CN103313625B - 织入拉链 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在织成拉链布带（130）的同时织入锯齿型的连续齿列（121）而成的织入拉链（110）。拉链布带（130）的1根纬线（135）在经线（133、134、136）之间做成的相同的开口中沿布带宽度方向往返，并以2根为一组地入纬。由合成树脂制的单丝成形的上述拉链齿（120）具有：啮合头部（122），与对方的连续齿列（121）啮合；第1和第2腿部（123、124），分别在夹着布带侧缘的拉链布带的第1表面和第2表面上，从上述啮合头部（122）沿布带宽度方向延伸；第1连结部（125），与布带面平行地连结在布带长度方向上相邻的第1腿部（123）之间；以及第2连结部（126），与布带面平行地连结在布带长度方向上相邻的第2腿部（124、124）之间。纬线（135）的2根构成线（135-1、135-2）中的一根构成线（135-2），倾斜地跨过相邻的拉链齿（120）的第1腿部（123）的第1表面和第2腿部（124）的第2表面地被织入。

Description

织入拉链

技术领域

本发明涉及一种织入拉链，该织入拉链通过在织成拉链布带的同时，将锯齿型拉链齿列织入该拉链布带的一侧缘而成，该锯齿型拉链齿列通过将合成树脂制的单丝成形为锯齿状且将该锯齿型拉链齿列的宽度方向的中央沿着长度方向一折为二而成。

背景技术

在织成拉链布带的同时，将通过成形合成树脂制的单丝而获得的连续拉链齿沿着该布带的一侧缘织入、固定而制造拉链的技术方案众所周知。作为此时被织入的拉链齿的有代表性的例子，有线圈状的连续拉链齿和锯齿状的连续拉链齿。这些连续拉链齿具有与相向的拉链链带的齿啮合的啮合头部、连结相邻的齿彼此的连结部、和将上述啮合头部与连结部结合起来的上下一对的腿部，预先成形这些连续拉链齿并织入或缝制到拉链布带，或者在织成拉链布带时，一边成形这些连续拉链齿一边织入拉链布带。

另外，线圈状的连续拉链齿既可以通过织入的方式也可以通过缝制的方式而被安装到拉链布带的一表面上。因此，形成为拉链时，以载置拉链齿的一侧为上而朝向下方弯曲时容易弯曲，但是使其朝向上方弯曲时变得难以弯曲。另一方面，在欲朝向下方弯曲时，容易产生齿彼此的啮合脱开、即所谓的啮合破裂。

替换线圈状的连续拉链齿，对于安装有锯齿状的连续拉链齿的拉链，以拉链布带被插入被两折了的连续齿列的内部的方式将齿安装于拉链布带，连结相邻的2个齿间的连结部交替地露出在拉链布带的正反面，其形状成为正反对称，所以作为拉链链带，通过外观和触感无法明确区分正反，此外在齿啮合的状态下，即使使拉链链带沿布带长度方向折弯，向正反方向的折弯容易度也无变化，也难以产生啮合破裂。可是，对于在织成拉链布带的同时织入有锯齿状的连续拉链齿的、以往一般的拉链而言，有时纬线从外侧跨越连结相邻的齿间的连结部地被织入，在该情况下，因拉头的内表面与上述纬线滑动接触而容易产生纬线切断，无法耐受长期使用。

克服这样的缺点的安装有锯齿状的连续拉链齿的拉链例如由日本特公昭57－058922号公报（专利文献1）、日本特开平02－177902号公报（专利文献2）公开。其中，根据专利文献1，针对锯齿状的连续拉链齿的各齿，使拉链布带为双面织物，利用配置于先行的齿的上腿部的上方的纬线和多根经线，以覆盖上表面的方式织成上布带部分，并且利用配置于接下来的齿的下腿部的下方的纬线和喷出的几根经线，以覆盖下表面的方式织成下布带部分，使各齿的上下连结部在边界处相连续，使上述纬线集中在拉链布带的布带面，而织成具有一个布带面的拉链布带主体部。

此外，根据由上述专利文献2公开的安装有锯齿型连续拉链齿的拉链，在织入锯齿型拉链齿的同时，将拉链布带的齿安装部的地组织插入锯齿型拉链齿的上下连结部间，并且将上述地组织的经线作为锯齿型拉链齿的上下腿部的固定用，从外侧使用上下腿部。该拉链布带由针织机织成，因而往返于先行的开口的纬线在下一开口内沿布带宽度方向往返并入纬，之后，向后续的开口导入，重复上述操作地进行织成。根据该专利文献2，实现纬线在相邻的拉链齿间往返移动2次并入纬的、在2个的相邻拉链齿间所谓的2次投纬（ピック）。

