CN106122281A - 滚针轴承润滑卸料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚针轴承润滑卸料装置，包括卸料装置本体，所述卸料装置本体上端设有进料管，所述进料管两侧开设有润滑油出料口，所述润滑油出料口后端设有储油腔室，所述储油腔室内填充润滑油，所述储油腔室内还设有一钢珠球，所述储油腔室底部端面倾斜向下设置，所述钢珠球通过所述储油腔室底部端面倾斜设置而导向抵于所述润滑油出料口上，所述进料管下端设有卸料座，所述卸料座前端开设有卸料口。通过上述方式，本发明能够通过卸料装置本体对卸料过程中的滚针轴承进行上润滑油操作，卸料装置本体不仅能作为卸料工具自动化对滚针轴承进行卸料，还能将润滑油自动添加到滚针轴承上，结构紧凑，设计合理。

Description

滚针轴承润滑卸料装置
技术领域
本发明涉及滚针轴承领域，特别是涉及一种滚针轴承润滑卸料装置。
背景技术
滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。此种轴承仅能承受径向载荷。
但传统的加工车间在滚针轴承加工后不能自动对滚针轴承进行卸料处理，往往是采用手动的方式将滚针轴承扔到堆放箱内，不仅大大浪费工作时间，还会造成滚针轴承的碰撞磨损，并且滚针轴承需要润滑油润滑处理，传统的加工车间不能在滚针轴承卸料时提高润滑处理。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种滚针轴承润滑卸料装置，能够通过卸料装置本体对卸料过程中的滚针轴承进行上润滑油操作。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种滚针轴承润滑卸料装置，包括卸料装置本体，所述卸料装置本体上端设有进料管，所述进料管两侧开设有润滑油出料口，所述润滑油出料口后端设有储油腔室，所述储油腔室内填充润滑油，所述储油腔室内还设有一钢珠球，所述储油腔室底部端面倾斜向下设置，所述钢珠球通过所述储油腔室底部端面倾斜设置而导向抵于所述润滑油出料口上，所述进料管下端设有卸料座，所述卸料座前端开设有卸料口。
在本发明一个较佳实施例中，所述进料管上端还连接有一进料斗，所述进料斗与所述进料管螺纹可拆卸式连接，所述进料斗上端开口大于下端开口。
在本发明一个较佳实施例中，所述进料管竖直安装固定在所述卸料座上，所述进料管下端管口与所述卸料座上端连通。
在本发明一个较佳实施例中，所述钢珠球为空心结构，所述钢珠球质量为滚针轴承质量的1/10-3/10。
在本发明一个较佳实施例中，所述润滑油出料口宽度小于所述钢珠球的直径。
本发明的有益效果是：本发明能够通过卸料装置本体对卸料过程中的滚针轴承进行上润滑油操作，卸料装置本体不仅能作为卸料工具自动化对滚针轴承进行卸料，还能将润滑油自动添加到滚针轴承上，结构紧凑，设计合理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明滚针轴承润滑卸料装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、卸料装置本体； 2、进料管； 3、润滑油出料口； 4、储油腔室； 5、钢珠球； 6、卸料座； 7、卸料口； 8、进料斗。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种滚针轴承润滑卸料装置，包括卸料装置本体1，所述卸料装置本体1上端设有进料管2，所述进料管2两侧开设有润滑油出料口3，所述润滑油出料口3后端设有储油腔室4，所述储油腔室4内填充润滑油，所述储油腔室4内还设有一钢珠球5，所述储油腔室4底部端面倾斜向下设置，所述钢珠球5通过所述储油腔室4底部端面倾斜设置而导向抵于所述润滑油出料口3上，所述进料管2下端设有卸料座6，所述卸料座6前端开设有卸料口7。
另外，所述进料管2上端还连接有一进料斗8，所述进料斗8与所述进料管2螺纹可拆卸式连接，所述进料斗8上端开口大于下端开口。
另外，所述进料管2竖直安装固定在所述卸料座6上，所述进料管2下端管口与所述卸料座6上端连通。
另外，所述钢珠球5为空心结构，所述钢珠球5质量为滚针轴承质量的1/10-3/10。
另外，所述润滑油出料口3宽度小于所述钢珠球5的直径。
本发明的工作原理为在卸料装置本体1上端设置进料管2，进料管2上端还连接有一进料斗8，进料斗8与进料管2螺纹可拆卸式连接，进料斗8上端开口大于下端开口，进料管2两侧开设有润滑油出料口3，润滑油出料口3后端设有储油腔室4，储油腔室4内填充润滑油，储油腔室4内还设有一钢珠球5，润滑油出料口3宽度小于钢珠球5的直径，钢珠球5为空心结构，钢珠球5质量为滚针轴承质量的1/10-3/10，储油腔室4底部端面倾斜向下设置，钢珠球5通过储油腔室4底部端面倾斜设置而导向抵于润滑油出料口3上，进料管2下端设有卸料座6，进料管2竖直安装固定在卸料座6上，进料管2下端管口与卸料座6上端连通，卸料座6前端开设有卸料口7，卸料装置本体1对卸料过程中的滚针轴承进行上润滑油操作，滚针轴承从进料斗8进入进料管2，在经过进料管2上的润滑油出料口3时会触碰钢珠球5，将钢珠球5顶入储油腔室4，而储油腔室4的润滑油此时会流出对滚针轴承进行润滑处理，最后滚针轴承从卸料座6前端的卸料口7导出，卸料装置本体1不仅能作为卸料工具自动化对滚针轴承进行卸料，还能将润滑油自动添加到滚针轴承上，结构紧凑，设计合理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种滚针轴承润滑卸料装置，包括卸料装置本体，其特征在于，所述卸料装置本体上端设有进料管，所述进料管两侧开设有润滑油出料口，所述润滑油出料口后端设有储油腔室，所述储油腔室内填充润滑油，所述储油腔室内还设有一钢珠球，所述储油腔室底部端面倾斜向下设置，所述钢珠球通过所述储油腔室底部端面倾斜设置而导向抵于所述润滑油出料口上，所述进料管下端设有卸料座，所述卸料座前端开设有卸料口。
2.根据权利要求1所述的滚针轴承润滑卸料装置，其特征在于，所述进料管上端还连接有一进料斗，所述进料斗与所述进料管螺纹可拆卸式连接，所述进料斗上端开口大于下端开口。
3.根据权利要求1所述的滚针轴承润滑卸料装置，其特征在于，所述进料管竖直安装固定在所述卸料座上，所述进料管下端管口与所述卸料座上端连通。
4.根据权利要求1所述的滚针轴承润滑卸料装置，其特征在于，所述钢珠球为空心结构，所述钢珠球质量为滚针轴承质量的1/10-3/10。
5.根据权利要求1所述的滚针轴承润滑卸料装置，其特征在于，所述润滑油出料口宽度小于所述钢珠球的直径。
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