CN103313802A - 从纤维气流中分离出污染物的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种从用于生产纤维板的纤维气流（4）中分离出呈粗料（10）形式的污染物的方法和装置，其中，利用离心力将纤维流（4）分为分离空气流（25）和主纤维流（22），分离空气流仅含有空气和由纤维（9）组成的正常材料，而主纤维流含有粗料（10）和正常材料（9）；纤维流（9）经历弯曲部（12），其中，将主纤维流导向到弯曲部的外部区域（13）内，而分离空气流在弯曲部的内部区域（20）处被抽吸掉；其中，将主纤维流供应到分离辊（23），分离辊（23）在其表面上包括多个销钉（24），分离辊转动以使得碰到辊子上的粗料和正常材料偏转，并沿料道部段（33）引导；使正常材料加速到大致分离辊的圆周速度，使得一部分的正常材料将以水平运动分量离开分离辊的有效区域；其中，一部分的正常材料通过抽吸管线（40）而抽吸，其中，一部分正常材料和粗料到达下落料道（37），并从所述下落料道到空气分离器单元（2）；其中，使至少一部分的分离空气流供应到空气分离器单元，以使它作用于来自下落料道（37）的正常材料和粗料，因此，将正常材料偏转到正常材料抽吸料道（43）内，而粗料到达粗料排放口（54）。方法和装置可集成在现有的运输部段内。

Description

从纤维气流中分离出污染物的方法和装置

技术领域

本发明涉及从用于生产纤维板的纤维气流中分离出呈粗料形式的污染物的方法和装置。纤维流可例如来自于干式胶合，该纤维流涉及负压所产生的气流。纤维较佳地由含有木质纤维素和/或纤维素的材料制成。纤维板涉及轻的中密度纤维板（MDF）和高密度纤维板（HDF）。

背景技术

在如DE19718158A1、WO92/05882和WO01/89783所披露的已知分离方法中，分离器集成在无纤维的空气流中。纤维材料通过外部的机械传输元件提供给分离器。其缺点在于，由于工艺过程的缘故，纤维材料在分离之前始终部署在气流中，例如，部署在气动传输的干燥器中，纤维材料需要在前一工作步骤中传输到机械传输元件。该工作步骤需要有诸如一个或若干个空气-纤维分离器那样的昂贵装置，该分离器具有旋转阀、传输带、计量料仓和辅助装置。这些装置的花费显著地提高运行成本并降低运行可靠性。

此外，在公知的分离方法和分离器中，全部的纤维材料经受分离。其缺点在于，由于纤维材料重量轻和体积大，必须提供相应大的和因此价格昂贵的分离装置，以实现纤维材料的高度分解。高度分解是有效析出比例相当低的污染物的前提，即，呈粗料形式的异物颗粒或重颗粒。粗料相对于由纤维组成的正常材料而言，其比例约为0.01％。

发明内容

本发明的目的是提供分离出纤维材料的方法，其中，分离过程集成在引导纤维的空气流中。本发明的目的还在于提供集成在引导纤维的空气流中的装置。

涉及该方法的目的将通过权利要求1的特征来达到。纤维流沿着弯曲部引导。其结果，纤维流将被分为分离空气流和称之为主纤维流的流。除空气之外，分离空气流仅含有由纤维组成的正常材料。主纤维流含有粗料和至少一部分的正常材料。在使纤维流分离时利用离心力，离心力确保将主纤维流引导到弯曲部的外部区域内。相反，分离空气流被抽吸到弯曲部的内部区域，即，那里没有粗料，通常仅有少量的正常材料。

将主纤维流供应到分离辊，分离辊在其表面上设置有多个销钉。分离辊转动使得碰到辊子上的粗料或正常材料通过销钉偏向，并沿着料道部段引导。所述料道部段由辊子圆周的一部分和相对壁形成。销钉和由所述销钉产生的空气流将正常材料加速到大致分离辊的圆周速度，以使得一部分正常材料将以水平运动分量离开分离辊的有效区域。分离辊可以10至80m/s的圆周速度转动，较佳地以50m/s转动。提供至少一个抽吸管线，其包括相对于料道部段布置的入口。一部分正常材料将通过该至少一个抽吸管线抽出。