专利文献1：日本特公昭57－058922号公报

专利文献2：日本特开平02－177902号公报

发明内容

根据具备以上的结构的专利文献1所公开的安装有锯齿型的连续拉链齿的拉链，特别是第1实施例中的拉链布带的齿安装部的织造组织，具有啮合头部、上下腿部、和连结相邻的齿的上腿部彼此和下腿部彼此的上下连结部的、锯齿型连续拉链齿列的上腿部专用的3根上加固经线和下腿部专用的3根下加固经线在每个齿横跨上下的腿部，并利用纬线勒紧上下腿部地，织入并安装各齿。在这里，上下的加固经线在相邻的齿间的上下连结部间分别进行3次入纬并交叉，在相邻的上下腿部间由平织形成有3个织造网眼，利用上下的各加固经线，将上下腿部交替地勒紧固定。

在该情况下，上下的纬线在相邻的齿间和上下腿部间分离，由于上下不结合，所以各齿的安装位置容易在布带长度方向偏离。而且，不得不将上加固经线和下加固经线的各开口分别独立地形成在上腿部的上方和下腿部的下方，还不得不同时使入纬位置为上下不同的位置，该开口操作和入纬操作的时机非常烦杂，导致机构上的复杂化。

另一方面，在上述专利文献2公开的安装有锯齿型的连续拉链齿的拉链中，拉链布带的齿安装部以被插入上下连结部之间的方式，在相邻的齿间利用往返2次的4根纬线的构成线条使上下专用的加固经线交叉，形成织造组织，分别独立地利用专用的加固经线而勒紧固定上下腿部。在该拉链中，在确保拉链齿的安装强度的基础上，通过织造组织分别利用专用的加固经线而勒紧固定相邻的上下腿部的上表面和下表面，并且纬线被作为将芯绳部作为折返部而连续的一个布带的构成线而使用，所以也不用担心齿在布带长度方向偏离。可是，根据该专利文献2的拉链，4根纬线存在于相邻的齿间，而且还夹设芯绳，所以无论如何拉链布带的齿安装部的厚度增加，齿的上下面间的尺寸也增加，难以获得较薄的拉链。

本发明的目的在于，解决上述专利文献1和2所记载的安装有锯齿型的连续拉链齿的拉链的课题，提供一种确保齿的安装强度，并且缩小上下腿部间的尺寸，作为拉链整体形成得较薄，富于柔性，也不会产生拉头切断纬线的带有锯齿型的连续拉链齿的织入拉链。

出于上述目的，本发明的基本的结构是在织成拉链布带的同时，在左右一对的拉链布带的相向缘部织入锯齿型连续齿列而成的拉链，该拉链布带具有：齿安装部，沿着一侧缘部沿长度方向延伸，在该齿安装部织入并固定锯齿型的连续齿列的各拉链齿；以及布带主体部，与该齿安装部的一侧缘相邻，沿布带宽度方向延伸，其特征在于，上述拉链布带由经线和纬线构成，1根纬线沿着布带宽度方向在形成在经线之间的相同的开口中往返地入纬，在齿安装部侧的布带侧缘越过勒紧用经线后折返，并依次在此后的开口内往返地入纬，重复上述操作而织成上述拉链布带，上述拉链齿由合成树脂制的单丝成形，具有:啮合头部，在呈U字状折弯的折弯部具有沿布带长度方向鼓出的啮合部；第1腿部和第2腿部，分别在拉链布带的位于布带侧缘两侧的第1表面和第2表面上，从上述啮合头部沿布带宽度方向延伸；第1连结部，与布带面平行地连结在布带长度方向上相邻的第1腿部之间；以及第2连结部，与布带面平行地连结在布带长度方向上相邻的第2腿部之间，配置于上述第1表面的上述第1腿部被多根第1勒紧用经线和上述纬线的交叉部勒紧，配置于上述第2表面的上述第2腿部被多根第2勒紧用经线和上述纬线的交叉部勒紧，由2根构成线条并列地往返并入纬而成的纬线的1根构成线条，通过上述第1勒紧用经线与上述第1腿部之间，倾斜地跨过上述第1腿部的第1表面地被织入，由2根构成线条并列地往返并入纬而成的纬线中的1根上述构成线条，通过上述第2勒紧用经线与上述第2腿部之间，倾斜地跨过相邻的下一个拉链齿的上述第2腿部的第2表面地被织入。

