滑动器42接合，并且被紧固到与几何轴线X同轴的夹具杆（grip shank）43，并且可通过能够可拆卸地连接到成型鼓的手柄装置而驱动旋转。

至少一个或者（如所示）一对引导凸缘44支撑所述圆周段，从而通过被各个径向臂30可滑动地穿过的导向座45相对于几何轴线X径向地引导所述圆周段。所述引导凸缘44由所述夹具杆43通过轴承可旋转地支撑。

优选地，为了在段变换工作站23与胎冠结构构建工作站15中方便地支撑和移动所述辅助鼓16，至少一个机械化臂适合于可操作地接合所述夹具杆43。

具体地，在制造所要加工的轮胎的胎冠结构的第一部件之前，改变被联接到中央体的圆周段的径向位置。为此，例如所述机械化臂如前所述在所述调节装置上运行。更详细地，通过将所述圆周段21从生成第一沉积表面的第一直径平移到大于所述第一直径的第二直径，改变被联接到所述中央体20的所述圆周段21的径向位置。优选地，被设置为第二直径的所述辅助鼓16适合于制造所要加工的轮胎的胎冠结构的第一部件，例如一对带束底插件或至少一个带束层。

另外，在用第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段21之前，改变被联接到所述中央体20的所述圆周段21的径向位置。在这种情况下，在通过以第二直径在所述辅助鼓的沉积表面上实施沉积而制成所述胎冠结构时，在用第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段21之前，改变联接到所述中央体20的所述圆周段21的径向位置。具体地，第一系列圆周段21从第二直径平移到小于所述第二直径的第三直径。

优选地，所述第一直径和所述第三直径基本相同。换句话说，对应于辅助鼓16的相同直径实施所述圆周段的安装和拆卸。

上面所描述的设备和方法涉及一种胎冠结构构建工作站15，实际上所制造的胎冠结构还包括胎面带。替换地，所述胎冠结构构建工作站15能用关于一个或多个带束层的构建工作站替换，然后再制造所述胎面带。

在所示例子中，设置有在胎冠结构构建工作站15和组装与成形工作站14之间运行、以及在段变换工作站23和胎冠结构构建工作站15之间运行的两个不同的传送构件。替换地，单独的传送构件能执行这两项功能。

Claims (40)

1.一种构建彼此不同的一系列轮胎(2)的方法，包括：

-通过连续的第一系列圆周段(21)生成第一沉积表面(22)，所述第一沉积表面根据所要构建的第一轮胎的类型选择；每个第一系列圆周段(21)被可拆卸地联接到成型鼓(16)的中央体(20)；

-通过将至少一个第一轮胎的至少一个部件(3；8；8a；8b)在径向外侧位置沉积到所述成型鼓(16)的所述第一沉积表面(22)，制造所述至少一个部件；

-将所述至少一个部件从成型鼓(16)移除；

-用第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段(21)，用于生成根据所要构建的不同于所述第一轮胎的第二轮胎的类型选择的第二沉积表面；

-所述替换包括将每个第一系列圆周段(21)与所述中央体断开联接，并且将每个第二系列圆周段可拆卸地联接到相同的中央体(20)；

-在制造所述至少一个第一轮胎的至少一个部件之前改变被联接到所述中央体(20)的所述圆周段的径向位置。

2.如权利要求1所述的方法，其中每个圆周段(21)通过启用至少一个可逆快装装置(25)而被可拆卸地联接到所述中央体(20)。

3.如权利要求1所述的方法，其中以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段(21)的所述替换包括通过停用至少一个可逆快装装置(25)将每个第一系列圆周段(21)与所述中央体(20)断开联接。

4.如权利要求1所述的方法，其中以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段(21)的所述替换包括通过停用用于每个圆周段的至少一个可逆快装装置而将每个第一系列圆周段(21)与所述中央体(20)断开联接。

5.如权利要求3或4所述的方法，其中以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段(21)的所述替换包括通过启用所述至少一个可逆快装装置(25)而将每个第二系列圆周段联接到所述中央体(20)。