然而，全部的粗料和另一部分的正常材料将到达下落料道，该下落料道布置在通向料道部段的出口下方。在通过下落料道之后，正常材料和粗料将到达空气分离器单元。

至少一部分的分离空气流将用来提供给空气分离器单元。这发生在相对于来自于下落料道的粗料和正常材料为钝角的某一角度下。分离空气流具有这样的强度，所述分离空气流能使来自于下落料道且基本上具有垂直运动分量的正常材料偏向，这发生到正常材料抽吸料道内，该料道大致布置在到达分离器的分离空气流运动方向的延续部分内。此外，另一方面，分离空气流的强度设计成使粗料在其基本上也为垂直的运动方向上相应地不受分离空气流的影响，并到达粗料排放口。

其结果，要分离的纤维材料通过空气馈送到分离过程，空气主要用于纤维的运输。与上述的现有技术的状态相比，可避免提供庞大和昂贵的装置。结果是，这些装置涉及到完全的气动运输装置，因为纤维不必通过外部的机械传输装置来供应到分离过程。

较佳地，一个或若干个调整装置可影响主纤维流和分离纤维流的划分。这些装置可特别涉及到控制阀门或布置在纤维流划分区域内的挡板（Schieber）。施加的负压强度还在该情形中起到作用，其相应地影响弯曲部内纤维流的速度。该速度可在10至60m/s范围之内，较佳地为25m/s。

即使下落料道垂直定向，当所述壁形成料道部段的壁的垂直延续部分时，由于重力作用而压靠在料道部段内的壁上的粗料，也基本上沿着下落料道的壁在下落料道内运动。这应当这样来解释：粗料由相对较重的颗粒组成，因此重力作用相对于吸力基本上起到主导作用。较佳地，下落料道的该壁倾斜，其中，25至35°范围内的角度是有利的。其结果，该效应被放大，使得粗料基本上在下落料道的该壁附近进入空气分离器单元，而正常材料将在下落料道的全宽度上到达空气分离器单元内。粗料沿该壁的运动是有利的，因为下落料道靠近内壁有一个无湍流的区域。其结果，空气分离器单元内粗料和正常材料之间的分离将得到支持，即，通过使得粗料在离正常材料抽吸料道的入口的特定距离处通过空气分离器单元下落。

如果下落料道具有比料道部段大得多的横截面的话，则就更佳。从料道部段到下落料道的过渡部分处的横截面变化，导致空气速度突然减速。这确保从料道部段离开的稀薄的正常材料流（即，纤维）将散开，并作为下落流继续在下落轴内前进。纤维由于其重量轻而将适应于空气速度和扇形流动分布，而粗料（即，较重的颗粒）将难于减速，因此保持其由分离辊预定的方向。这导致正常材料和粗料之间速度明显的差异，以及正常材料和粗料流动方向的差异。

较佳地，料道部段内的主纤维流具有仅为1至3mm的厚度。这可相应地通过相对于纤维体积确定分离辊的尺寸来实现。

较佳地，一部分的分离空气流将不被引导到空气分离器单元内，而是绕过该单元进入正常材料抽吸料道或所述料道的延长管线内。其结果，可在空气分离器单元内实现对流动状态的控制。

此外，唯一抽吸管线或若干个抽吸管线中的一个管线较佳地布置成：其入口邻近分离辊的底部区域设置，例如，在分离辊最低点的高度上。其结果，正常材料可实现特别有效的抽吸。分离辊通过许多个销钉产生转动的空气流分布，其受到抽吸作用的支持。其结果，相当部分的正常材料达到抽吸（部分），而粗料的重颗粒由于其较高的动能不能一起完成突然的偏转。正常材料的可被抽吸掉的比例取决于供应到下落料道或从下落料道移去的空气量。为了在预处理单元内实现主纤维流分为粗料和正常材料的最佳可能的分离，实际上，可通过抽吸管线从下落料道抽吸掉与主纤维流一起供应到下落料道的相同空气量，或可供选择地，略微多的空气量从下落料道抽吸掉。

抽吸管线的入口也可布置在分离辊的下方。也可提供第二或第三抽吸管线，其入口与料道部段相对布置。第二和第三抽吸管线可布置成其入口位于第一抽吸管线或其入口的下方。由于有了这些其它的抽吸管线，未被第一抽吸管线抽吸且位于下落流中的正常材料可被抽吸掉。任何残留的正常材料将到达空气分离器单元。目的是移去尽可能多的正常材料量，以使尽可能少的正常材料留在空气分离器单元内。从空气分离器单元出来的正常材料通常与通过至少一个抽吸管线到达的正常材料再次联合起来。