根据优选的方式，有时在相邻的上述齿间的同一开口内进行1次入纬，也有时进一步在相邻的上述齿间的不同开口中分别进行1次入纬共计2次入纬。使上述纬线的插入在上述啮合头部之间的同一开口内往返2次时，第1次往返的2根纬线中的、例如1根纬线在上一个齿的上腿部的上表面倾斜地移动时，另1根纬线在与上一个齿相邻的下一个齿的下腿部上表面倾斜地移动，重复上述操作。另一方面，在相邻的齿间的相同开口中沿着第1腿部移动，并在第2次往返时首先被插入的1根纬线，与上下腿部的长度方向平行地移动。第2次往返剩余的1根纬线跨过齿安装部的端缘侧的第2勒紧用经线，在相邻的第2腿部的外表面倾斜地移动，并到达多个第2勒紧用经线中的布带主体部侧端部的第2勒紧用经线，在那里跨过该第2勒紧用经线并折返，在相邻的上述齿的第1腿部的外表面倾斜地移动，重复上述操作，从而锯齿型的连续拉链齿被安装在拉链布带上。另外，优选上述第1和第2勒紧用经线分别具有相同根数。

在本发明中，最有特征的是，将锯齿型的连续拉链齿列的第1和第2腿部沿与布带面正交的方向拉齐，与往返的2根一组的纬线一起插入由上述第1和第2勒紧用经线形成的相同的开口内，例如纬线横跨地越过啮合头部侧端部的第2勒紧用经线并折返，在第2勒紧用经线与第2腿部之间倾斜地移动，之后，织成布带主体部并到达耳部时，在那里将后续的纬线圈连结于先行的纬线圈，通过相同的开口而返回，该先行的纬线圈例如使用编针交织地形成在形成于由先行的2根线条构成的一组纬线的端部的圈内。

该返回的纬线以跨过第1腿部的第1表面的方式在多个第1勒紧用经线与第1腿部之间倾斜地移动，越过第1勒紧用经线的第1表面侧并折返，朝向耳部地被插入由第1和第2勒紧用经线做成的下一个开口，在到达耳部时，与上述相同地利用编针与上一个圈交织后，返回上述相同的开口内，在该返回中途，在多根第2勒紧用经线与第2腿部的第2表面之间，倾斜地跨过第2腿部，从下方越过啮合头部侧端部的第2勒紧用经线并折返，被插入在该第2勒紧用经线与相邻的第1勒紧经线之间做成的开口，直到耳部以规定的织造组织织造，以下重复同样的操作，锯齿型的连续拉链齿列被织入拉链布带。

这样，在本发明的拉链中，安装于拉链布带的齿安装部的锯齿型的连续拉链齿的第1腿部和第1连结部、以及第2腿部和第2连结部，夹着拉链布带，分开地配置在其第1表面和第2表面。而且，锯齿型的连续拉链齿构成为，在多根第1勒紧用经线与第1腿部的第1表面之间、以及第2勒紧用经线与第2腿部的第2表面之间，2根并行的纬线的构成线条的1根从各腿部的连结部附近，在与啮合头部之间倾斜地跨过地移动，所以能够减少构成存在于相邻的拉链齿间的纬线的线条数，其结果，拉链链带整体能够较薄地形成，布带长度方向的柔软性提高，而且利用上述第1和第2勒紧用经线交替地勒紧固定第1和第2腿部的第1表面和第2表面，同时在相邻的锯齿型拉链齿的第1腿部的第1表面和第2腿部的第2表面，纬线的构成线条的1根交替地潜入上述各勒紧用经线之下地倾斜地配置，所以能够获得对整体的拉链齿的勒紧力，并且能够消除各拉链齿在布带长度的方向上的偏离。

附图说明

图1是本发明的安装有锯齿型连续拉链齿的织入拉链的主视图。

图2是示意性地表示第1实施方式的上述织入拉链的主要部分的放大主视图。

图3是图1所示的织入拉链的主要部分后视图。

图4是沿着图2的IV-IV线沿箭头方向观察到的剖视图。

图5是示意性地表示本发明的第2实施方式的织入拉链的主要部分的放大主视图。

图6是示意性地表示本发明的第3实施方式的织入拉链的主要部分的放大主视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边具体地说明本发明的有代表性的实施方式。另外，本发明不限定于图示的实施方式，只要是在实质上同一范围内的变更，就可以实现各种变形。另外，在以下说明的拉链布带的织成中，对使用通过将由针的顶端所把持的纬线插入经线的开口内而进行打纬的针织机的情况进行说明。