6.如权利要求3或4所述的方法，其中以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段(21)的所述替换包括通过启用用于每个圆周段的所述至少一个可逆快装装置(25)将每个第二系列圆周段联接到所述中央体(20)。

7.如权利要求2-4任一所述的方法，其中所述可逆快装装置(25)是卡扣装置。

8.如权利要求7所述的方法，其中以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段(21)的所述替换包括停用和启用用于每个圆周段的相同的卡扣装置。

9.如权利要求2所述的方法，其中通过使所述圆周段沿径向方向相对地移动靠近所述中央体(20)来启用所述可逆快装装置(25)，从而将圆周段联接到所述中央体(20)。

10.如权利要求2所述的方法，其中通过使释放元件(26)沿径向方向相对地移动靠近被联接到所述中央体(20)的所述圆周段来停用所述可逆快装装置(25)，从而将圆周段与所述中央体(20)断开联接。

11.如权利要求1所述的方法，其中改变被联接到所述中央体(20)的所述圆周段的径向位置包括将所述圆周段从生成所述第一沉积表面(22)的第一直径平移到大于所述第一直径的第二直径。

12.如权利要求11所述的方法，包括：

-在以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段(21)之前改变被联接到所述中央体(20)的所述圆周段的径向位置。

13.如权利要求11所述的方法，其中：

-对应于所述第二直径，通过将所述至少一个第一轮胎的至少一个部件在径向外侧位置沉积到所述成型鼓(16)的所述第一沉积表面(22)而制造所述至少一个部件。

14.如权利要求12所述的方法，其中：

-在以第二系列圆周段替换每个第一系列圆周段(21)之前改变被联接到所述中央体(20)的所述圆周段的径向位置包括将圆周段从所述第二直径平移到小于所述第二直径的第三直径。

15.如权利要求14所述的方法，其中所述第一直径和第三直径基本上相等。

16.如权利要求1所述的方法，其中：

-制造所述至少一个第一轮胎的所述至少一个部件包括制造至少一个第一带束层(8a，8b)。

17.如权利要求1所述的方法，其中：

-制造所述至少一个第一轮胎的所述至少一个部件包括在所述成型鼓(16)上施加多个条状元件，所述条状元件被设置为依照所述成型鼓的周向延伸呈相互靠近的关系，从而形成至少一个第一带束层(8a)。

18.如权利要求1所述的方法，其中：

-制造所述至少一个第一轮胎的所述至少一个部件包括制造具有至少一个第一带束层(8a)和胎面带(9)的至少一个胎冠结构。

19.一种用于构建彼此不同的一系列轮胎(2)的设备(1)，包括：

-成型鼓(16)的至少一个中央体(20)；

-至少一个第一系列圆周段(21)，其中每个所述第一系列圆周段能被可拆卸地联接到所述中央体(20)，从而生成第一沉积表面(22)；

-至少一个第二系列圆周段，其中每个所述第二系列圆周段能被可拆卸地联接到所述中央体(20)，从而生成第二沉积表面；

-所述第一沉积表面根据所要构建的第一轮胎的类型选择，所述第二沉积表面根据所要构建的不同于所述第一轮胎的第二轮胎的类型选择；

-所述设备包括调节装置，所述调节装置适于同时引起圆周段沿径向于成型鼓(16)的几何轴线(X)的方向平移，从而引起所述成型鼓自身直径尺寸从最小直径开始变化；

-所述设备构造成在制造所述至少一个第一轮胎的至少一个部件之前改变被联接到所述中央体(20)的所述圆周段的径向位置。

20.如权利要求19所述的设备(1)，其中每个圆周段能通过启用至少一个可逆快装装置(25)被可拆卸地联接到所述中央体(20)。

21.如权利要求19或20所述的设备(1)，其中每个圆周段能通过停用至少一个可逆快装装置(25)而与所述中央体(20)断开联接。

22.如权利要求19所述的设备(1)，其中每个圆周段能分别通过启用或停用用于每个圆周段的至少一个可逆快装装置(25)而被可拆卸地联接到所述中央体(20)或与所述中央体(20)断开联接。