较佳地，根据本发明的方法集成在气动运输部分内，提供该气动运输部分是为了将纤维从一个位置运输到另一要求的位置。

上述目的将由如权利要求8的特征所述的装置来达到。该装置包括用来气动地运输纤维流的运输管线的一部分。为此目的，运输管线连接到至少一个风扇（Ventilator），其在运输管线内产生负压，并较佳地为了调节抽吸功率而采取频率控制。运输管线部分设置有弯曲部。在该弯曲部的出料区域内，即，在弯曲部的出料部段或邻近于该部段的运输管线部分，运输管线将分为两条线，下文中一条线称作主纤维线，另一条线称作次空气线。换句话说，该划分出现在弯曲部的末尾区域内，或在这不久之后。次空气线开始于弯曲的内部区域，即，直接在弯曲部的内部区域的过程中，或者当就在弯曲部的末尾区域后出现分叉时，就邻近于该区域。次空气线布置成：正常材料仅有一部分利用离心力通过所述管线抽吸掉。根据以上解释的本方法，该纤维流将被称作分离空气流。它较佳地含有尽可能少的正常材料。

主纤维线起源于弯曲部的外部区域，即，直接在弯曲部的外部区域的过程中，或者当就在弯曲末尾区域后出现分叉时，就邻近于该区域。主纤维线引导含有粗料和正常材料的纤维流，根据以上解释的方法，该纤维流将被指定为主纤维流。主纤维线延伸到布置在分离辊上方的出口。分离辊在其表面上包括多个销钉，分离辊可转动，以使销钉将使碰到辊子上的粗料或正常材料偏转，并供应到料道部段。该料道部段由分离辊的圆周的一部分和相对壁界定，料道部段沿着分离辊的转动方向从主纤维线的出口延伸到布置在分离辊的底部区域内的出料口。分离辊的可转动性还安排成：销钉和由所述销钉产生的空气流将使正常材料加速到近似为分离辊的圆周速度，以使一部分正常材料将以水平运动分量离开分离辊的有效区域。

提供至少一个抽吸管线，其包括与料道部段相对布置的入口。一部分正常材料将通过该至少一个抽吸管线抽吸掉。

下落料道的入口布置在料道部段的出口的下方。它通向空气分离器单元。次空气线布置成它将至少一部分的分离空气流导向到空气分离器单元，它以钝角作用在来自于下落料道的正常材料和粗料上，由此，正常材料偏转到正常材料抽吸料道内，该料道近似地布置在所供应的分离空气流方向的延续部分上。粗料的排放口布置在正常材料偏转区域的下方。该排放口用来接纳在其运动方向上不受分离空气流大幅影响的粗料。

根据本发明的方法可借助于该装置来执行。该装置显著地导致得出与以上结合本方法所述相同的优点。这还适用于以下所述装置的优选实施例。

较佳地，一个或若干个可调整装置布置成：通过调节相应的装置，可设定主纤维流和分离空气流的划分。该装置特别涉及控制阀门或挡板，该装置例如可附连到将运输管线分为主纤维线和次空气线的部位处。

料道部段的壁较佳地直接会聚到下落料道的壁内。它涉及到特定侧上的壁，分离空气流从该壁侧被引导到空气分离器单元内。下落料道较佳地为倾斜的，其中，倾斜角较佳地为25至35°。

如果下落料道具有比料道部段大得多的横截面，则是更加有利的。

较佳地，按如下方式设置相应的抽吸管线：其入口邻近于分离辊底部区域布置，其中，它可以特别地位于分离辊的最低点的高度上。抽吸管线的入口还可布置在分离辊的下方。还可提供带有入口的第二或第三抽吸管线，入口与料道部段相对布置。第二和第三抽吸管线可布置成其入口位于第一抽吸管线下方，或第一抽吸管线入口的下方。

至少一个抽吸管线和空气分离器单元的正常材料抽吸料道通常彼此连接但不必一定彼此相连。

旁路管线可从次空气线分叉出来，并可绕开空气分离器单元而通向正常材料抽吸料道。

较佳地，将根据本发明的装置集成到气动运输管线内，该气动运输管线为了将纤维从一个地方运送到另一期望的地方而存在，例如是从干纤维胶合装置运送到成型机。

较佳地，根据本发明的装置和根据本发明的方法可被指定为内置式分离器或内置式（Inline-）分离方法。

附图说明

下面参照一实施例较详细地解释本发明，该实施例在唯一的附图中示出，其中：

图1示意地示出根据本发明的装置。

具体实施方式

根据图1的装置是从用于生产纤维板的纤维气流中分离出呈粗料10形式的污染物的装置。该装置由预处理单元1和空气分离器单元2组成。该装置包括运输管线部段，其沿箭头5的方向引导纤维气流4。两个风扇6和7连接到运输管线，并在所述运输管线内产生负压。