图1～图4表示本发明的第1实施方式的锯齿型的连续拉链齿120被织入拉链布带130而成的拉链110的主要部分。拉链布带130具有：齿安装部131，用于安装沿着该布带宽度方向的一侧缘部连续地成形有多个拉链齿120的锯齿状的连续齿列121；以及布带主体部132，与该齿安装部131相连续，朝向未安装有上述齿列121的布带端缘侧的耳部137，沿布带宽度方向延伸。另外，图1中的附图标记140表示被插通于左右的上述连续齿列121的拉头，附图标记141表示上止件，附图标记142表示下止件。

另外，在以下的说明中，将利用拉头，使左右的齿安装部131闭合的方向作为上方向，使左右的齿安装部131打开的方向作为下方向，该上下方向与拉链布带130的长度方向相同。此外，拉链布带130的宽度方向是在拉链布带130的面中水平且与上述上下方向正交的方向，也是齿列的宽度方向。并且，将铅垂地与拉链布带130的面交叉的方向称为正反方向。

另一方面，安装于上述齿安装部131的连续齿列121被称为锯齿型的齿列，通过对1根合成树脂制单丝的所需部位依次进行按压成形和弯曲成形而获得。其最终的构造具有：啮合头部122，沿齿列的宽度方向呈U字状弯曲，在其弯曲部122a具有向齿列的长度方向前后鼓出的啮合部122b；第1和第2腿部123、124，从上述弯曲部122a的各端部在齿列的宽度方向上平行地伸出；第1连结部125，从上述第1腿部123的伸出端部向齿列长度方向呈直角地弯曲，连结相邻的拉链齿120的第1腿部123的伸出端部；以及第2连结部126，从上述第2腿部124的伸出端部向齿列的长度方向呈直角地弯曲，连结相邻的拉链齿120的第2腿部124的伸出端部。

在本实施方式中，上述拉链布带130的上述齿安装部131具有勒紧固定第1腿部123的外表面（后述的第1面侧）的多根第1勒紧用经线133和勒紧固定第2腿部124的外表面（后述的第2面侧）的多根第2勒紧用经线134，通过纬线135被插入各勒紧用经线133、134的开口，上述齿安装部131被织成。在这里，由于上述拉链布带130由针织机织成，所以使1根纬线135一边在第1和第2勒紧用经线133、134的各开口内往返移动，一边依次通过布带主体部132的所有的经线开口内直到耳部137进行入纬。到达该耳部137的2根一组的纬线135利用编针143使先行的纬线的圈端部交织地编入固定。此时往返于相同的开口地成为一个打纬操作，即1次投纬。上述布带主体部132的织造组织是任意的，在图示例中，由将2根作为双线的纬线135作为一根纬线的1/1的平纹组织织成。

另一方面，上述齿安装部131的织造组织的多根上述第1和第2勒紧用经线133、134分别平行地排列配置在第1和第2腿部123、124的第1和第2表面上，由2根构成线条135－1、135－2构成的上述纬线135在利用第1和第2勒紧用经线133、134基于织造组织依次做成的开口内移动，而织造齿安装部131的地组织。在这里，所谓第1表面，是指在图2中纸面的近前侧的表面，所谓第2表面，是指在该图中纸面的里侧的表面。

第1腿部123和第1连结部125形成于拉链布带130的第1面侧，第2腿部124和第2连结部126形成于拉链布带130的第2面侧。在织成该齿安装部131的同时，使用未图示的芯棒，一边依次成形上述锯齿型的连续齿列121，一边将平行地配置于第1和第2表面的第1和第2腿部123、124与由上述2根构成线条135-1、135-2构成的纬线135一起，插入由第1和第2勒紧用经线133、134做成的相同的开口内。即，在该齿安装部131中，由2根构成线条135-1、135-2构成的纬线135和2个第1和第2腿部123、124同时被插入第1和第2勒紧用经线133、134做成的相同的开口内，各拉链齿120依次被织入齿安装部131的拉链布带130。