23.如权利要求20所述的设备(1)，其中相同的可逆快装装置(25)能选择性地将第一系列圆周段(21)可拆卸地联接到所述中央体(20)和与所述中央体断开联接，以及将第二系列圆周段可拆卸地联接到相同的中央体(20)和与所述中央体断开联接。

24.如权利要求20或22所述的设备(1)，其中所述可逆快装装置(25)能通过将所述圆周段和中央体(20)沿径向方向相对地靠近彼此运动而被启用，从而使圆周段联接到所述中央体(20)。

25.如权利要求20所述的设备(1)，其中所述可逆快装装置(25)是卡扣装置。

26.如权利要求25所述的设备(1)，包括至少一个释放元件(26)，该释放元件能被沿径向方向相对地移动靠近被联接到所述中央体(20)的所述圆周段，从而停用所述卡扣装置并使所述圆周段与所述中央体(20)断开联接。

27.如权利要求25或26所述的设备(1)，包括用于每个圆周段的卡扣装置。

28.如权利要求25所述的设备(1)，其中所述卡扣装置包括沿所述中央体(20)的轴向方向分布的至少两个部分(27)。

29.如权利要求28所述的设备(1)，其中所述卡扣装置的至少一个部分(27)被设置在与所述中央体(20)相联接的圆周段的端部处。

30.如权利要求25所述的设备(1)，其中所述卡扣装置包括能处于失效位置和至少一个有效位置的至少一个可移动钩元件(28)，在所述有效位置处所述卡扣元件被启用，在所述失效位置处所述卡扣元件被停用。

31.如权利要求30所述的设备(1)，其中所述可移动钩元件(28)被持续地偏置到所述有效位置。

32.如权利要求30或31所述的设备(1)，其中所述可移动钩元件(28)能依照所述中央体(20)的大致轴向方向运动。

33.如权利要求30所述的设备(1)，其中所述可移动钩元件(28)与所述中央体(20)相关联。

34.如权利要求30所述的设备(1)，其中所述卡扣装置包括至少一个固定钩元件(33)，该固定钩元件包括能在可移动钩元件自身的有效位置中接收所述可移动钩元件(28)的收纳座(34)。

35.如权利要求34所述的设备(1)，其中所述固定钩元件(33)包括至少一个斜面(35)，所述斜面能与所述可移动钩元件(28)相互作用，从而使得所述可移动钩元件从有效位置移动到失效位置，并导致所述可移动钩元件引入所述收纳座(34)中以启用所述卡扣装置。

36.如权利要求25所述的设备(1)，其中所述卡扣装置包括至少一个释放元件(26)。

37.如权利要求36所述的设备(1)，其中所述卡扣装置包括至少一个固定钩元件(33)，该固定钩元件包括能在可移动钩元件自身的有效位置中接收所述可移动钩元件(28)的收纳座(34)，所述固定钩元件(33)包括用于所述释放元件(26)的滑动座(36)，所述滑动座与所述收纳座(34)相连通。

38.如权利要求37所述的设备(1)，其中在可移动钩元件自身的有效位置中所述可移动钩元件(28)能终止于所述滑动座(36)。

39.如权利要求34或35所述的设备(1)，包括至少一个释放元件(26)，该释放元件能被沿径向方向相对地移动靠近被联接到所述中央体(20)的所述圆周段，从而停用所述卡扣装置并使所述圆周段与所述中央体(20)断开联接，其中所述可移动钩元件(28)和/或所述收纳座(34)的限制壁(38)的至少一部分包括成形轮廓(39)，该成形轮廓能允许与所述释放元件(26)关联的圆周段相对地运动离开所述中央体(20)。

40.如权利要求34或35所述的设备(1)，其中所述固定钩元件(33)与圆周段相关联。