CN105329565A - 一种料斗 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种料斗，具体公开了一种用来传送轴承的料斗，包括上大下小呈圆锥形的料筒，以及与料筒底端连接的连接管，连接管内从上到下依次设有三个筛选板并将连接管从上到下分为第一腔、第二腔和第三腔；其中第一腔的顶端和料筒的底端之间通过一个筛选板阻隔，第三腔的底端为开口状态；第一腔和第二腔的侧壁上均设有支管，支管内设有吸风机；支管连通有的回收管；回收管的出口位于料筒的入口处；料筒内设有多个用来隔离轴承的润滑球；筛选板铰接在连接管上且可自动复位；第三腔的侧壁上设有环形的凸台；凸台中间设有仅容许一个轴承通过的缝隙。本发明单独输送轴承且可避免轴承在输送过程中产生划痕。

Description

一种料斗
技术领域
本发明涉及一种料斗，具体公开了一种用来传送轴承的料斗。
背景技术
料斗是安装在机器上供上料用的漏斗形容器。常用的料斗仅是满足装料上料即可。对用于轴承的分选装置，在上料的时候还需要避免各个轴承彼此碰撞产生划痕。而现有的料斗却只能起到送料的作用，无法做到在送料的同时避免划痕的产生。
发明内容
本发明意在提供一种单独输送轴承且可避免轴承在输送过程中产生划痕的料斗。
本方案中的料斗，包括上大下小呈圆锥形的料筒，以及与料筒底端连接的连接管，所述连接管内从上到下依次设有三个筛选板并将连接管从上到下分为第一腔、第二腔和第三腔；其中第一腔的顶端和料筒的底端之间通过一个筛选板阻隔，所述第三腔的底端为开口状态；所述第一腔和第二腔的侧壁上均设有支管，所述支管内设有吸风机；所述支管连通有回收管；所述回收管的出口位于料筒的入口处；所述料筒内设有多个用来隔离轴承的润滑球；所述筛选板铰接在连接管上且可自动复位；所述第三腔的侧壁上设有环形的凸台；所述凸台中间设有仅容许一个轴承通过的缝隙。
工作原理及有益效果：
将轴承放入料斗中，因为有多个润滑球存在，使轴承与轴承之间并不直接接触，避免轴承彼此之间的碰撞划伤。保证轴承在从料斗进入的过程中产生划痕。轴承通过撞击筛选板，从料筒进入第一腔，在轴承进入的同时一部分润滑球一起进入了第一腔；吸风机将润滑球吸入支管中，并通过与支管连通的回收管重新将润滑球输送回料筒中。轴承继续在重力的作用下撞击筛选板，使轴承进入到第二腔，有少部分的润滑球和轴承一起进入第二腔。因为润滑球的重量不足以打开筛选板，所以留在第一腔的润滑球被吸风机逐渐吸收完毕。第二腔内的轴承继续下落进入第三腔，第二腔内的少量润滑球被吸风机快速吸走后没有润滑球跟着轴承进入第三腔。第三腔内的凸台形成的缝隙仅供一个轴承通过，使轴承在从料斗中输送出来的时候变成一个一个输送，方便后面逐个对轴承进行相关操作。
本发明在利用料斗输送轴承的同时，有效避免了轴承之间的碰撞和划伤。有效减少了产品的损伤，提高了产品的合格率。
进一步，所述料筒靠近入口的内壁上设有多个吹风机。方便轴承才放入料筒时，被吹风机将轴承上的灰尘吹掉。
进一步，所述吹风机均匀分布在料筒横截面的圆周上。使吹风机能够均匀地将从各个方向放入料筒中的轴承吹干净。
进一步，所述支管和回收管成对设置且分别位于料筒的两侧。方便能够将被轴承带下去的润滑球能够快速回到料筒中。
进一步，所述凸台的外表平滑且涂有橡胶层。避免对轴承的碰撞和划伤。
进一步，所述连接板包括与料筒壁固接的固定环和铰接在固定环内的多个扇形板，所有扇形板拼接成固定环的内圆。当轴承从上落下，撞击扇形板，扇形板向下打开供轴承通过的通道。
进一步，所述扇形板固定环之间设有拉簧。当在轴承通过筛选板后，扇形板在拉簧的拉动下自动复位，有效阻止了润滑球的下落。
进一步，所述固定环外侧均匀分布多个设有安装孔的连接板。方便通过连接板将固定环牢固连接在料筒上。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的筛选板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：料筒1、吹风机2、润滑球3、轴承4、筛选板5、回收管6、支管7、吸风机8、第一腔9、第二腔10、第三腔11、凸台12、固定环13、连接板14、扇形板15。