基于图4和图5，具体地说明包含上述拉链齿120（120-1、120-2、120－3、120－4）的上述齿安装部131的织造构造，该图4和图5表示从该齿安装部131的第1和第2表面观察到的主视图。另外，在这些图中，为了谋求便于理解，分别对各拉链齿120、第1和第2勒紧用经线133（133－1、132－2、133－3）、134（134－1、134－2、134－3）、和2根并行的纬线135的构成线条标注细分编号。但是，如上所述的纬线135由单一的连续的线条构成。

在图示例中，第1和第2勒紧用经线133、134分别由4根总计8根经线133－1～133－4、134－1～134－4构成。

现在，以经线133－1～133－4、134－1～134－4和纬线135的构成线条135-1、135－2的织造构造为中心说明在图5中，从表示于最左端的第一个拉链齿120－1起的第三个拉链齿120－3。

在经线133－1～133－4、134－1～134－4中，在第1腿部123的第1表面（在图2中的纸面近前侧表面）配置有4根经线133－1～133－4，在第2腿部124的第2表面（在图3的纸面近前侧表面）相同地配置有4根经线134－1～134－4。根据该实施方式，在相邻的拉链齿120－1～120－6之间进行2次入纬操作。1次入纬操作如上所述，通过使未图示的入纬针在上述第1和第2勒紧用经线133、134所做成的开口内往返，使穿通于入纬针的顶端的孔眼中的1根纬线135也在该开口内往返移动，2根构成线条135－1、135－2在被拉齐的状态下成为一组纬线135，被插入上述开口。因而，在拉链齿120－1～120－2、120－2～120－3、120－3～120－4、...之间，4根线条（纬线的构成线条）和拉链齿120的第1和第2腿部123、124分别被插入相同的开口。

纬线135在相同的开口内往返移动，在构成线条135－1到达与齿安装部131相反侧的布带端缘的耳部137时，配置于上述布带端缘的附近的编针143在被插入形成于先行入纬的上次的纬线135的折返端的圈内的状态下待命。在上述构成线条135－1到达布带耳部137的端缘时，利用上述编针143的钩部钩挂该构成线条135－1，接着一边在该构成线条135－1上形成圈，一边穿通上次的入纬时所形成的纬线135的上述圈内并拉拔，保持新做成的圈地待命直到下次的入纬。通过重复上述操作，依次形成拉链布带130的耳部137。

另一方面，在通过一次入纬而被插入相同的开口的2根构成线条135－1、135－2中，通过未图示的入纬针的返回动作而在开口内返回到齿安装部131侧的布带端缘的1根构成线条135－2，在下次的入纬时越过配置在齿安装部131的最外侧的第1或第2勒紧用经线133、134并折返，被插入下次做成的相邻的经线开口内。因而，往返地被插入相同的开口内的2根构成线条135－1、135－2在上述齿安装部131侧的布带端缘，被分开在布带长度方向的前后的状态下，分别交替地依次越过配置于上述布带端缘的第1和第2勒紧用经线133、134并折返，依次织入拉链齿120－1～120－2、120－2～120－3、120－3～120－4、...，连续地制造在拉链布带130上安装有拉链齿列121的拉链链带。

接着，按照以上的拉链链带的基本的制造工序，对织入有图2和图3所示的本发明的第1实施方式的锯齿型的连续拉链齿列的拉链链带的织造构造具体地说明。

在图2中，对于位于最左侧的拉链齿120－1的第2腿部124的第2表面上的最上段（拉链布带的端缘）的经线134－1，返回到齿安装部131的1根构成线条135－2从第1表面侧向第2表面侧越过上述经线134－1地折返。作为折返的构成线条135－1，该构成线条135－1被插入由第2和第1表面侧的最上段和第二段的经线134－1、133－1、第2和第1表面侧的第三段和第四段的经线134－2、133－2、第2和第1表面侧的第五段和第六段的经线134－3、133－3、和第2和第1表面侧的第七段和第八段的经线134－4、133－4各4根总计8根第1和第2勒紧用经线133、134做成的下次的开口，被织入布带主体部132的地组织用经线136，在与上述齿安装部131相反侧的耳部137折返之后，作为构成线条135－2而在相同的开口内朝向上述齿安装部131返回。因而，在同一开口内插入2根构成线条135－1、135－2。