纤维流4被一装置（未示出）抽吸，该装置可以是干纤维胶合装置。在代表正常材料的纤维9之间也存在呈相对重的颗粒形式的污染物，这些颗粒在下文中将被称作粗料10。运输管线部段3描述成弯曲部12。该弯曲部12布置成：在作用于弯曲部12的离心力的作用下，纤维流4将置于外部区域或弯曲部外边缘上，纤维流4由正常材料9和粗料10组成，纤维流4在运输管线部段3上以10到60m/s速度、较佳地以25m/s速度移动。

被称作分流器15的管线分支位于弯曲部12的出料区域内。该分流器15还可布置在弯曲部12端部的略后面，但在运输管线内进入纤维流4的加宽部之前。该分流器15将运输管线部段3分为两个分支，在下文中，一个分支将被指定为主纤维线16，另一个分支将被指定为次空气线17。分流器15包括用于此目的的控制阀门19。

通过使外部区域13会聚于主纤维线16内，主纤维线16起始于弯曲部12的外部区域处。通过使弯曲部12的内部区域20会聚于次空气线17内，次空气线17起始于弯曲部12的内部区域处。主纤维流22含有全部粗料10以及实际上作为正常材料9的所有纤维，该主纤维流22通过主纤维线16到达分离辊23，在分离辊的表面上设置了多个钉状销钉24。

几乎无纤维的空气在下文中将被称作分离空气流25，该分离空气流通过次空气线17由风扇6抽吸，并沿箭头26的方向以钝角作为运输空气供应到空气分离器单元2。为了调节空气分离器单元2内的流动状态，该空气的一部分通过具有控制阀门28的旁路管线27经过空气分离器单元2。

分离辊23沿箭头30所示的转动方向以10至80m/s的圆周速度、较佳地以50m/s的速度转动。分离辊23设置有转速可变的驱动器。分离辊圆周的一部分和壁32限定料道部段33，该料道部段大致从主纤维线16的出口34延伸到分离辊23的最低点，并包括那里的出料口35。料道部段33借助出料口35通向下落料道37，该下落料道37包括入口38，并形成预处理单元1和空气分离器单元2之间的连接。

分离辊23用来将主纤维流22中的正常材料和粗料加速到分离辊23的圆周速度，并允许主纤维流22在此状态下从出料口35离开。料道部段33具有弯曲部39，其曲率略微大于分离辊23的曲率，并设计成借助于作用于弯曲部39的离心力使主纤维流22置于壁32上。分离辊23相对于纤维体积的尺寸设计成：高速的主纤维流22的厚度在料道部段33内仅为1至3mm。位置可改变的分流器15的控制阀门19可设定空气量，该空气量与主纤维流22一起通过主纤维线16供应到分离辊23。

带有入口41的抽吸管线40通到正常材料抽吸料道43的延伸部42内，该入口41位于分离辊23最低点的高度处，并与料道部段33相对。控制挡板45布置在通入位置处，以控制抽吸的空气量。

在从料道部段33到下落料道37的过渡区域47内存在关于向主纤维流22提供的空间的相对较大的横截面变化。横截面的该种变化导致空气速度突然减速，这确保从料道部段33流出的较薄的主纤维流22将散开，并且部分地作为下落流在下落料道37内继续前进。正常材料9的纤维将作为轻颗粒适应于该空气速度以及扇形流动分布，而粗料10将难于减速，并将保持其由分离辊23所预先设定的方向。这导致正常材料和粗料10之间更明显的速度差异，以及正常材料9和粗料10流动方向的差异。下落料道37设有近似为30°的斜度，这确保重颗粒10将置于下落料道37的内壁49上，并在下落料道37的邻近于内壁49的无湍流区域50内向下滑动。

空气分离器单元2连接到下落料道37的出口51。它在分离空气流25的进入点以及正常材料抽吸料道43的入口52下方具有带有旋转阀（Zellradschleuse）55的粗料排放口54。