如图1所示，一种料斗，包括上大下小呈圆锥形的料筒1，料筒1底端连接有连接管。连接管内从上到下依次设有三个筛选板5并将连接管从上到下分为第一腔9、第二腔10和第三腔11；其中第一腔9的顶端和料筒1的底端之间通过一个筛选板5阻隔，第三腔11的底端为开口状。料筒1内设有多个用来隔离轴承4的润滑球3；轴承4通过润滑球3隔绝了彼此之间的摩擦和碰撞，避免了在输送过程中被划伤。
如图2所示，连接板14包括与料筒1壁固接的固定环13和铰接在固定环13内的多个扇形板15，所有扇形板15拼接成固定环13内的圆。当轴承4从上落下，撞击扇形板15，扇形板15向下打开供轴承4通过的通道。
第一腔9和第二腔10的侧壁上均设有支管7，支管7内设有吸风机8；支管7连通有的回收管6；回收管6的出口位于料筒1的入口处；使被轴承4带走的润滑球3能够通过回收管6回到料斗中。
第三腔11的侧壁上设有环形的凸台12；凸台12中间设有仅容许一个轴承4通过的缝隙。凸台12的外表平滑且涂有橡胶层。避免对轴承4的碰撞和划伤。使轴承4在从料斗中输送出来的时候变成一个一个输送，方便后面逐个对轴承4进行相关操作。
扇形板15固定环13之间设有拉簧。当在轴承4通过筛选板5后，扇形板15在拉簧的拉动下自动复位，有效阻止了润滑球3的下落。固定环13外侧均匀分布多个设有安装孔的连接板14。方便通过连接板14将固定环13牢固连接在料筒1上。
料筒1靠近入口的内壁上设有有多个吹风机2。吹风机2均匀分布在料筒1横截面的圆周上。方便轴承4才放入料筒1时，被吹风机2将轴承4上的灰尘吹掉。吹风机2能够均匀地将从各个方向放入料筒1中的轴承4吹干净。
支管7和回收管6成对设置且分别位于料筒1的两侧。方便能够将被轴承4带下去的润滑球3能够快速回到料筒1中。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种料斗，其特征在于:包括上大下小呈圆锥形的料筒，以及与料筒底端连接的连接管，所述连接管内从上到下依次设有三个筛选板并将连接管从上到下分为第一腔、第二腔和第三腔；其中第一腔的顶端和料筒的底端之间通过一个筛选板阻隔，所述第三腔的底端为开口状态；所述第一腔和第二腔的侧壁上均设有支管，所述支管内设有吸风机；所述支管连通有回收管；所述回收管的出口位于料筒的入口处；所述料筒内设有多个用来隔离轴承的润滑球；所述筛选板铰接在连接管上且可自动复位；所述第三腔的侧壁上设有环形的凸台；所述凸台中间设有仅容许一个轴承通过的缝隙。
2.根据权利要求1所述的料斗，其特征在于：所述料筒靠近入口的内壁上设有多个吹风机。
3.根据权利要求2所述的料斗，其特征在于：所述吹风机均匀分布在料筒横截面的圆周上。
4.根据权利要求3所述的料斗，其特征在于：所述支管和回收管成对设置且分别位于料筒的两侧。
5.根据权利要求4所述的料斗，其特征在于：所述凸台的外表平滑且涂有橡胶层。
6.根据权利要求5所述的料斗，其特征在于：所述连接板包括与料筒壁固接的固定环和铰接在固定环内的多个扇形板，所有扇形板拼接成固定环的内圆。
7.根据权利要求6所述的料斗，其特征在于：所述扇形板固定环之间设有拉簧。
8.根据权利要求7所述的料斗，其特征在于：所述固定环外侧均匀分布多个设有安装孔的连接板。
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Denomination of invention: A type of hopper

Granted publication date: 20170714

Pledgee: Shanghai Pudong Development Bank Co.,Ltd. Chongqing Branch

Pledgor: CHONGQING YUANCHUANG WHOLE LINE INTEGRATION Co.,Ltd.

Registration number: Y2024500000006

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