此时，勒紧固定配置于图2的最左侧的第1腿部123的、配置于第2表面侧的上次的最上段的经线134－1～配置于第八段的第1表面侧的经线133－4，所有的第1表面侧的经线133－1～133－4横穿第1腿部123的第1表面，所有的第2表面侧的经线134－1～134－4横穿第2腿部124的第2表面，利用上述纬线135的构成线条135－1、135－2与第1勒紧用的各经线133－1～133－4和第2勒紧用的各经线134－1～134－4的交叉部，从第1腿部123的第1表面和第2腿部124的第2表面同时勒紧所有的拉链齿120的第1和第2腿部123、124。

在图2和图3中，下次的开口由从第二段的经线到第八段的第1表面侧的经线133－1～133－4、和从第三段到第七段的第2表面侧的经线134－2～134－4形成，上述构成线条135－2和135－1、以及从图2的左侧起第二个拉链齿120－2的第1和第2腿部123、124同时被拉齐地插入到该开口内。此时，在被插入到下次的上述开口的2根构成线条135－1和135－2中的、从耳部向齿安装部131返回的构成线条135－2如在图2中虚线所示，从第2腿部124及其第2连结部126的弯曲部，倾斜地横穿第2腿部124的第2表面，使横穿第1腿部123的第1表面的第1表面侧的第二段的经线133－1从第2表面侧越过第1表面侧并折返，进一步被插入到下次的开口。该第3次的开口由第二段、第四段、第六段和第八段的经线133－1～133－4、第三段、第五段和第七段的经线134－2～134－4做成，上述构成线条135－1和在耳部137侧的布带端部折返回来的构成线条135－2被插入该开口内。此时，拉链齿120的第1和第2腿部123和124均未被插入该开口。

接着，说明在图2中从左侧起第3个拉链齿120－3的织入构造。在从图2中的左侧起第2个和第3个拉链齿120－2、120－3之间，被第2次打纬的2根一组的纬线135中的、从耳部向齿安装部131返回的构成线条135－2，从第3个拉链齿120－3的第1腿部123及其第1连结部125的弯曲部，倾斜地横穿第1腿部123的第1表面，使横穿第1腿部123的第2表面的第2表面侧的第一段的经线134－1从第1表面侧越过第2表面侧并折返，进一步被插入到下次的开口。此时的第4次的开口由最上段、第三段、第五段和第七段的经线134－1～134－4以及第二段、第四段、第六段和第八段的经线133－1～133－4做成，上述构成线条135－1、在耳部137侧的布带端部折返的构成线条135－2、和第3个拉链齿120－3一起被插入该开口内。

织入有以上的本实施方式的锯齿型的连续拉链齿列的拉链链带如图5所示那样，拉链布带130的布带主体部132的一部分被配置成，由安装于该齿安装部131的锯齿型的连续拉链齿列121的第1腿部123以及第1连结部125、和第2腿部124以及第2连结部126夹持。关于该织入构造，分别跨过并倾斜地横穿例如图2中的相邻的三个拉链齿120－1～120－3的第1腿部123的第1表面和第2腿部124的第2表面，并在相同的开口内返回的纬线135的构成线条135－2在每次入纬时，朝向第1和第2腿部123、124的第1和第2表面分开，在齿勒紧用的第1经线133－2～133－4和第2经线134－1～134－4与第1和第2腿部123、124之间交替地倾斜移动，利用各经线向腿部侧按压。因此，各拉链齿120利用第1和第2勒紧用经线133、134勒紧的同时，也被构成线条135－2勒紧，所以对各拉链齿120的勒紧力进一步增加。

倾斜地跨过上述第1腿部123的第1表面的纬线135的1根构成线条135－2通过布带主体部132的与齿安装部131相邻的经线的相邻的经线的第2表面侧并被织入后，通过第1腿部123的外表面和勒紧用经线133－1～133－4的第2表面侧并折返，由此倾斜地跨过第1腿部，勒紧地固定第1腿部123。

此外，倾斜地跨过上述第2腿部124的第2表面的纬线135的1根构成线条135－2通过布带主体部132的与齿安装部131相邻的经线的相邻的经线的第1表面侧并被织入后，通过第2腿部124的外表面与勒紧用经线134－1～133－4之间，通过齿安装部131的第二段的第1勒紧用经线133－1的第1表面侧并折返，由此倾斜地跨过第2腿部，勒紧地固定第2腿部124。