粗料10与正常材料9的分离按照以下方式发生：分离辊23通过多个销钉24形成转动的空气流分布，这得到风扇7形成的抽吸管线40内的抽吸作用的支持。结果是，相当一部分的正常材料到达抽吸管线40内。由于粗料10有较高的动能，粗料10不会偏转到抽吸管线40内。抽吸管线40抽吸掉的正常材料的比例取决于供应给下落料道37或从下落料道37去除的空气量。为了在预处理单元1内达到将主纤维流22分离为粗料10和正常材料9的最佳可能的分离，实际上，由抽吸管线40从下落料道37抽吸掉与主纤维流22一起供应到下落料道37的几乎同样空气量，或可供选择地也可抽吸掉略微多一点的空气量。第二和第三抽吸管线可附加地设置在抽吸管线40下方，未被抽吸管线40获取且位于下落流中的正常材料将借助于抽吸管线40吸走。

由重颗粒组成的粗料10将连同仍留在下落料道37的出口51处的正常材料一起到达空气分离器单元2内。

空气分离器单元2的功能一般地是公知的，分离空气流25或传输流使正常材料偏转到正常材料抽吸料道43内，而粗料10由于其动能较大将不经历如此的偏转，而将到达粗料排放口54。根据本发明，要通过至少一个抽吸管线40移去尽可能多的正常材料量，这样，尽可能少的正常材料留在空气分离器单元2内。分离辊23还具有解散纤维结块的积极的副作用，这显著地促进更好的分离。（PP1098）

附图标记清单：PP1098

1   预处理单元

2   空气分离器单元

3   运输管线部分

4   纤维流

5   箭头

6   风扇

7   风扇

9   纤维

10  粗料

12  弯曲部

13  外部区域

15  分流器

16  主纤维线

17  次空气线

19  控制阀门

20  内部区域

22  主纤维流

23  分离辊

24  销钉

25  分离空气流

26  箭头

27  旁路管线

28  控制阀门

30  箭头

31  部分部段

32  壁

33  料道部段

34  出口

35  出料口

37  下落料道

38  入口

39  弯曲部

40  抽吸管线

41  入口

42  延伸部

43  正常材料抽吸料道

45  控制挡板

47  过渡区域

49  内壁

50  无湍流区域

51  出口

52  入口

54  粗料排放口

55  旋转阀

Claims (15)

1.一种从由负压产生的且用于生产纤维板的纤维气流（4）中分离出呈粗料（10）形式的污染物的方法，其中，通过使纤维流（4）经过弯曲部（12），利用离心力将所述纤维流（4）分为分离空气流（25）和主纤维流（22），所述分离空气流仅含有空气和由纤维（9）组成的正常材料，而所述主纤维流含有粗料（10）和正常材料（9），其中，将所述主纤维流（22）引导到所述弯曲部（12）的外部区域（13）内，而所述分离空气流（25）在所述弯曲部（12）的内部区域（20）处被抽吸；其中，将所述主纤维流（22）供应到分离辊（23），所述分离辊（23）在其表面上包括多个销钉（24），所述分离辊转动以使得碰到的粗料（10）和正常材料（9）通过所述销钉（24）偏向，并沿料道部段（33）引导，所述料道部段（33）由所述分离辊（23）圆周的一部分（31）和相对的壁（32）界定；所述销钉（24）和由所述销钉产生的空气流将所述正常材料（9）加速到近似所述分离辊（23）的圆周速度，以使得一部分的正常材料（9）以水平运动分量离开所述分离辊（23）的有效区域；其中，一部分的正常材料（9）通过至少一个抽吸管线（40）借助与所述料道部段（33）相对设置的入口（41）而抽吸，其中，一部分的正常材料（9）和粗料（10）到达位于所述料道部段（33）的出口（35）下方的下落料道（37），并从所述下落料道（37）到空气分离器单元（2）；其中，至少一部分的分离空气流（25）供应到所述空气分离器单元（2），以使它以钝角作用于来自所述下落料道（37）的正常材料和粗料（9、10），因此，将所述正常材料（9）偏转到正常材料抽吸料道（43）内，所述正常材料抽吸料道大致布置在所供应的分离空气流方向的延续部分上，而所述粗料（10）沿其运动方向不受所述分离空气流（25）的大幅影响，且到达粗料排放口（54）。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述主纤维流（22）和所述分离空气流（25）的划分能受到一个或若干个可调整装置的影响，例如，控制阀门（19）或挡板。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述粗料（10）直接从所述料道部段（33）到达所述下落料道（37）的倾斜内壁（49），并沿所述内壁运动到所述空气分离器单元（2），其中，壁的倾斜度较佳地为25°至35°。