构成在拉链齿120的第1和第2腿部上倾斜地移动的纬线135的2根构成线条135－1、135－2中的1根，实质上从相邻的拉链齿间向第1和第2腿部133、134移动。因此，实际上存在于相邻的拉链齿120间的纬线135的构成线条数减少。其结果，拉链链带整体形成得较薄，布带长度方向的柔软性提高，此时，对于分别倾斜地跨过第1和第2腿部123、124的返回的构成线条135－2，使配置于齿安装部131侧的端缘的经线133－1或134－1从第1表面侧向第2表面侧，或向相反侧越过并分别折返，与同配置于齿安装部131的耳部侧端部的第八段的勒紧用经线133－4相邻的2根地组织用经线136交叉，所以不会引起分别倾斜地跨过第1和第2腿部123、124的纬线135的构成线条135－1、135－2在布带长度方向上的位置偏离。

在多个第1勒紧用经线中，啮合头部122侧的第1勒紧用经线133－1跨过相邻的2个第1腿部123地勒紧，并且在多个第2勒紧用经线中，啮合头部122侧的第2勒紧用经线134－1跨过相邻的2个第1腿部123地勒紧。通过跨过2个腿部地勒紧，能够抑制形成于这些腿部的啮合头部彼此的间隔分开所需以上那样的腿部的摇晃。这一点与后述的第3实施例也相同。

接着，基于图5说明本发明的第2实施方式。图5是表示本发明的第2实施方式的安装有锯齿型的连续拉链齿的拉链链带的主要部分主视图。在上述第1实施方式中，在相邻的拉链齿120之间进行2次入纬，在该第2次入纬时，拉链齿120的第1和第2腿部123、124被插入相同的开口内，拉链齿120织入拉链布带130，但是在该第2实施方式中，在相邻的拉链齿120间进行1次入纬，在该入纬时一边成形拉链齿120，一边同时插入第1和第2腿部123、124。

在该入纬时，从未图示的耳部返回的纬线135的构成线条135－2，在拉链布带130的啮合头部122从第1表面侧向第2表面侧呈U字状弯曲，并在延伸到布带主体部132的第2腿部124的第2表面（图5中的、以最左侧的齿120－1的虚线所示的表面）倾斜地移动，在下次的入纬时，使配置于啮合头部侧的第一段的第2经线134－1从第2表面侧越过第1表面侧并折返，上述构成线条135－2被插入由第2经线134－1～134－3和第1经线133－1～133－3做成的开口。该折返后被插入开口的朝向未图示的耳部的构成线条135－1被插入由多根地组织用经线136做成的开口内，织成布带主体部132并到达耳部，在耳部与上述第1实施方式相同地折返回来的构成线条135－2在相同的开口内移动，并到达齿安装部131。对于此时被做成的开口，第1勒紧用经线133全部被配置在第1腿部123的第1表面上，返回的上述构成线条135－2在第1腿部123的第1表面与各第1经线133－1～133－3之间倾斜地移动。依次重复上述操作，制造具备图5所示的织造构造的拉链链带。

由具备该织造构造的拉链链带构成的、本发明的安装有锯齿型连续拉链齿的拉链110发挥与上述第1实施方式相同的作用效果，而且入纬的次数少，因此，制造速度也提高近2倍，生产效率提高，而且与由具有与第1实施方式相同的纤度的线条织成的第1实施方式的拉链链带相比，进一步变薄，布带长度方向的柔软性也提高。

图6表示本发明的第3实施方式，根据该实施方式，相邻的拉链齿120－1、120－2、...之间的入纬次数为1次的这一点与上述第2实施方式相同，然而，织造构造与上述第2实施方式不同。在该实施方式中，第1和第2勒紧用经线133、134也分别是3根133－1～133－3、134－1～134－3，与第2实施方式相同，然而和该纬线135的织造构造与第2实施方式不同。

在上述第2实施方式中，将相邻的各拉链齿120认为是与纬线135一体时，其织造组织由1/1的平纹组织构成，但是在本实施方式中，相同地将相邻的各拉链齿120作为与被入纬时的纬线135一体，其织造组织为，直到第4段为止的第1、2勒紧用经线133－1～133－2、134－1～134－2采用2/2的斜纹组织，并且，第5～6段的第1、2勒紧经线133－3、134－3采用1/1的平纹组织。虽然由该实施方式带来的作用效果因织造构造不同而派生出与上述第2实施方式不同的作用效果，但是主要的作用效果没有特别地变化。