4.如前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，由于所述下落料道（37）的横截面比所述料道部段（33）大得多，所以，来自所述料道部段（33）的所述正常材料（9）的速度减慢。

5.如前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述主纤维流（22）在所述料道部段（33）内的厚度为1至3mm。

6.如前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，相应的抽吸管线（40）设置有邻近于所述分离辊（23）底部区域布置的入口（41），例如，位于所述分离辊（23）最低点的高度处。

7.如前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，通过绕开所述空气分离器单元（2），将所述分离空气流（25）的一部分引导到所述正常材料抽吸料道（43）的延伸部分（42）内。

8.一种从气动纤维流（4）中分离出呈粗料（10）形式的污染物的装置，提供所述气动纤维流用于生产纤维板，

其中，所述装置包括连接到至少一个风扇（6、7）的运输管线部分（3），所述风扇产生负压，以便在所述运输管线内气动地引导纤维流（4），

其中，所述运输管线部分（3）具有弯曲部（12），所述运输管线部分（3）在所述弯曲部（12）的出口部分或邻近于出口部分的管线部分内，分成主纤维线（16）和次空气线（17），所述主纤维线（16）起始于所述弯曲部（12）的外部区域（13），而所述次空气线（17）起始于所述弯曲部（12）的内部区域（20），利用离心力，通过所述次空气线（17）抽吸仅含有空气和由纤维组成的正常材料（9）的分离空气流，而含有粗料（10）和正常材料（9）的所述主纤维流（22）通过主纤维线（16）到达，

其中，所述主纤维线（16）延伸到位于所述分离辊（23）上方的出口（34），所述分离辊（23）在其表面上包括多个销钉（24）,所述分离辊转动以使得碰到的粗料（10）和正常材料（9）通过所述销钉（24）偏向，并沿所述料道部段（33）导向，所述料道部段（33）由所述分离辊（23）圆周的一部分（31）和相对的壁（32）界定；所述料道部段沿所述分离辊（23）的转动方向从所述主纤维线（16）的出口（34）延伸，并设置有邻近于所述分离辊（23）底部区域布置的出料口（35）；所述销钉（24）和由所述销钉产生的空气流将正常材料（9）加速到大致所述分离辊（23）的圆周速度，以使得一部分的正常材料（9）将以水平运动分量离开所述分离辊（23）的有效区域；

其中，至少一个抽吸管线（40）设置有入口（41），所述入口邻近于所述分离辊（23）的底部区域并于所述料道部段（33）相对地布置；

其中，下落料道（37）的入口（38）布置在所述料道部段（33）的出料口（35）下方；以及

其中，所述下落料道（37）通向空气分离器单元（2），所述次空气线（17）构造成将至少一部分的分离空气流（25）引导到所述空气分离器单元（2），它以钝角作用于来自于所述下落料道(37)的正常和粗料（9、10），由此，将正常材料（9）偏转到正常材料抽吸料道（43）内，所述正常材料抽吸料道近似地布置在所供应的分离空气流（25）方向的延续部分上；其中，用来接纳粗料（10）的粗料排放口（54）布置在正常材料偏转区域的下方，所述粗料在其运动方向上不受分离空气流（25）的大幅影响。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，一个或若干个可调整的装置，例如控制阀门（19）或挡板布置成通过它们来设定所述主纤维流（22）和所述分离空气流（25）的划分。

10.如权利要求8或9所述的装置，其特征在于，所述料道部段（33）的壁（32）直接过渡到所述下落料道（37）的内壁（49）。

11.如权利要求8至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述下落料道（37）具有倾斜度，较佳地为25°至35°。

12.如权利要求8至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述下落料道（37）具有比所述料道部段（33）大得多的横截面。

13.如权利要求8至12中任一项所述的装置，其特征在于，相应的抽吸管线（40）设置有邻近于所述分离辊（23）底部区域布置的入口（41），例如，位于所述分离辊（23）最低点的高度处。

14.如权利要求8至13中任一项所述的装置，其特征在于，提供旁路管线（27），所述旁路管线从所述次空气线（17）中分叉出来，并通过绕过所述空气分离器单元（2）通向所述正常材料抽吸料道（43）的延伸部分（42）内。

15.如权利要求8至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置集成在运输部段内，所述运输部段用来将纤维从一个部位运输到另一部位。

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