如通过以上的说明可理解那样，本发明能够采用各种方式，例如能够根据用途变更勒紧用的经线的根数、其织造组织、或布带主体部的织造组织等，不限于图示例。

附图标记的说明

110                  拉链

120、120－1～120－6  拉链齿

121                  连续齿列

122                  啮合头部

123、124             第1和第2腿部

125、126             第1和第2连结部

130                  拉链布带

131                  齿安装部

132                  布带主体部

133、134             第1和第2勒紧用经线

133－1～133－4       第二、四、六、八段的第1表面侧的经线

134－1～134－4       第一、三、五、七段的第2表面侧的经线

135                  纬线

135－1、135－2      （纬线的）构成线条

136                  地组织用经线

137                  耳部

140                  拉头

141                  上止件

142                  下止件

143                  编针

122a                 弯曲部

122b                 啮合部

Claims (6)

1.一种织入拉链，该织入拉链是在织成拉链布带(130)的同时，在左右一对的拉链布带(130)的相向缘部织入锯齿型连续齿列(121)而成的拉链(110)，该拉链布带(130)具有：齿安装部(131)，沿着一侧缘部沿长度方向延伸，在该齿安装部(131)织入并固定锯齿型的连续齿列(121)的各拉链齿(120)；以及布带主体部(132)，与该齿安装部(131)的一侧缘相邻，沿布带宽度方向延伸，

该织入拉链的特征在于，

上述拉链布带(130)由经线(133、134、136)和纬线(135)构成，1根纬线(135)沿着布带宽度方向在形成在经线(133、134、136)之间的相同的开口中往返地入纬，在齿安装部侧的布带侧缘越过第1勒紧用经线(133)或第2勒紧用经线(134)后折返，并依次在此后的开口内往返地入纬，重复上述操作而织成上述拉链布带(130)，

上述拉链齿(120)由合成树脂制的单丝成形，具有:啮合头部(122)，在呈U字状折弯的折弯部具有沿布带长度方向鼓出的啮合部(122b)；第1腿部和第2腿部(123、124)，分别在拉链布带的位于布带侧缘两侧的第1表面和第2表面上，从上述啮合头部(122)沿布带宽度方向延伸；第1连结部(125)，与布带面平行地连结在布带长度方向上相邻的第1腿部(123、123)之间；以及第2连结部(126)，与布带面平行地连结在布带长度方向上相邻的第2腿部(124、124)之间，

配置于上述第1表面的上述第1腿部(123)被多根上述第1勒紧用经线(133)和上述纬线(135)的交叉部勒紧，配置于上述第2表面的上述第2腿部(124)被多根上述第2勒紧用经线(134)和上述纬线(135)的交叉部勒紧，

由2根构成线条(135-1、135-2)并列地往返并入纬而成的纬线(135)的1根构成线条(135-2)，通过上述第1勒紧用经线(133)与上述第1腿部(123)之间，倾斜地跨过上述第1腿部(123)的第1表面地被织入，

由2根构成线条并列地往返并入纬而成的纬线中的1根上述构成线条(135-2)，通过上述第2勒紧用经线(134)与上述第2腿部(124)之间，倾斜地跨过相邻的下一个拉链齿(120)的上述第2腿部(124)的第2表面地被织入。

2.根据权利要求1所述的织入拉链，其特征在于，

在布带主体部(132)的与齿安装部(131)相邻的经线中，

倾斜地跨过上述第1腿部(123)的第1表面的纬线(135)的1根构成线条(135-2)，通过相邻的经线的第2表面侧地被织入，

倾斜地跨过上述第2腿部(124)的第2表面侧的纬线(135)的1根构成线条(135-2)，通过相邻的经线的第1表面侧地被织入。

3.根据权利要求1或2所述的织入拉链，其特征在于，

多个第1勒紧用经线中的、啮合头部(122)侧的第1勒紧用经线(133-1)，跨过相邻的2个第1腿部(123)地勒紧，

并且，多个第2勒紧用经线中的、啮合头部(122)侧的第2勒紧用经线(134-1)，跨过相邻的2个第2腿部(124)地勒紧。

4.根据权利要求1所述的织入拉链，其特征在于，

在相邻的上述拉链齿(120)之间，进行2次上述纬线(135)的入纬。

5.根据权利要求1所述的织入拉链，其特征在于，

在相邻的上述拉链齿(120)之间，进行1次上述纬线(135)的入纬。

6.根据权利要求1所述的织入拉链，其特征在于，

上述第1勒紧用经线和第2勒紧用经线(133、134)分别具有相同根数。